【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
目 录
一、序言 - 2 -
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 - 2 -
1 零件的作用 - 2 -
2 零件的工艺分析 - 2 -
3 零件的生产类型 - 3 -
三、毛坯的选择与设计 - 4 -
1 选择毛坯 - 4 -
2 确定机械加工余量 - 4 -
3 设计毛坯图 - 5 -
四、加工方法和工艺路线的设计 - 6 -
1 定位基准的选择 - 6 -
（1）粗基准的选择 - 6 -
（2）精基准的选择 - 7 -
2 零件表面加工方法的选择 - 7 -
3 制订工艺路线 - 8 -
五、工序设计 - 10 -
1 选择加工设备与工艺装备 - 10 -
（1）选择机床 - 10 -
（3）选择量具 - 11 -
2 确定工序尺寸 - 11 -
（1）φ24端面加工余量 - 11 -
（2）钻13、扩8.7mm孔H9孔 - 12 -
（3）面加工余量 - 12 -
（3）钻孔 - 13 -
六、确定切削用量及基本时间 - 13 -
1工序3 - 13 -
2 工序4 - 8.7mm孔 -
2.1确定钻φ13mm孔的切削用量。 - 8.7mm孔 -
2.2确定扩φ8.7mm孔H9孔的切削用量。 - 8.7mm孔 -
2.3基本时间 - 8.7mm孔 -
3工序6 - 15 -
3.1确定铣开挡底面圆柱面R15的切削用量 - 15 -
3.2 确定铣开挡底面圆柱面R19的切削用量 - 15 -
3.3确定开挡脚面的切削用量 - 16 -
4工序7 - 16 -
5 、工序8 - 17 -
七、夹具设计 - 17 -
八、设计小结 - 18 -
九、参考资料 - 19 -
一、序言
机械制造技术基础设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定
1 零件的作用
题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面、8.7mm孔H13槽以及下拨叉有精度要求。
2 零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有8.7mm孔H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与8.7mm孔H9轴线的垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18的公差尺寸为±0.2；孔8.7公差尺寸为0到0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸41.5的公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔8.7的对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra12.5，内表面满足配合8.7mm孔H13公差尺寸为0到0.27，其槽底部分允许呈R3max圆角或2最大长为3的倒角；孔8.7还需锪平直径为12；孔24端面、开挡内R15面、孔8.7内表面以及槽8.7mm孔H13底面表面粗糙度为Ra25一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
川公网安备: 51019002004831号