1.2012年度矿井灾害预防理计划

仁怀市铜龙煤矿 2012 年度 矿 井 灾 害 预 防 与 处 理 计 划 编制：仁怀市铜龙煤矿 编制日期：二一一年十二月 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 1 2012 年度矿井灾害预防与处理计划 会 审 页 主持：矿长 地点：会议室 会审时间： 2012 年度矿井灾害预防与处理计划 会 审 栏 职 务 签 名 时 间 会 审 意 见 矿 长 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 技术负责人 安全科科长 生产科科长 调度室主任 编 制 人 2 目 录 第一章 概述 .3 第二章 预防及处理灾害的组织机构 .11 第三章 灾害预防及处理的内容和有关人员的职责 .12 第四章 井下发生灾害预兆和预防 .16 第一节 瓦斯和煤与瓦斯突出 .16 第二节 水 灾 .26 第三节 井下火灾 .28 第四节 煤 尘 .30 第五节 顶板事故 .31 第五章矿井灾害预防与处理计划的贯彻执行 .33 第六章 附图、附表 .34 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 3 铜龙煤矿 2012 年度灾害预防与处理计划 第一章 概述 铜 龙 煤 矿 为 技 改 矿 井 ， 原 设 计 生 产 能 力 3 万 t a； 2007 年 9 月 批 准 该 矿 技 改 扩 能 （ 扩 界 ） ， 现 采 矿 证 登 记 生 产 规 模 15 万 t/a， 企 业 性 质 为 私 营 。 位 置 ： 铜 龙 煤 矿 位 于 仁 怀 市 五 马 镇 ， 矿 区 地 理 坐 标 位 置 ： 东 径 10617 36 10618 40 ； 北 纬 2737 25 27 38 10 。 境 界 ： 矿 区 范 围 由 贵 州 省 国 土 资 源 厅 下 发 的 采 矿 许 可 证 (证 号 ： 5200000820855)划 定 ， 其 矿 区 范 围 拐 点 坐 标 见 表 0-1。 表 01 铜龙煤矿矿区范围拐点坐标表 直角坐标点 号 X 坐标 Y 坐标 1 3057472 35629417 2 3058858 35629402 3 3058839 35627668 4 3057470 35627668 矿区面积：2.399km 2, 开采标高:1200300m 矿 界 形 状 为 一 四 边 形 ， 走 向 长 1.75km， 倾 向 宽 1.37km， 井 田 面 积 2.399km2， 主 采 C7、 C9、 C11 号 煤 层 。 我 矿 为 煤 与 瓦 斯 突 出 危 险 矿 井 ， 根 据 贵 州 省 煤 田 地 质 局 实 验 室 提 交 的 铜 龙 煤 矿 C7、 C9、 C11 号 煤 层 煤 尘 爆 炸 性 鉴 定 报 告 ： C7、 C9、 C11 号 煤 层 均 无 爆 炸 危 险 性 ; 根 据 贵 州 省 煤 田 地 质 局 实 验 室 提 交 的 铜 龙 煤 矿 C7、 C9、 C11 号 煤 层 煤 炭 自 燃 倾 向 性 鉴 定 报 告 ： C7、 C9、 C11 号 煤 层 自 燃 倾 向 等 级 为 类 (不 易 自 燃 煤 层 )。 本 井 田 属 地 温 正 常 区 ， 未 发 现 热 害 影 响 。 矿 井 在 建 井 期 间 应 及 时 补 做 各 煤 层 突 出 危 险 性 鉴 定 工 作 ， 并 依 据 鉴 定 结 果 进 行 管 理 。 在 未 进 行 煤 与 瓦 斯 突 出 预 测 及 鉴 定 工 作 前 ， 矿 井 施 工 及 安 全 管 理 中 应 对 煤 与 瓦 斯 突 出 危 险 性 发 生 的 可 能 性 引 起 高 度 重 视 。 4 本矿主要存在的煤矿灾害包括：煤与瓦斯突出事故灾害、火灾、顶板灾害、 水灾、提升设备事故灾害、运输系统事故灾害、供电事故灾害等。其中火灾、 顶板灾害、煤 尘 爆 炸 事故、水灾和煤与瓦斯突出事故为本矿主要灾害。矿井通 风：现实行地面抽出式全负压通风，采用 FBCDZ-6-16（B）轴流式对旋式通风 机。铜龙煤矿抽风机功率 275KW，备用风机一台功率 275KW。 矿井排水：平硐开拓，矿井涌水自流至井底水仓，通过平硐自流排出地面。 矿井供电：矿井采用了双回路供电：I 回：来自仁怀市 35KV 五马变电站 10KV 线路(专线，LGJ-95 导线，6km)；II 回：来自仁怀市 35KV 云安变电站 10KV 线路(专线， LGJ-95 导线，5km)。矿井验收前矿井必须双回路供电，并与 之落实签订供电协议，保证对矿井进行可靠供电。 道路交通：铜龙煤矿位于仁怀市南西方向，直距 24 公里，公路里程约 34 公里，矿区有 2 公里的矿山公路与 208 国道公路相接，向北至仁怀市（中枢） 31 公里，向东至鸭溪火电厂 52 公里，抵遵义城区约 96 公里，交通较方便。 根据煤矿安全规程和矿井采掘部署，为确保 2012 年矿井安全生产，提高矿 井经济效益，特编制2012 年矿井灾害预防处理计划 。 一、矿井地质条件 1、矿区地质： 铜龙煤矿区及附近出露的地层从老到新有二叠系中统茅口组、上统龙潭组、 长兴组及三叠系下统夜郎组等，现将其岩性特征由老至新分述如下： 二叠系中统茅口组（P2m） 岩性为浅灰灰色中厚层状粉晶灰岩、含生物碎屑灰岩，产腕足类、蜒 科等生物化石。厚度大于 100m。 二叠系上统龙潭组（P3l） 为本区的含煤地层。岩性由灰、灰黄色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉 砂质泥岩、泥岩及煤层（线）组成。其中的 C7、C9、C11 为矿区稳定可采煤层。 C12 为不稳定煤层与下伏茅口组呈假整合接触，厚度 75.91104.03 米平均厚 91.68 米。 二叠系上统长兴组（P3c） 由灰、深灰色中厚层状含燧石团块灰岩、粉晶灰岩夹钙质粉砂岩，含腕 足类、腹足类等化石。厚 40.9760.06 米平均厚 51.45 米。 三叠系下统夜郎组（T1y） 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 5 下部岩性为灰黄、灰色页岩；中部为灰色中厚层状灰层、含泥质灰岩； 上部为灰绿色、灰色、紫灰色粉砂岩，细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥 灰岩等，厚度大于 300m。 三叠系下统茅草铺组（T1m） 灰色薄至中厚层状细晶灰岩，白云质灰岩，厚度大于 250 米。 构造 铜龙煤矿位于位于长岗向斜南翼西段，地层呈单斜产出，产状较稳定，倾 向 345360，倾角一般 4856，矿区内岩层，地层层序完整，未见断层和 岩浆岩活动，地质构造简单。 结合邻区及区域构造特征，本区地质构造复杂程度类型应属简单类型。 煤层 含煤岩系特征 工作区内的含煤岩系为二叠上统龙潭组（P3l） ，为一套海陆交互相多旋回 沉积组成。 岩性以灰色、灰褐色泥岩粉砂质，泥岩，中薄层的粉砂岩，煤层及煤线 等岩性组成，粉砂岩中具有小型交错层理及波状层理，泥质粉砂岩及粉砂质泥 岩常组成互层，显层纹构造。该区内含煤岩系厚 75.91104.03 米，平均厚 91.98 米，含煤层及煤线 12 层。其中含可采及大部分可采煤层 3 层，煤线 9 层。 在同一煤沉积旋回中，各岩性粒度普遍为渐变关系，由粗到细，或由细到粗， 垂向上正粒序层理或逆序层理。煤层顶板多为粉砂岩或灰岩；底板为粘土岩及 炭质泥岩，产植物茎及叶片化石。现将含煤岩系岩性组合特征自上而下简述如 下： 浅灰至灰色泥岩、粉砂质泥岩、含植物化石碎片级黄铁矿结核。平均厚 5.5 米，为矿区进入煤系地层的标志层。 灰色中厚层状灰岩、泥灰岩，含生物化石碎屑，厚 1.923.14 米，平 均厚 2.56 米。 上部为灰色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，下部为黑色泥岩，中夹煤线或炭 质泥岩，含黄铁矿结核。平均厚 13.91 米。 煤层：褐黑色块状、碎块状，半亮型、半金属光泽，阶梯状参差状断口。 厚 0.250.61 米,平均厚 0.39 米。 （C9 煤层） 上部灰至灰黑色泥岩，下部为深灰色粉砂岩、泥质粉砂岩、呈水平层理， 平均厚 8.89 米。 6 煤层：钢灰色、块状、碎块状，光亮型，金刚光泽，贝壳状断口，阶梯 状断口。厚 0.921.23 米，平均厚 1.09 米。 （C7 煤层） 。 上部深灰色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，下部为含铁质灰岩，底部 为泥质粉砂岩，中夹煤线。平均厚 12.02 米。 煤层：黑色，块状、碎块状、碎粒状，上部较致密，下部较疏松，中夹 一层含炭质泥岩，泥岩夹矸，夹矸厚 0.200.60 米。煤层平均厚 2.70 米。 （C9 煤层） 。 深灰色泥岩，上部为粉砂质泥岩，菱铁质灰岩，中夹煤线。平均厚 22.10 米。 煤层：黑色，半暗至半亮型，块状、含黄铁矿结核，煤层厚 1.661.78 米，平均厚 1.74 米。 （C11 煤层） 。中夹一层炭质泥岩夹矸,厚 0.100.15 米。 上部为泥岩、粉砂岩，下部为含生物碎屑灰岩，见较多黄铁矿结核，平 均厚 18.68 米。 煤层：黑色，色泽较暗，碎块状、粉状。半暗型，厚 0.130.31 米， 平均厚 0.23 米。 （C12 煤层） 。 瓦灰色粘土岩，含粉晶状，晶粒状黄铁矿。厚 0.765.39 米，平均厚 3.77 米。 含煤性 井田内含煤岩系共含煤层（线）共 12 层，其中全区可采煤层 3 层，零星 可采和煤线 9 层。煤层总厚 7.54 米，含煤岩系平均厚 91.98 米，含煤率 8.20%；可采煤层总厚 6.07 米，含煤率为 6.60%。 2、矿区小煤窑开采情况 该矿区内老窑开采历史悠久，各主要可采煤层均有开采，但因停采时间较 长，大部分老窑均已垮塌封闭，无法取得足够的实测资料，本报告部分资料属 问访所得。矿区西面煤层露头有小窑开采，主要开采 C7、C9、C11 号煤层浅部， 现非法开采小煤窑已经全部关闭。另外，还有一些未调查清楚的掩埋老硐，对 煤层的开采也有一定的威胁，在开采中要引起重视。 由于矿区内因存在过去采煤时形成的采空区或老硐，由此，矿井必须对矿 区内的小窑及采空区以及积水情况等进行详细调查，编制调查报告，并进行填 图。切实掌握小窑开采情况，小窑采空区积水情况，要注意探放水工作，特别 是在采空区或老硐附近采煤时，防止采空区积水及老硐积水的突然涌出。另外， 还要注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上下含水层对开采的影响。 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 7 3、水文地质 根据贵州省有色地质遵义勘测院 2008 年 4 月提交的贵州省仁怀市五马镇 铜龙煤矿水文地质调查报告 。 “区内开采煤层的准采标高为 1200 至 300 米，矿 区最低侵蚀基准面为标高 631 米，开采煤层的直接顶板和上覆岩层为一套泥质 粉砂岩和粉砂质泥岩，主要属裂隙含水层，对矿床产生直接充水影响，根据现 行规范的划分，该矿区 C7、C9 煤层矿床水文地质勘查类型为第二类第二型，即 为裂隙含水层为主，顶板间接进水、水文地质条件中等的裂隙充水矿床。C11 煤层矿床水文地质勘查类型为第二类第一亚类第二型，以基岩裂隙充水为主， 含煤地层顶、底岩溶充水为辅的，水文地质条件中等至复杂的充水矿床。 ” 煤矿准采标高 1200300m, 区内最低侵蚀基准面约为 631 米，开采最低 侵蚀基准面上部的煤炭，直接充水水源主要为顶部的碳酸盐岩岩溶水、基岩裂 隙水、老窑采空区积水、地表冲沟水。开采最低侵蚀基准面下部的煤炭，底部 承压水突水的可能性很大,故本矿区属于以裂隙岩溶充水为主，在开有最低侵 蚀基准面631m 标高以上时，水文地质条件复杂程度为中等；开采631m 标高 以下时，水文地质条件趋向于复杂。 根据计算结果，设计考虑矿井所处区域、老窑及采空区等诸多因素，矿井在 最低侵蚀基准面标高以上（950m 标高以上）：暂取矿井正常涌水量为 80m3/h，最大涌水量为 190m3/h。 4、煤层顶底板 C7 煤层：伪顶为 0.200.50 米厚的含炭质泥岩，不稳定，直接顶板为粉砂 岩，稳定性差，底板为粉砂质泥岩。 C9 煤层：顶板为泥岩，底板为粉砂质泥岩，稳定性差。 C11 煤层：伪顶为 0.200.50 米厚的含炭质泥岩，直接顶板为粉砂岩、细 砂岩，稳定性中等，底板为质粉岩。 综上所述，各煤层的顶、底板均为不稳定岩层。 根据本区和邻区资料，其工程地质条件中等类型 5、工程地质 矿山地形以溶蚀作用为主的中山河谷地，地形有利于大气降水入渗，在含 煤地层露头区风化作用强烈，上覆地层岩石工程地质条件一般、下伏地层岩石 工程地质条件较好，含煤地层局部地段存在粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤、 小型断层破碎带等软弱层，各煤层顶板力学强度弱中等，煤层底板力学强度 很低，可采煤层的顶、底板稳定性较差，如果支护不良，可能出现顶板跨塌、 片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，故本矿山工程地质条件为中等，在开 采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。 6、环境地质 在今后的煤炭开采过程中可能产生以下问题： 8 （1）.大面积回采可能会造成采空区上方地表塌陷及地裂，陡岩地形易发 生崩塌等地质灾害现象。 （2） 、煤矿开采后形成的矸石山堆放不当，可能对周边环境和下游场地带 来影响。 （3） 、矿坑排水对当地水源及土地造成污染。 对以上问题应采取以下措施： （1）.对地面建筑进行精确定位，预留保安煤柱，对易发生崩塌的地形采 取一定保护措施。 （2）.应对排污水进行净化处理，并达标排放，避免污染土地。 （3）.尽量不破坏附近植被以利于水土保持。 6、煤层突出危险性、自燃发火性、煤尘爆炸性 7、瓦斯 依据贵州省煤炭管理局文件(黔煤行管字2007482 号)“对遵义市煤矿 2007 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”、贵州省煤炭管理局文件(黔煤行 管字2008507 号)“对遵义市煤矿 2008 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复” 、贵州省能源局文件(黔能发2009306 号)“关于遵义市煤炭管理局关于 呈报 2009 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”和贵州省能源局文件(黔能 发2010701 号)“关于遵义市工业和能源委员会关于呈报 2010 年度煤矿 瓦斯等级鉴定结果的报告的批复”,铜龙煤矿 2007、2008、2009、2010 年 度瓦斯等级结果均为高瓦斯矿井。 年度矿井瓦斯等级鉴定情况见表 1-3-5。 表 1-3-5 年度瓦斯等级情况 鉴定年度 矿井名称 月产量 (t) 绝对量(m3/min) 相对量 (m3/t) 鉴定等级 审批等级 2007 年度 铜龙煤矿 4500 2.61 21.72 高瓦斯 高瓦斯 2008 年度 铜龙煤矿 3500 3.93 30.57 高瓦斯 高瓦斯 2009 年度 铜龙煤矿 4500 4.6 36.8 高瓦斯 高瓦斯 2010 年度 铜龙煤矿 2000 3.08 55.44 高瓦斯 高瓦斯 8、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验室提交的铜龙煤矿 C7、C9、C11 号煤层煤尘 爆炸性鉴定报告：C7、C9、C11 号煤层均无爆炸危险性。 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 9 9、煤的自燃倾向性 根据贵州省煤田地质局实验室提交的铜龙煤矿 C7、C9、C11 号煤层煤炭 自燃倾向性鉴定报告：C7、C9、C11 号煤层自燃倾向等级为类(不易自燃 煤层)。 10、地温 本井田属地温正常区，未发现热害影响 二、矿井生产系统及工艺概述 铜龙煤矿采用平硐开拓，主平硐从 C7 煤层顶板穿层布置，穿过 C11 煤层 30m 后，进入煤层底板茅口灰岩，布置采区下部车场和运输大巷，然后从井底 车场向上伪斜布置采区轨道上山、运输上山和回风上山，在863m 标高布置采 区上部车场；从原工业场地898.5m 标高沿底板茅口灰岩向西伪斜布置回风斜 井，改造原设计沿 C9 煤层底板布置的上平硐为行人进风平硐，回风斜井、行人 进风平硐在采区上部车场与三条上山联通，形成一采区开拓系统。从主平硐井 底车场向井田东部施工东翼运输大巷、回风大巷到达井田东翼中部后，沿 C11 煤层底板布置三条采区上山，其中轨道上山通地表，解决东部井田进风问题。 分别从两翼采区下部车场沿 C9、C11 煤层之间布置采区下山和大巷开拓平硐标 高以下各煤层。井田东西两部分各划分为三个采区，整个井田划分为 6 个采区。 井下生产主要动力为 LGJ16/8G 型风冷式螺杆空气压缩机 2 台（一用一备） ，该空压机额定排气量为每台 16m3/min。运输上山：采用 DTC800/290 型胶带 输送机运输煤炭。轨道上山：采用 JTP1.61.2 型单滚筒绞车提升矸石、升降 人员、下放提升材料和设备等。工作面：工作面采用 1000505213 型搪瓷溜 槽运煤，工作面运输巷采用 SGD420/30 刮板机运输，工作面回风巷铺设 15Kg/m 轨道，矿车运输轨道：主平硐铺设 600mm 轨距 30kg/m 钢轨混凝土轨枕,区段运 输石门、工作面运输、回风顺槽及掘进面铺设 600mm 轨距 15kg/m 钢轨木轨枕。 设计采煤方法为走向长壁柔掩采煤法、全部垮落法管理顶板，回采工作面 采用放炮落煤。掘进工作面均采用炮掘施工。 10 第二章 灾害预防及处理灾害的组织机构 为了保证矿井的安全生产，预防和处理矿井五大自然灾害，特制定本办法， 并成立预防及处理灾害指挥部，指挥部设在矿调度室。 组长：王国辉 副组长：李兴明 成员：蔡国齐 周贵滨 王彬 李兴平 胡永春 马建新 潘有 权 罗红刚 王富海 郭庆 曾开方 黄全中 陈华强 办公室设在安全科，由李兴平担任办公室主任。 1、 总 指 挥：周杰（矿长） 2、 副总指挥：彭祖慧（总工程师） 、成 员：王国辉（安全副矿长） 、李兴明（生产副矿长） 、吴学海 （机电副矿长） 、蔡国齐、周贵滨、王彬、李兴平、胡永春、马建新 潘有权、 罗红刚、王富海、郭庆、曾开方、黄全中、陈华强、以及调度室成员、矿灯房 成员、保卫科成员等 办公室设在安全科，由李兴平担任办公室主任。 、通讯联络人员：王彬（调度主任）及当班调度员 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 11 第三章 灾害预防及处理的内容和有关人员的职责 一、 “一通三防”工作方面 1. 加强通风系统和局部通风管理，按要求配足风量，满足煤矿安全规 程规定； 2. 消灭盲巷、杜绝无计划停风停电，加强采面、上隅角瓦斯管理，杜绝瓦 斯积聚和超限；同时充分利用现有安全装备认真作好瓦斯检查工作。 3. 加强防尘工作，消灭煤尘超限，杜绝煤尘燃烧和爆炸事故。 二、顶板管理方面 有针对性地加强管理人员和采煤工人的学习、培训，让顶板管理相关知识 牢记于心； 1、 提高采掘工作面的支护质量，抓好采煤工作面支柱、加柱、翻打、放 顶、周期来压的安全管理工作，搞好掘进工作面的超前支护及撑杆使用，杜绝 空顶作业。 三、防治水方面 1、 要作好雨季“三防”工作，做好小窑开采情况调查工作。 2、 加强地面水沟治理。 3、 加强井下排水工作，在掘进和开拓施工过程中，认真坚持“有疑必探， 先探后掘”的探放水原则。 四、防灭火方面 以预防外因火源为主，加强放炮和机电管理，消灭失爆，杜绝一切火源的 发生。 五、机电运输方 加强设备保养和维修，提高设备综合完好率，按质量标准化搞好机电、运 输工作。 六、相关人员的职责 12 1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在技术员及上级有关主管部门、 救护队、镇医院的协助下，制定营救遇难人员及处理事故的方案、措施。 2、总工程师（或技术负责人）：负责制定有关方案和措施，提交各种处理 及善后的技术资料，并协助矿长指挥救灾工作。 3、副矿长：根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故 所需的工人待命，负责组织救灾所需的人力、材料、设备等，以供救灾使用。 严格控制入井人员，签发抢救事故人员的入井特别通行证。 4、矿山救护队长：对矿山救护的活动具体负责，全面指挥，领导矿山救护 队和辅助救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成 对灾区遇险人员的援救和事故处理。 5、通风负责人：按照矿长命令负责改变矿井通风系统，注视主要通风机的 工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。 6 班长：负责查对留在本区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织 地带领到安全地点直至地面，将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情 况，如实详细地报告给矿调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害 处理任务 7、矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故 情况报告矿山救护队、矿长、技术负责人。以及矿其它领导和有关单位，及时 向下传达命令；通知相关人员到矿调度室待命；随时调度井下抢救救灾的工作， 统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数。 8、考勤和矿灯、自救器发放室负责人：应根据入井人员的挂牌和领取矿灯、 自救器牌号码，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告矿调度室；对没有经 指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并 在井口必须严格检查，禁止入井。 9、材料供应负责人：及时准备好必需的抢救器材，并根据矿长的命令，迅 速运送到指定地点。 10、机电负责人：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作制度，并保 证其正常运转，掌握矿井的停送电工作，及时抢救或安装机电设备，完成其它 有关任务。 11、运输负责人：负责将遇险人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及 时运到事故地点，满足救灾需要。 12、办公室负责人：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 13 它生活事宜。 13、保安负责人：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区 的正常秩序，不准闲杂人员逗留、围观。 14、值班电话接线员：接到矿调度室的事故通知后，立即切断与事故没有 直接关系的一切通话，开放事故信号，并按照2012 年度灾害预防及处理计划 中规定的发生事故后必须立即召集的单位人员名单及时按顺序通知所到单 位的人员到矿调度室报到待命，协助矿调度室值班调度员及时传达矿长的命令。 15、其他成员：负责按照矿长和指挥部命令完成各自范围的工作。 、井下发生事故的一般规定 、井下所有人员必须掌握各种灾害事故的预兆，一旦发生预兆，在现场 的带班人员及瓦检员、安全员必须立即组织人员将事故控制在最小程度且及时 汇报矿调度。若威胁到井下人员的生命安全，则必须及时组织人员撤离并及时 汇报。 、发生事故，所有指挥部成员必须立即赶到矿调度集中待命，共同研究 事故处理方案及措施，并严格按照矿长命令完成各自范围的工作。 、矿井救灾期间，没有入井许可证，任何人不得入井，未见到入井许可 证，矿灯发放人员不得发放矿灯。 、救护队员不能按照约定方式及时间返回又无法联络时，必须派预备救 护队员增援。 、发生事故后必须立即安排专人到各井口站岗，矿灯发放人员必须立即 清点人数，及时将尚未交灯人员统计后汇报指挥部。 、指挥部要随时掌握井下事故动态。 、处理灾害事故的通知方法及顺序 、由事故发生单位的安全员、瓦检员或班长向矿调度紧急汇报，矿调度 立即向值班领导汇报，并向总指挥及指挥部其他成员逐一汇报，指挥部成员接 到汇报后立即到矿调度集中。 、矿调度值班人员应做好事故发生前、后的时间及人员撤离情况的详细 记录，同时向上级有关部门汇报。 、总指挥立即主持全面工作，同时向有关人员发布处理事故的各种命令， 监督救灾措施的执行。 、有关人员接通知后立即到矿调度向总指挥报到，并根据总指挥的命令， 14 结合本计划和事故现场具体情况制定措施及指令。 、救灾处理工作只能由总指挥一人统一指挥，任何人不得干扰总指挥的 工作。 、派专人到就近医院联系医务人员，准备好急救器材、药品、救护车到 现场急救、转送重伤人员。 、发生灾害时，各部门应全力以赴听候命令执行任务。 、井下发生事故后必须立即召集的单位和人员名单 、发生事故后，必须按下表的顺序召集有关单位和人员，并作好记录。 通知单位排列顺序应以先急后缓为序。 、发生事故后必须立即召集的单位和人员名单见附后名单。 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 15 第四章 井下发生灾害预兆和预防 第一节 瓦斯和煤与瓦斯突出 一、防止瓦斯爆炸及燃烧的措施 瓦斯从煤层暴露面和采落的煤炭内涌出,瓦斯涌出的特点是，初期瓦斯涌出 的强度大，然后随时间按负指数函数关系逐渐衰减。所以工作面内落煤工序的 瓦斯涌出量总是大于其它工序。老顶来压冒落时涌出量高于其它时期。 回采工艺用爆破落煤。落煤时瓦斯涌出量增大，又与落煤量的多少、新暴 露面的大小及煤块的破碎程度有关。 二、瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： 1、瓦斯与空气混合成的瓦斯浓度在爆炸范围内，516； 2、高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期，在正常大气条件下瓦斯在空 气中的点燃温度为 650750； 3、瓦斯空气混合气体中的氧浓度不低于 12，这一条件在生产矿井中 是始终具备的。所以预防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的积聚和严禁高温热 源的出现。 三、防止瓦斯积聚措施 所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过 2，其体积超过 0.5m3 的现象。矿井必 须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积存。瓦斯积存时必须及时处 理，通风异常与瓦斯涌出异常是造成瓦斯积存的根本原因。 1、加强通风 本矿的通风系统是一个安全可靠的、完整的、独立的通风系统。通风机工 作方法为抽出式。矿井主要通风机是矿井的“肺脏” ，选用足够能力的矿用防爆 抽出式风机。 、主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安 装好、构筑好、维护好，确保其有效性。 、回采工作面和掘进工作面采用独立通风。回采工作面采用上行通风， 有利于降低工作面的瓦斯浓度。 、在生产过程中，连通采空区的巷道应做到随采随闭，杜绝漏风。回采 结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。 、矿井投入生产后，按分别法计算矿井需风量，并按实际供风量核定矿 16 井产量，严禁超通风能力生产。 、建立测风制度，每 10 天进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风 地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌 上，并根据测风结果调节风量。 、贯通巷道要编制专门安全措施，两巷道贯通 20 米前，停止一个工作面 作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘 的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面 及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。掘进的工作面每次爆 破前，派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦 斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在 两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 0.8以下时，掘进的工作面方可爆 破。每次爆破前，两个工作面入口派专人警戒。贯通后，停止采区内的一切工 作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。 、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转;局部通风机和启动装置安 装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于 10m；局部通风机安装地点到 回风口间的巷道中的最低风速大于 0.25m/s,风筒采用抗静电、阻燃风筒；局部 通风机采用三专(专用变压器、专用开关及专用线路)供电；严禁使用 1 台局部 通风机同时向 2 个以上(含 2 个)作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意 停风，因检修、停电等原因停风时，要撒出人员和切断电源。 ， 2、及时安全地处理积聚瓦斯 从采掘工作面、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时， 必须立即处理。这是矿井日常瓦斯管理工作的重要内容，是预防瓦斯爆炸事故 的关键工作。井下任何一处瓦斯积存都可能成为爆源，因此必须及时安全地处 理好，不留任何隐患。 主要方法有： 、加大瓦斯积聚地点的风速和风量，按矿总工程师批准的安全措施排放 积聚瓦斯。强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中。 、切实加强瓦斯排放，巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通 要认真编制安全措施并执行有关规定。瓦斯排放采用逐段排放法，严格控制排 出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 1.5%,且回风 系统内停电撤人；必须在井下盲巷和临时停风地点设置密闭和栅栏，定期检测 瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 17 、在局部通风机恢复通风前，首先检查瓦斯，局部通风机及其开关附近 10 米内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过 0.8时，方可人工开启局部通风机。 、总回风中瓦斯浓度超过 0.75时，查明原因，进行处理；采掘工作面 回风流中瓦斯浓度超过 0.8%时，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理； 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.8时，停止用电钻打眼； 爆破地点附近 20 米内风流中瓦斯浓度达到 0.8时，严禁爆破；采掘工作面及 其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20 米以内风流中的瓦斯浓 度达到 1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；采掘工作 面及其他巷道内，体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0时，附近 20m 内必须停止工作，撒出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规 定被切断电源或因停电、检修等原因而断电的电气设备，当附近 20m 内瓦斯浓 度降到 0.8以下时，方可通电开动。 、临时停工地点不得停风；停风区要切断电源，设置栅栏，揭示警标， 禁止人员进入，并向矿调度室报告,停工区瓦斯浓度达到 3，不能立即处理时， 在 24 小时内予以封闭；停风区恢复通风需要排放瓦斯和送电时，要有安全措施， 必要时应采取封闭抽放等措施。 、局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦 斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过 0.8或 CO2浓度不超过 1.5%时，局部通风机及开关附近 20m 内瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。当瓦斯积存量大时，可采 用风筒增阻排放法：可用绳子把柔性风筒捆结，缩小其断面或在风机的吸风口 用木板阻挡部分通风断面进行增阻，随着混入矿井主通风风流的瓦斯浓度的下 降逐渐增大风筒断面，直到全断面通风。 、独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯可采用逐段通风排放法： 排放由外向内逐段分段进行，先准备一节 5m 长的短风筒，接在密闭外的风筒上， 用其冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量，使冲淡后的瓦斯浓 度低于 2，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯，直到全独头积存 瓦斯排放完转入正常通风时止。 、本矿目前为两煤层联合开采。在回采时，为防止采空区瓦斯大量涌入 工作面，造成本工作面上隅角瓦斯超限，可采用工作面上隅角挂风帘的方法迫 使风流冲刷上隅角，稀释并排放瓦斯。 18 、在生产过程中，巷道连通采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。 回采结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。所有 通风构筑物严格按质量标准筑好，维护好。 、恢复己封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中 积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的 区域内作业。加大瓦斯积存地点的风速和风量，按矿技术负责人批准的安全措 施排放积存瓦斯。强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中，临时停工地点不 得停风；停工区瓦斯浓度达到 3，不能立即处理时，必须予以封闭；停风区 域必须切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风排放瓦斯和送电时，要有安 全措施，必要时应采取封闭抽放瓦斯等措施。 、开拓新水平的井巷第一次接近开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层 的准确位置，在距煤层垂距 10m 以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离 不小于 5m，并有专职的瓦斯检查工经常检查瓦斯。 、在生产中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利 用巷道应封闭或挂危险牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。对回 风巷道中聚集的煤尘应组织专人按期清扫，消除瓦斯煤尘爆炸隐患。 3、加强瓦斯检查 、建立严格的风量、风速、瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员、 安全员、测风员必须经过县以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。 、矿井必须建立安全仪表计量检验制度。建立矿井安全监测系统。按照 要求在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦检仪等。 、建立完备的通风设施和通风系统检查制度。配备足够数量的通风安全 检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。 、建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。矿技术负责人、主要技术 负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下 井时，必须佩带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须佩带便携式光学甲烷检测 仪。安全监测工必须佩带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪。 、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业 的地点都应纳入检查范围。 、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少 3 次；有煤(岩)与瓦斯突 出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异 常的采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。井下停风地点栅栏外 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 19 风流中的瓦斯浓度每天至少检查 1 次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查 1 次。 、瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦 斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上， 并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条款的规定时，瓦斯检查工 有权责令现场人员停止工作，并撒到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班 报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯 日报必须送矿技术总负责人、主要技术负责人审查并签字。 4、分源治理瓦斯 分源治理瓦斯就是针对瓦斯来源的特征(涌出规律与涌出量)，采取相应的 措施。矿井瓦斯涌出的区域可分为回采区、掘进区和已采区；瓦斯来源是分源 治理的基本依据。要同时测定矿井各回采、掘进区域回风流中的瓦斯量，得到 矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。 、采空区 采空区要及时封闭，随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。 采空区瓦斯涌出特点是：随着停采时间的延长，涌出量渐减：地面大气压力变 化必然引起矿井井下大气压力相应变化，与瓦斯涌出有着密切关系，其涌出量 会随之波动，气压降低时涌出量增大。因此大气压力变动季节，应加强对采空 区瓦斯的观测与管理。 、掘进工作面 涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤层本身的瓦斯。掘进区局部冒顶积存的瓦斯， 可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。掘进工作面随 着巷道的延长，风筒应及时加接，保证压入式风筒出风口距迎头的距离不大于 5m。 、回采工作面 回采工作面的瓦斯涌出特性与涌出量是回采工作面治理瓦斯的基础。矿井 回采工作面采用爆破落煤，煤层暴露面最大，放炮时出现瓦斯涌出高峰，峰值 可分为两部分：Q 1和 Q2。 Q1：包括入风携带的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空区涌入回采工作面的瓦 斯等，这些是与采煤产量无直接关系的涌出。Q 2与每次放炮的孔深、孔数，爆 破区长度，煤的破碎程度及本煤层瓦斯含量有关。这些参数越高，瓦斯涌出量 峰值就越大。Q 2是与煤产量直接有关的瓦斯涌出。 20 回采工作面瓦斯涌出的治理：回采工作面采用 U 形通风系统，这种系统具 有漏风小的优点，但在上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中， 同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯而超限。处理措施：在工作面上 隅角附近设置木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯 冲淡、排出。或将回风巷道后的联络眼密闭打开，并在回风巷设置调节风窗或 挂风帘，迫使一部分风流流经上隅角冲淡瓦斯后由采空区经联络眼排出。 顶板附近瓦斯层状集聚处理：若回采工作面风速未能保证设计风速而小于 0.25m/s，则容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层， 这即是瓦斯的层状集聚。处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风 流能充分地紊流混合，冲淡及排出。 四、防止瓦斯引燃措施 1、防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝。生产 中可能产生的热源，必须严格管理和控制，防止它的发生或限制其一应俱全瓦 斯燃烧的条件。 2、严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿化纤衣服下井。 3、井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。 4、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于 0.8%以下的地点使 用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 5、井下(非煤层中)需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全 措施，严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。 6、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 7、井口房及通风机房周围 20m 范围内禁止使用明火。 井下电气设备的选用要符合规程的要求；井下不得带电检修、搬迁电 气设备(包括电线、电缆)；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，要符 合防爆性能的各项技术要求。 8、井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、有过电流和漏电保护、 有接地装置、电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。 9、掘进工作面实行“三专”(专用变压器、专用电缆、专用开关） “两闭 锁”(风电、瓦斯电闭锁）和完善掘进系列化配套设备。 10、防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置、使用 难引火性合金工具(如使用铵铜合金工具）等措施。 11、高分子聚合材料制品，如风筒等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 21 放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用抗静电、阻燃的聚 合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于 3108，并应在使用过程 中保持此值。 12、放炮要遵守下列规定 、采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿 许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫 秒。 、采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在 采煤工作面每组装药必须一次起爆，并严禁使用 2 台放炮器同时进行放炮。 、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。 、炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料；无炮泥或不实的 炮眼，严禁放炮。 、炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、 透老空等情况时，不准装药放炮。 、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、 金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。 、在放炮地点 20m 内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断 面 1/3 以上时，不准装药放炮。 、处理瞎炮（包括残炮）时，必须严格按照煤矿安全规程 （2004)的 有关规定执行。 、放炮时，采用正向起爆。 、放炮必须严格执行“一炮三检” （装药前、放炮前、放炮后)和“三人 连锁放炮” （放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次 装药多次放炮。 五、防止雷电入井的措施 1、井口安设 AZ-1A 型导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地 网相互间距在 20 米以上。 2、所有伸出井口的钢管及钢轨均采用铸型尼龙材料进行两处相互间距为 100 米的绝缘隔离，每段铸型尼龙材料长度为 1m，对地绝缘电阻 150M 左右。 3、所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的铠装铅皮在入井处均接地，接地引 入线均采用截面积为 50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在 20 米以 22 上，接地电阻不得大于 2。通讯线路在入井口处装设一组熔断器和避雷装置， 其接地电阻不得大于 1。 4、矿灯的管理和使用要遵守下列规定 、矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多 10。 、矿灯集中统管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专 人专灯。 、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后(地面领用矿灯 人员，在下班后)，必须立即将矿灯交还灯房。 、每次换班 2h 内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。 、矿灯必须装有可靠的短路保护装置，并装有短路保护器。 六、煤与瓦斯突出 铜龙煤矿对开采煤层未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，根据贵州省安全生产监 督管理局、煤矿安全监察局、煤炭局文件（黔安监管办字2007345 号） ，本 矿按煤与瓦斯突出矿井设计。 (一)、突出危险性预测预报： 突出采掘工作面按防突规定 ，由矿总工程师根据工作面具体情况，选 择 12 个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标。 各预测指标的临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料，摸索研究本 矿突出煤层的临界值，在此之前，按防突规定规定的预测指标执行。 采掘工作面进行突出危险性预测的具体操作按防突规定相应规定执 行，保证预测孔的数量、布孔位置、孔深等符合要求，以保证测值的准确性。 测试仪器使用前，应认真检查各部件的完好性，保证仪器的测定精度。 测试工必须经专业知识培训，并经考核合格后，由矿安全部门办理“上 岗资格证” ，做到持证上岗。同时要保证防突测试人员的稳定性，不得随意更换 人员，并做到每年审查考核。 在施工队负责预测（效验）或执行防突技术措施时，防突部门必须派责 任心强的人员现场监督执行。 防突采掘工作面开工前，配备“防突管理牌板”和“防突措施主要管理 牌板” ，并加强管理，如实认真填写各参数，发挥其应有作用。 对不认真执行预测（效验）管理制度或不认真执行防突措施者，一经发 现，从重追查处理，矿安监、通瓦部门要切实负责，做好监督工作。 (二)、防突技术措施 防突技术措施的选择要本着既简单易于现场掌握操作、又能有效制约突 铜龙煤矿灾害预防与处理计划 23 出的原则，由矿总工程师结合本矿及工作面实际制定。 当预测指标超标时必须认真贯彻执行己批准的防突技术措施，从钻孔的 布置、方位角度、孔深、孔径把好关，达到措施均匀控制工作面前方及掘进工 作面周边煤体 37m 处的要求，防止不按孔位、角度乱打等不负责任的做法， 并如实认真填写“措施终孔报告单” 。报矿总工程师审批。 不同的防突技术措施及在不同地点采掘工作面运用时孔数的确定，要以 现场实际测定的排放半径为依据，不得随意确定。但必须符合开采设计 、 安全专篇的有关要求。 (三)、防突技术措施的效果检验 采掘工作执行防突技术措施后，必须进行防突技术措施的效果检验，否 则不准生产。 防突技术措施的效果检验按规定相关规定执行，保证留有不小于 4m 的超前距，严防超掘超采，并填写预测（效验）报告单、报矿总工程师审批。 (四)、安全防护装备的管理 井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防 护措施。非突出煤层工作面由矿总工程师根据工作面情况（突出预兆、瓦斯等） 确定。 在突出危险区中的采掘工作面必须具有独立的回风系统，掘进工作面要 建立坚固的防逆流反向风门和设置可靠的过风筒逆