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杠杆(CA1340自动车床)(三) 加工工艺及钻8孔夹具设计【含CAD图纸,工序卡,工艺过程卡,说明书】

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含CAD图纸 工序卡 工艺过程卡 说明书 杠杆(CA1340自动车床)(三) 加工工艺及钻8孔夹具设计【含CAD图纸 工序卡 工艺过程卡 说明书】 杠杆 ca1340 自动 车床 加工 工艺 夹具 设计
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摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

    CA3140自动车床杠杆的机械加工工艺规程及钻8孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.

The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error


目   录

序言 1

1.CA1340杠杆加工工艺分析 2

1.1杠杆工艺分析及生产类型确定 2

1.1.1 杠杆的技术要求 2

1.1.2 审查杠杆的工艺性 2

1.1.3.确定杠杆的生产类型 2

1.2、确定毛坯,绘制毛坯简图 3

1.2.1 选择毛坯 3

1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4

1.3.工拟订杠杆的工艺路线 4

1.3.1 定位基准的选择 4

1.3.2 表面加工方法的确定 5

1.3.3 加工阶段的划分 5

1.3.4 工序的集中与分散 5

1.3.5 工序顺序的安排 6

1.3.6 确定工艺路线 7

1.4 加工余量、工序尺寸和公差的计算 10

1.5 切削用量、时间定额的计算 12

2、专用夹具设计 15

2.1 基本定位原理分析 15

2.2 定位基准的选择 15

2.3 定位误差分析 16

2.4夹具使用注意事项、保养及维护 16

3 方案综合评价与结论 17

4体会与展望 18

5参考文献 19


序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

CA3140自动车床杠杆的机械加工工艺规程及钻8孔夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。


内容简介:
机械加工工艺卡片工件名称杠杆工序号 零件名称杠杆零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻8孔麻花钻游标卡尺301设计者 王立新指导老师蒲志新共 1 页第 1 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称CA1340杠杆零件名称CA1340杠杆共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸1259032每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序名称 工序内容设 备工 艺 装 备 工 时 1粗铣叉轴孔20H7两端面粗铣两端面至82.1181.89mm、Ra12.5m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具2半精铣叉轴孔20H7两端面半精铣叉轴孔两端面至8079.8nn、Ra3.2m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具3粗扩,精扩,铰孔20H7四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规4校正杠杆叉头钳工台手锤5粗铣杠杆叉头左右两端面立式铣床X51三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具6钻,粗铰,精铰孔6H7钻,粗铰,精铰6mm孔至66.012mm,Ra1.6m四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺7校正杠杆叉脚钳工台手锤8粗铣杠杆叉脚槽内,上表面立式铣床X51三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具9钻,粗铰,精铰孔8H7钻,粗铰,精铰8mm孔至88.015mm,Ra1.6m四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺10钻、攻底角M4螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、细柄机用丝锥、内径千分尺11钻直径为4的圆柱孔立式钻床Z525麻花钻、内径千分尺、专用夹具12钻直径为8的锥形孔立式钻床Z525锪钻、内径千分尺、专用夹具13去毛刺钳工台平锉14热处理 淬火机等15校正杠杆叉头、叉脚钳工台手锤16清洗清洗机17终检塞规、百分表、卡尺等辽宁工程技术大学课程设计2机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目:CA3140自动车床杠杆的机械加工工艺规程及钻8孔夹具设计 任 务 书一、设计题目: CA3140自动车床杠杆的机械加工工艺规程及钻8孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天,答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ,设计内容反映的基本概念及计算 ,设计方案 ,图纸表达 ,说明书撰写 。综合评定成绩: 指导教师日期摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 CA3140自动车床杠杆的机械加工工艺规程及钻8孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言11CA1340杠杆加工工艺分析21.1杠杆工艺分析及生产类型确定21.1.1 杠杆的技术要求21.1.2 审查杠杆的工艺性21.1.3确定杠杆的生产类型21.2、确定毛坯,绘制毛坯简图31.2.1 选择毛坯31.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量41.3.工拟订杠杆的工艺路线41.3.1 定位基准的选择41.3.2 表面加工方法的确定51.3.3 加工阶段的划分51.3.4 工序的集中与分散51.3.5 工序顺序的安排61.3.6 确定工艺路线71.4 加工余量、工序尺寸和公差的计算101.5 切削用量、时间定额的计算122、专用夹具设计152.1 基本定位原理分析152.2 定位基准的选择152.3 定位误差分析162.4夹具使用注意事项、保养及维护163 方案综合评价与结论174体会与展望185参考文献19序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。CA3140自动车床杠杆的机械加工工艺规程及钻8孔夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。1CA1340杠杆加工工艺分析1.1杠杆工艺分析及生产类型确定1.1.1 杠杆的技术要求 杠杆技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm杠杆叉头左侧两端面12IT96.3杠杆叉头右侧两端面12IT96.320mm孔20H7IT71.68mm锥形孔8IT1212.54mm圆柱孔4IT1212.5杠杆叉轴孔两端面800-0.2IT113.2杠杆叉脚槽内侧面8IT96.3杠杆叉脚槽内上表面12IT96.3M4螺孔M4IT71.66mm孔6H7IT71.60.06A8mm孔8H7IT71.60.08B1.1.2 审查杠杆的工艺性 该零件材料为QT45-5,该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单,一般铸造车间均可生产。 分析零件可知,杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样减少了加工面积,又提高了杠杆端面的接触刚度;20mm,6mm孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外该零件除主要工作表面外,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。1.1.3确定杠杆的生产类型依设计题目知:N=5000件/年,泵体重量为3.0kg,杠杆属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。1.2、确定毛坯,绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件,毛坯的拔模斜度为35.1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 已知零件的生产类型为中批生产。目前,多数铸件采用砂型铸造,其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好,故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表2-5和表2-1查得公差等级为810级,即CT8CT10,机械加工余量等级为DF级。选取E级,查表2-4得,加工余量RAM为1.1mm。由于铸造孔的最小直径为15mm,所以8、6、4的孔都在铸造时铸成实体,用机械加工的方法制造,所以没有加工余量。计算需加工表面的毛坯余量:公式R=F+2RMA+CT/2,R=F-2RMA-CT/2(1)杠杆叉头两端面R=12+2*1.1+1.6/2=15(mm)(2) 20H7孔内表面R=20-2*1.1-1.2/2=17.2(mm)(3) 杠杆叉轴孔20H7端面R=80+2*1.1+3.2/2=83.8(mm)1.3.工拟订杠杆的工艺路线1.3.1 定位基准的选择(1)精基准的选择 根据该杠杆的技术要求和装配要求,选择杠杆20H7孔和其左端面为精基准。零件图上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则,杠杆叉轴孔20H7的轴线是设计基准,选用其做精基准定位加工杠杆叉头两端面和孔20H7,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的平行度要求。选用该叉轴孔20H7左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则,因为该杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准;另外,由于该杠杆零件强度较差,受力易产生弯曲变形,为了避免在机械加工中产生夹紧变形,根据夹紧力应垂直于主要定位基面,并应作用在刚度较大部位的原则,夹紧力的作用点不能作用在叉杆上。选用叉轴孔20H7左端面作精基准,夹紧可作用在叉轴孔20H7右端面上,夹紧稳定可靠。(2)粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整,没有飞边或其它表面缺陷,在本题中,选择叉轴孔20H7的外圆面和杠杆叉脚右端面作为粗基准。采用20H7的外圆面定位加工内孔,可以保证孔的壁厚均匀;采用杠杆叉脚右端面作为粗基准加工叉轴孔20H7的左端面,可以为后序准备好精基准。1.3.2 表面加工方法的确定 根据杠杆图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定各加工表面的加工方法如下表:加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案杠杆叉头左侧两端面12IT96.3粗铣杠杆叉头右侧两端面12IT96.3粗铣20mm孔20H7IT71.6粗扩-精扩-铰8mm锥形孔8IT1212.5粗铣4mm圆柱孔4IT1212.5粗铣杠杆叉轴孔两端面800-0.2IT113.2粗铣-半精铣杠杆叉脚槽内侧面8IT96.3粗铣杠杆叉脚槽内上表面12IT96.3粗铣M4螺孔M4IT71.6钻-攻6mm孔6H7IT71.6钻-粗铰-精铰8mm孔8H7IT71.6钻-粗铰-精铰1.3.3 加工阶段的划分 由于该杠杆加工质量要求较高,所以可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工。 在粗加工阶段,先将精基准(杠杆20H7孔和其左端面)准备好,使后续工序都可采用精基准进行加工.保证其他加工表面的加工精度要求,然后粗铣20H7孔右端面、杠杆叉头两侧左右端面、8mm锥形孔、4mm圆柱孔以及杠杆叉脚槽内表面与其上表面;在半精度加工阶段,完成对叉轴孔20H7两端面的铣削;在精加工阶段,完成8mm和6mm孔的精铰.1.3.4 工序的集中与分散 本课题选用工序集中原则来安排杠杆的加工工序,该杠杆的生产类型为中批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率; 由于6的孔对叉轴孔20H7轴线有较高的平行度要求和8的孔对6孔轴线也有平行度要求,故选用工序集中,来减少装夹次数,提高加工精度.不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。1.3.5 工序顺序的安排一、机械加工工序(1)先基准后其他 首先加工精基准杠杆20H7孔和其左端面;(2)先粗后精 先安排粗加工工序,后安排精加工工序;(3)先主后次 先进行主要表面杠杆20H7孔及其左、右 端面,杠杆叉头6mm孔,杠杆叉脚8mm孔, 后加工次要表面杠杆叉脚槽内、上表面以 及8mm锥形孔、4mm圆柱孔;(4) 先面后孔 先加工叉轴孔左端面,再加工叉轴孔20H7;先 加工杠杆叉头左右端面,再加工6H7孔;先铣 杠杆叉脚槽内、上表面,再加工8H7孔;二、热处理工序: 铸造成型后进行时效处理,来消除残余应力三、.辅助工序: 粗加工杠杆叉头两端面和杠杆叉脚槽内、上表面后安排校直,去毛刺,清洗,终检工序。 综上所述:该杠杆工序的安排顺序:基准加工主要表面加工主要表面半精加工和次要表面粗加工热处理主要表面精加工。1.3.6 确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣叉轴孔20H7两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺2半精铣叉轴孔20H7两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺3粗扩,精扩,铰孔20H7四面组合钻床扩孔钻,绞刀卡尺、塞规4校正杠杆叉头钳工台手锤5粗铣杠杆叉头左右两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺6钻,粗铰,精铰孔6H7四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺、塞规7校正杠杆叉脚钳工台手锤8粗铣杠杆叉脚槽内,上表面立式铣床X51键槽铣刀卡规深度游标卡尺、内径千分尺9钻,粗铰,精铰孔8H7四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺、塞规10钻、攻底角M4螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、细柄机用丝锥卡尺、塞规11钻直径为4的圆柱孔立式钻床Z525麻花钻卡尺、塞规12钻直径为8的锥形孔立式钻床Z525锪钻卡尺、塞规13去毛刺钳工台平锉14热处理 淬火机等15校正杠杆叉头、脚钳工台手锤16清洗清洗机17终检卡尺、塞规、百分表1.4 加工余量、工序尺寸和公差的计算 (1) 、工序1和工序2加工杠杆叉轴孔20H7两端面第1、2两道工序的加工工艺过程:1) 以右端面定位,粗铣左端面,保证工序尺寸P1;2) 以左端面定位,粗铣右端面,保证工序尺寸P2;3) 以右端面定位,半精铣左端面,保证工序尺寸P3;4) 以左端面定位,半精铣右端面,保证工序尺寸P4,达到零件的设计尺寸D的要求,D=800-0.2mm。Z4P3P4Z2P2Z3P3 DP4(b)(a)P1P2(c)(d)1) P4= 800-0.2mm 2) 由图b可知,Z4为半精铣余量,查表2-36确定Z4=1mm,则P3=80+1=80mm,由于工序尺寸P3是在半精铣加工中保证的,查表1-20,半精铣工序的经济加工精度等级可达到表面的最终加工要求IT11,因此确定该工序尺寸公差为IT11,其公差值为0.22mm,则P3=81+ 0.11mm。 3) 从C所示尺寸链知,P2=P3+Z3,其中Z3为半精铣余量。同理 P2=81+1=82mm,工序尺寸P2是在粗铣加工中保证的,查表1-20知粗铣工序的经济加工精度等级可达到最终加工要求IT11,因此,确定工序尺寸公差为IT11,其公差值为0.22mm,则P2=82+ 0.11(mm)。 4) 从d图中,P1=P2+Z2,Z2为粗铣余量,经计算可知此面的加工余量为1.9,半精铣余量为1mm,则Z2=1.9-1=0.9mm,P1=82+0.9=82.9mm。由表1-20确定该粗铣工序的经济加工精度等级为IT12,公差值为0.35mm,则P1=82.9+0.175(mm)。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理,还要对加工余量进行校核。 1、余量Z4的校核Z4max=P3maxP4min=(81+0.11)(80-0.2)=1.31mm;Z4min=P3minP4max = (81-0.11)(80+0)=0.89mm; 2、 余量Z3的校核Z3max= P2max P3min =(82+0.11)(81-0.11)=0.22mm;Z3min=P2minP3max = (82-0.11)(81+0.11)=0.78mm;3、 余量Z2的校核 Z2max= P1max P2min=(82.9+0.175) (82-0.11)=1.185mm; Z2min=P1min P2max=(82.9-0.175)(82=0.11)=0.615mm;余量校核结果表明,所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示:P4=800-0.2mm;P3=81.110-0.22mm;P2=82.110-0.22mm;P1=83.0750-0.35mm (2) 、工序10钻攻底角M4螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定1、 工步一钻孔。根据表2-39可知,攻螺纹前用麻花钻钻孔,选用普通细牙螺纹直径为3.5mm的麻花钻,螺距为0.5mm。由表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为,钻:IT12。根据上述结果,再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为:钻:0.15mm。2、 工步二攻丝,依据加工要求,在钻完孔之后,选用细柄机用丝锥进行攻丝,完成对螺纹孔的加工。查表3-38可知,细柄机用丝锥的主要参数:公称直径:4.0mm;螺距:0.70mm。同理可确定该工序尺寸的加工精度等级为,攻:IT7。根据上述结果,再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为:钻:0.012mm。+0.153、 综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为:钻:3.50+0.15 mm, 攻:40+0.012mm。它们的相互关系如图: 加工方向 3.50+0.150.540+0.0121.5 切削用量、时间定额的计算 这里只计算需要进行工艺分析的那道工序,钻,扩,铰8的孔钻,扩,绞8孔工步一钻孔至7确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工14孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为2、专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。2.1 基本定位原理分析这里讨论6点定位中,6个自由度的消除,以便找出较合适的定位夹紧方案一个物体在空间可以有6个独立的运动,即沿X、y、Z轴的平移运动,分别记为 。X1、Y1、Z1;绕X、y、Z轴的转动,记为x 、y 、z ,习惯上,把上述6个独立运动称作6个自由度如果采用一定的约束措施,消除物体的6个自由度,则物体被完全定位例如讨论长方体工件时,可以在底面布置3个不共线的约束点,在侧面布置2个约束点,在端面布置一个约束点,则底面约束点可以限制X2、Y2 、Z2 3个自由度,侧面约束点限制X1、Z12个自由度,端面约束点限制y。这个自由度,就完全限制了长方体工件6个自由度2.2 定位基准的选择 由零件图知道,8孔其设计基准为20端面内圆面,为保证设计基准与工艺基准重合,避免产生基准不重合误差,应选择以20端面和内圆定位,20端面限制3个自由度,内圆限2个自由度,这样还有一个旋转方向的自由度没有限制,我们采用一削边销限制工件旋转方向的自由度,这样,便实现了完全定位。即采用经典的一面2销定位,为提高生产率,缩短辅助时间,采用开口垫圈夹紧,2.3 定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差 (式5-5)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入(式5-5)得: = = (2) 转角误差 (式5-6)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中: 则代入(式5-6)得:则: 2.4夹具使用注意事项、保养及维护(1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置;(2)如果挡销磨损超差,可以进行打磨修复;如果定位销、定位板超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。(3)使用后需要涂防绣油。3 方案综合评价与结论 在设计夹具时,应注意提高劳动生产率。为此,首先着眼于快捷夹紧,而非其他夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径,本道工序选用了开口垫圈夹紧方式。本工序切削力较大,因为我们加工的孔下面是悬空的,为了抵削切
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本文标题:杠杆(CA1340自动车床)(三) 加工工艺及钻8孔夹具设计【含CAD图纸,工序卡,工艺过程卡,说明书】
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