摘 要
泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。
关键词：液压泵盖；工艺；夹具设计
Abstract
Pump is a very important and widely used parts in mechanical products, such as Gasoline pump, variable frequency pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm pump, power steering pump, double action vane pump, etc.Its role cannot be replaced by other parts, and therefore I choose the pump cover closely related to the pump as the design theme. In the design process of I refer to related process books material, comprehensive comparison finally chooses the best design. Hydraulic pump cover is one of the important parts in hydraulic pump. Using the drilling, expanding, milling and other traditional techniques, is not only low efficiency, and poor stability. It’s difficult to ensure the accuracy and restrict the production development. Using a combination of machine parts in large quantities is the development direction of machining, because it’s efficient and high productivity. This design includes the design of the hydraulic pump cover process planning; the main problems of the Hydraulic pump cover processing and the measures to be taken in the Process Design. There is a specific determining blank obtained manufacturing form, the selection of base, process route determination, machining allowance, process dimension and the rough determination cutting specifications and so on. In addition, I design the special fixture for hydraulic pump cover, and made ??a brief description of the fixture operation. Thanks for the great help given by students to teachers in the design.
Key words: Hydraulic Pump Cover; Process; Fixture Design
目录
摘 要 III
Abstract IV
1 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 2
2零件的三维造型 5
3 零件的分析 10
3.1 零件的作用 10
3.2 零件的工艺分析 11
3.2.1 液压油泵盖加工工艺规程设计 11
3.2.2 液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 11
3.2.3 小结 20
4 专用夹具设计 21
4.1 夹具工序的选择 21
4.2 液压夹具设计 21
4.2.1 定位基准的选择 21
4.2.2 铣削力与夹紧力计算 21
4.2.3 确定液压缸基本参数 22
4.3 钻3－φ11孔夹具设计 24
4.3.1 定位基准的选择 24
4.3.2 定位元件的设计 25
4.3.3 定位误差分析 25
4.3.4 钻削力与夹紧力的计算 25
4.3.5 衬套、钻模板及夹具体设计 26
4.3.6 夹紧装置的设计 26
4.3.7 夹具设计及操作的简要说明 26
4.4 小结 27
5 结论与展望 28
6 致谢 29
7 参考文献 30
1 绪论
1.1本课题的研究内容和意义
机械制造技术（机械技术）是机械，电子，光学，信息科学，材料科学，生物科学的研究，激光科学和管理科学的最新成果，作为一种新兴技术和新兴产业，归纳的科学理论和机械制造技术实践的总结，解决实际问题的过程中，科学，揭示的一般规律。
机械制造研究如何加工机械零件的生产制造过程中，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。和夹具的设计制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面质量，工艺尺寸链（加工余量分配），组处理技术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围的特点，各种材料加工等特点。
制造业作为支柱产业，充分体现了一个国家的竞争创作和国家实力。它不仅仅是为现代工业增加物质的基础，为信息与知识方便了先进的技术，更是符合具有中国特色社会主义的国家安全发展的基础。
经过近三十年的变化，我国制造业获得了巨大的进步，中国制造业挺近全世界前三。2005至2007的统计数据显示，制造业的增加值在中国占GDP的30%以上，工业产品的出口占中国出口90%以上的。然而，中国制造业还是存在着很多问题，比如资源消耗大、废物排放多、创新自主的能力差、结构产业等雷同、严重缺少高技术性人才等急需解决的问题。
本课题设计过程中的一个液压泵盖和夹具的设计，可以让我有更深入的了解机械制造技术。液压技术已渗透到很多领域，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的成长为我国的一个重要性标志之一。如95%工业机械生产的发达国家，90%的数控加工中心，95%以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分重要的地位。它不仅能最大限度的符合产品多元化功能的重要条件，也是完成浩大项目工程、巨大装备技术的基础保障，更是机械产物和浩大项目工程和装备安全性的保障。所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因此对于液压传动的相关技术的理解的需求性就非常明显了。
因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在一个重要的系统研究是非常必要的。
液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的用法是把电动机（如内燃机和动力机等）的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和一些相关的元素（如耦合，滤油器）的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
1.2国内外的发展概况
当今世界正在发生深刻的变化，制造业产生了深远的影响，制造工艺和制造工艺也有了新的内涵。传统的制造业不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制作过程，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第一个世纪制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。
在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应用过程，体现在以下几个方面。
（1）微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的1至2个数量级，亚微米和纳米制造将成为主流。
（2）特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺，如电解加工，电火花加工，电化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加工，将加工或不加工成为可能。
（3）生长型制造的比重日益提高。固定的原型生产快速改变原处理“去除材料”，成型的层由层添加剂。在微制造领域，“自下而上”的生产和增长/去除复合制造将成为主要的生产模式。
（4）制造技术和材料和生产技术联系更加紧密。特别是在工业设计上的变化的纳米材料，无论产品或制造过程，从而产生了根本性的变化。
（5）极端制造得到发展。极端制造是指在极端制造环境下，制造极端尺度或极高性能的器件和功能系统。
经过十年的发展，在中国液压行业已形成一定的产业规模，并成为行业的持续发展“锁喉痛”，因为缺乏服务于高端市场的能力。
图1. 1液压泵盖
1.3本课题应达到的要求
在我们的大学基础课程，机械制造技术课程设计，在技术基础课、最专业的课程。这是在我们设计的综合课程的深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它是在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这种设计可以使用机械制造基础理论，并结合生产实践学习实践知识，独立的分析和解决机械制造过程中的问题，在老师和同学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理有更深的了解，不知不觉的在分析中，我的图纸设计能力的提高，为今后的毕业设计打下良好的基础，今后的工作。
机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的课程设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，1.如为正确的解决一个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证零件的加工质量⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力；⒊学会使用手册及图表资料；⒋培养了一定的创新能力。
目前，中国制造业的迅速发展，中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高和零部件生产周期长。随着我国制造业的发展和各种备件需求与日俱增，加工设备和技术方向的改变灵活。柔性概念和处理设备的需求主要体现在设备很快和适应性的需求，因此制造商寻求灵活性和产量之间的最佳组合。当然，一个灵活的情况下，也会有不一样的解决方案，如：网络的兼容性，变量的变化，模块化，可重构等。无论使用何种方法，为高性能的液压夹具是最重要的，现在，可重构机床加工相结合，用中心和灵活的机器，可以使处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出配额每个加工项目。使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省90%以上的时间，大大降低了生产时间，从而提高产量也意味着更低的成本。
我在做的过程和液压泵盖夹具的设计，在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，一个良好的基础。
图1. 2液压泵盖
2零件的三维造型
1.首先草绘一个方框，然后拉伸得到如图2.1所示。
2.将图2.1四个角倒圆角，可以得到如图2.2所示。
图2. 1拉伸立方体 图2. 2倒圆角
3.选择上表面草绘一圆，然后拉伸，得到如图2.3所示。
4.以圆柱上表面为基面草绘一圆，然后拉伸，得到如图2.4所示。
图2. 3画圆拉伸 图2. 4草绘拉伸
5.以最上面的圆最基面画一圆，然后反向拉伸，之后切削，得到如图2.5所示。
6.以大圆柱形体的上表面为基面，安装工件图画出封闭轮廓，之后拉伸，可以得到如图2.6所示。
图2. 5反向拉伸 图2. 6画轮廓拉伸
7.在right面上作一个肋板，如图2.7所示。
8.选择图2.2的上表面为基面，画两个圆，反向拉伸，得到如图2.8所示的两个孔，肋板的两侧。
图2. 7 画肋板 图2. 8打孔
9.以孔的底面为基面，画圆，然后反向拉伸，得到如图2.9所示。
10.给内部的两个孔倒角，得到如图2.10所示。
图2. 9 继续打孔 图2. 10倒角
11.以从上往下第二个面为基面，画三个圆，拉伸得到3个孔，如图2.11所示。
12.给上一步画出的三个孔倒角，得到如图2.12所示。
图2. 11 画3孔 图2. 12给三孔倒角
13.以从上网下第二个面为基面，草拟5个圆，再拉伸，得到5个新的孔，如图2.13所示。
14.给新出的5个孔的下面两个孔中继续画圆拉伸，得如图2.14所示。
图2. 13 画如图所示孔 图2. 14如果画孔
15.给打出的孔倒角，可以得到如图2.15所示。
16.一上表面为基准面，草拟一圆，拉伸之后，一反面为基准面，草拟一圆，然后拉伸，之后得到如图2.16所示。
图2. 15 倒角 图2. 16草拟圆拉伸
17.以反面为基面，草拟一圆，拉伸得到如图2.17所示。
18.继续以反面为基面，草拟两个圆，拉伸，得到如图2.18所示。
图2. 17 草拟圆拉伸 图2. 18拉伸
19.给底部中部两个大圆倒角，可以得到如图2.19所示。
20.以如图所示的底部俩圆中间为基面，草拟一圆，拉伸即可得如图2.20所示。给孔倒角，最终得到工件的三维图如图2.21所示。
图2. 19 给大圆倒角 图2. 20拉伸倒角
图2. 21三维图
3 零件的分析
3.1 零件的作用
题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于该盖体部分，它和其他部件组装在一起的液压泵的腔体结构是用来储存，输送和分配液压油。在其内表面，通过液压减震部件，所以有一定要求的零件的刚度，表面的一部分与其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形状精度。
图3. 1毛坯图
图3. 2工件图
3.2 零件的工艺分析
由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。
3.2.1 液压油泵盖加工工艺规程设计
（1）零件的材料是ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但其机械性能和加工性能不太行。为了改善ZL106合金主砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。要加工面：
1）铣上下平面保证尺寸43mm，平行度误差为0.10；
2）镗φ25.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；
3）钻7—φ8.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；
4）钻3—φ11孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；
5）钻23度斜φ4孔至所要求尺寸，并保证位误差要求；
6）镗φ32孔至所要求尺寸，并保证位误差要求。
（2）主要基准面：
1）以下平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面。
2）以下平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：主要是镗二个φ32孔。
3.2.2 液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
确定毛坯的制造形式
零件的材料ZL106。4000年产量，实现批量生产水平，和轮廓尺寸零件小，铸件表面质量要求高，因此它可以用来对铸件质量稳定，适合大批量生产的金属型铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
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