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目 录
第一章 零件分析 1
一、零件的功用分析 1
二、零件的工艺分析 1
第二章 机械加工工艺规程制定 1
一、选择毛坯种类并确定制造方法 1
二、基面的选择 1
（一）粗基准的选择 2
（二）精基准的选择 2
三、选择加工方法 2
（一）平面的加工 2
（二）孔的加工 2
（三）外圆与退刀槽、攻螺纹 2
（四）槽加工 2
四、制定工艺路线 2
五、确定加工余量及毛坯尺寸 3
（一） 确定加工余量 3
（二） 确定毛坯基本尺寸 4
（三） 确定毛坯尺寸公差 4
（四） 绘制毛坯简图 4
六、工序设计 5
（一）选择加工设备与工艺装备 5
（二）确定工序尺寸 6
七、确定切削用量和基本时间 6
（一）工序05（粗铣两边面D、E）切削用量及基本时间的确定 7
（二） 工序15（粗车Φ35外圆）切削用量及基本时间的确定 8
（三） 工序20、25（粗车Φ27外圆、倒角C2、锥面及切退刀槽）切削用量及基本时间的确定 10
（四）工序35、40(钻及扩Φ32mm孔) 切削用量及基本时间的确定 12
（五） 工序45（半精车Φ35外圆）切削用量及基本时间的确定 15
（六） 工序50（精车Φ35外圆）切削用量及基本时间的确定 17
（七） 工序60（车削螺纹）切削用量及基本时间的确定 19
（八）工序70（粗铣键槽）切削用量及基本时间的确定 21
（九）工序75（精铣键槽）切削用量及基本时间的确定 23
八 夹具设计 24
参考文献 25
第一章 零件分析
一、零件的功用分析
题目所给的零件是插入耳环，其作用是用来固定晾衣架的上端，当然插入耳环的作用还有很多，主要起固定功能。
二、零件的工艺分析
如图1-1可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为Ra50，粗糙度要求最高的是外圆Φ35，表面粗糙度为Ra1.6。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。
从工艺上看，键槽对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对Φ35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。Φ35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6，可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为Ra6.5可以通过钻床，然后再扩钻，可达到精度。C面通过粗铣就可以达到要求。A面也通过粗铣。
对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
图1-1
第二章 机械加工工艺规程制定
一、选择毛坯种类并确定制造方法
按设计任务书，插入耳环成大批大量生产。
由该零件的功用和原始零件图可知，该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近，Φ35轴的单边余量2.5mm，两边余量5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在轴向方向3mm，所以毛坯轴向长度为150mm，所以用150×79×41的毛坯，确定加工余量及毛坯尺寸。
二、基面的选择
定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前
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