GBT12605-1990

中华人民共和国国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质,12605一s o:of O 1106化焊对接焊缝射线照相的推荐方法第三部分:壁厚50，以下的钢管环缝熔化焊焊缝)容与适用范围本标准规定了钢管环缝熔化焊对接接头(以下简称焊缝)射线透照工艺方法及质量评定分级。本标准适用于管壁厚为3焊制管件(三通、弯头)、焊管(纵缝、暇旋缝)及不锈管焊缝也可参照使用。本标准不适用于摩擦焊、323钥熔化焊对接接头射线照相和质量分级792放射卫生防护基本标准618线型象质计417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明445无损检侧人员技术资格鉴定规则04 004射线照相探伤方法43电力建设施工及验收技术规范(钥制承压管道呀接焊缝射线检验篇)3。1位验人员从事射线检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的、并与其工种和级别相适应的资格证书，同时，亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。级资格证书，792的规定进行身体检查，并符合要求。括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象样不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修正。满足焊缝质量评定的要求。 * 片放置在离射线源最近一侧钢昔内壁相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧(见图1)片放置在远离射线源一侧的俐管外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧(见图2)射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线裸一侧的俐管外表面相应焊缝的区域上，且使射线的透照方向与环形焊缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影象呈椭画形显示。其间距般以310 图3a),片放置在远离射线源一侧的钥管外表面相应焊缝的区域上，使射线垂直于捍缝(见图3b) 片放置在钢管外表面环形焊缝上，并与之贴紧(见图4)图5),中心全周透照法胶片放置在俐管外表面相应焊缝的区域上，并与之贴紧射线蕊图5偏心透照法 323中规定的J,或特殊情况下经合同双方同意也可使用金属荧光增感屏。参照表1的规定。表1射线滚种类增感屏材料前屏厚度后屏厚皮16+;射线。.”钢、使用钢屏，应增加呀光时间。根据透照厚度选取管电压值，一般需符合图6的规定。曰门口川口门口口团口广州广门门1!口门1I(巨二石口口口口门门日日门门日泪团曰日日口曰尸川巨二户户户曰日叶十汗巨三曰日任曰日叮，亡，!(I厂一.【-，二乙】二二一二亡亡二二!111口巨于7厂厂巨厂111巨二巨尸厂厂厂厂!口厂仁仁二二仁二泣亡】二一亡 I)厂二巨厂巨口训洲81)7 3 4 5 6 78910即30 40 50印70肋通翻厚度T.许降低反差。如选取高于图6规定的管电压值，其最大增量应不超过50 使用B/T 12605一90表2射线原最小透照厚度，名称能量,均值)0(匀u,8注:表2所列最小透照厚度，并不代表丫射线与外径大于89 焊缝透照采用618中规定的般放置在胶片一端与管表面间(被检区长度的1/4处)。壁厚大于20 做对比试验。焊缝透照应采用附录般放置于被检区一端的胶片与管表面之间。用双壁双投影法透照椭圆一次成象时，应并用附录般放置在环缝上余高中心处。采用附录应平行放置在距焊缝边缘5 可分为中心标记(勾和搭接标记(个)(当分段透照时称为有效区段标记)。件编号、焊缝编号和部位编号。如系返修的焊缝，其透照部位还应有返修标记。作为对每张底片位置对照的依据。一般用钥印在工件上做出永久标记，如不适合打钢印时，在底片上显示。确定，一般应符合图7的规定。 12605一90姗咖!祖云欠俗豁祠岑琳甚7波留冷心旧稍如盆叫肠豁盆枷200旧目月习月用中心全周透照法时，其射线源至钢管内表面最小距离对焊缝根部质量必须具备有效监控措施。线源在钢管外表面的距离，当小于或等于15。时，可分为不少于3段的透照，即每段中心角为1200;当大于15 分为至少4段的透照，即每段中心角为900,6焊缝以双壁双投影法透照时，至少分2段透照，两次间隔900,焊缝以双壁双投影法透照时，允许椭圆一次成象，但需保证其检出范围不少于周长的90%。其测量计算方法应符合附录片质量应满足第9章的要隶。了防傲射线措施川暗盒后面应放置厚度为2消除反向散射对胶片感光的影响。检查反向散射的方法应按323中的规定进行。须采用适当的铅罩遮挡，以屏蔽散射线，扩大检出范围，提高成象质量。 12605一908胶片处理胶片处理应按04 004标准中的有关要求进行。在透照厚度比不大于1. 1时，透照厚度值应根据透照方法确定，并应符合表3的规定。表3透照方法透肠厚度T外透法单壁进烈法T+ 2+注: ，双壁双投影法透照椭圆一次成象时，其透照厚度应按附录象质指数应根据透照厚度确定，并符合表4的规定。表4透照厚度与象质指数的关系透照厚度，6井12520125 . 400 1 0. 500括固有灰雾度)。焊透深度对比块、定位标记和识别标记。应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。避免使底片表面产生反射的光源。明区域应能遗蔽至所需的最小面积。于5倍)，辅助观察底片的局部部分。11焊缝质焊缝质量分为四级。熔合缺陷的评级1,11,111级焊缝内应无裂纹、未熔合;凡焊缝内有裂纹、未熔合即为级为通用的判废级。 括气孔、夹渣、夹钨)定义为圆型缺陷。11. 2. 1. 2圆型缺陷用评定框尺进行评定，框尺应置于缺陷密集处，评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表5的规定。表5 5 10102233. 1 62511. 2. 1. 4评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度确定，并符合表7的规定。弃7母材厚度52. 1. 6当评定框尺附近缺陷较少，且确认只用该评定框尺大小划分级别不适当时，经合同双方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，级允许点数的上限值应符合表8的规定。表8评定框尺尺寸，010055000121824301单个圆型缺陷长径大于1/2 为评定框尺内不计点数的圈型缺陷数不得多于10个。符合表9的规定。 12605一90表9”，抉缺陷总长连续长度断续总长 在任愈直线上，相邻两块陷间距均不超过6不计长度在122_60时，不大于20间距小于6超过连续未焊透长度;间距等于或大于6大子6,9之h,b,h,。.。右2. ，。，充件)用双壁双投影法一次椭圆成象透照时，透照厚度T应按下列公式计算。=一T) “”“”(钢管外径，钢管壁厚，算式:二一:T(1+引:。.(。:)U/:d钢管内径，钢管外径，于双壁双投影一次椭圆成象的透照工艺，其检出范围必须保证在90%以上，并应按下式计算: 12605一90L=L,一( L,X 1000o.”“，“”“二，.(中:M;L,管外壁周长，z 录考件)射线检验报告的格式一般应符合表线检验报告(大径管)年月日编号:委托单位工程名称管子名称规格/材质评定标准烙焊方法透朋条件射线源透照方法和焊接部位胶片型号丫原)强度)翻距睡光时间间 ,号象质指数评定记录缺陷部位质名)复评(签名)单位(益章)184 12605一90表d、径管)年月日编号:委托单位工租名称管子名称规格/ed 丫谭)吸度)焦距