杠杆(一)加工工艺及铣22槽夹具设计【含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：11314239
类型：共享资源
大小：469.97KB
格式：RAR
上传时间：2018-11-11
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸
工序卡
工艺过程卡
说明书
杠杆
加工
工艺
22
夹具
设计
cad
图纸
工序
过程
进程
说明书
仿单
- 资源描述：
-
【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
Abstract
After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.
To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.
目录
1杠杆的工艺性分析 1
1.1杠杆的用途 1
1.2杠杆的技术要求 1
1.3确定杠杆的生产类型 1
2、确定毛坯，绘制毛坯简图 1
2.1选择毛坯 1
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2
2.2.1公差等级 2
2.2.2 铸件重量 2
2.2.3铸件的材质系数 2
3拟定工艺路线 3
3.1选择定位基准 3
3.1.1粗基准的选择 3
3.1.2精基准的选择 3
3.1.3表面加工方法的确定 3
3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 4
3.3确定工艺路线 4
3.4确定切削用量，时间定额 5
3.4.1切削用量的计算 5
3.4.2时间定额的计算 6
4夹具设计 7
4.1定位基准选择 7
4.2定位元件的选择 7
4.3夹具设计及操作的简要说明 7
4.4 定位误差分析 7
4.5夹具设计及操作的简要说明 8
5设计新得 8
参考文献 9
- 内容简介：
-
4 铣尺寸22mm槽夹具设计4.1研究原始质料利用本夹具主要用来铣尺寸22mm槽，该尺寸22mm槽对孔20的中心线要满足对称度要求以及其铣尺寸22mm槽两边的平行度要求。在铣此铣尺寸22mm槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2定位基准的选择由零件图可知：在对铣尺寸22mm槽。因此，定位、夹紧方案有：铣该铣22mm槽时其对孔的中心线有对称度以及两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一定位销两个左右支撑件的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即为20孔端面；4.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如2.1.由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4 误差分析与计算该夹具采用一面一定位销两个左右支撑件的定位方式，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得：采用一面一定位销两个左右支撑件的定位方式定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的设计与选用4.5.1定位销选用本夹具选用一定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表：表5.1 定位销dHD公称尺寸允差221816220.01122514M1944.5.2 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示： 图2.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4：表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0190.03525194194.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图5.3所示： 图2.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5：表2.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.254.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共1页第1页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数1备注工序号工序称名工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件0010铣1.粗铣杠杆中间圆住上下面立式铣床x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端44上下面3.粗铣杠杆右端18上下面4.粗铣杠杆左端22内表面5.粗铣杠杆左端28内表面20钻钻、粗铰、精铰20H7孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上下面立式铣床x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2. 半精铣杠杆左端44上下面3. 半精铣杠杆左端22内表面描图40车1.车倒角1x45转塔式六角车床45偏刀2.车倒角1.5 x4550钻用直径为10.5的钻钻孔四面组合钻床麻花钻、内径千分尺60板牙手攻M12的螺纹70铣1.粗铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具夹具2.粗铣右端32内表面描校80铣半精铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具90热处理杠杆左右叉局部淬火淬火机100校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具、游标卡尺110磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对20H7的圆跳动为0.05 M7120A砂轮1-35040127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺底图号120辅助清洗清洗机130检终捡装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号20HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件20348.24011设备名称设备型号设备编号同时加工件数四面组合 式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件066.56工序号工序内容工艺装备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量fz/(mm/z)背吃刀量/进给次数工序工时/s机动辅助描图10 钻20H7孔至19mm 麻花钻19mm 96023.50.27.8114.42.16描校15扩20H7 至19.8mm P10扩孔钻19.8mm1403.491.00.16118.02.7底图号20铰孔20H7达到要求 P10铰刀20H7，孔用塞规1954.890.80.04122.23.33装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学课程设计III辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削20H7孔工序专用夹具班级： 机SX05-1 姓名： 石子铜 指导教师： 张兴元 完成日期： 2008-06-29 摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies universitys complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.目录1杠杆的工艺性分析11.1杠杆的用途11.2杠杆的技术要求11.3确定杠杆的生产类型12、确定毛坯，绘制毛坯简图12.1选择毛坯12.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量22.2.1公差等级22.2.2 铸件重量22.2.3铸件的材质系数23拟定工艺路线33.1选择定位基准33.1.1粗基准的选择33.1.2精基准的选择33.1.3表面加工方法的确定33.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量43.3确定工艺路线43.4确定切削用量，时间定额53.4.1切削用量的计算53.4.2时间定额的计算64夹具设计74.1定位基准选择74.2定位元件的选择74.3夹具设计及操作的简要说明74.4 定位误差分析74.5夹具设计及操作的简要说明85设计新得8参考文献9辽宁工程技术大学课程设计91杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)杠杆中间圆住上下面430.05IT123.2杠杆左端44上下面430.05IT123.2杠杆右端18上下面18IT126.3杠杆左端22内表面220.15IT123.2杠杆左端28内表面28IT12 3.2钻、粗铰、精铰20H7孔20H7IT71.6车M12的螺纹12杠杆右端24H8内上下面24H8 IT71.6杠杆右端32内表面32IT123.21.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材料系数公差等级1.51S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度441.448.22.8厚度24H8120.72.3厚度22118.72.3孔径20H7116.72.33拟定工艺路线3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。3.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。3.1.3表面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案备注杠杆中间圆住上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端44上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆右端18上下面IT126.3粗铣表1-8杠杆左端22内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端28内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8钻、粗铰、精铰20H7孔IT71.6钻-粗铰-精铰表1-8车M12的螺纹攻螺纹表1-8杠杆右端24H8内上下面IT71.6粗铣-半精铣表1-8杠杆右端32内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-83.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序号工序称名工序内容设备工艺装备0010铣1.粗铣杠杆上下面立式铣床x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端44上下面3.粗铣杠杆右端18上下面4.粗铣杠杆左端22内表面5.粗铣杠杆左端28内表面20钻钻、粗铰、精铰20H7孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上面立式铣床x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2. 半精铣杠杆左端44上下面3. 半精铣杠杆左端22内表面40车1.车倒角1x45转塔式六角车床45偏刀2.车倒角1.5 x4550钻用直径为10.5的钻钻空四面组合钻床麻花钻、内径千分尺60板牙攻M12的螺纹70铣1.粗铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具夹具2.粗铣右端32内表面80铣半精铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具90热处理杠杆左右叉局部淬火淬火机100校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具、游标卡尺110磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对20H7的圆跳动为0.05 M7120A砂轮1-35040127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺120辅助清洗清洗机130检终捡3.4确定切削用量，时间定额工步20 钻，粗铰，精铰直径为10毫米的孔3.4.1切削用量的计算1钻孔工步钻孔至直径为20H7，Ra1.6um1）背吃刀量为aP=19.8mm2) 进给量由表查5-22得f=0.2mm/r3)切削速度计算由表5-22得v取18m/min。由公式5-1计算的钻头转速为734.93r/min,参照表4-9选取主轴转速为 n=960r/min.在有公式算出.v=23.5m/min.2粗铰工步1)背吃刀量为aP=0.16mm2)进给量由表查5-22得f=1mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取3m/min。由公式5-1计算的钻头转速为120r/min,参照表4-9选取主轴转速为 n=140r/min.在有公式算出.v=3.49m/min.3精铰工步1)背吃刀量aP=0.04mm2)进给量由表查5-22得f=0.8mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取4m/min。由公式5-1计算的钻头转速为159r/min,参照表4-9选取主轴转速为 n=195r/min.在有公式算出.v=4.89m/min.3.4.2时间定额的计算钻孔工步基本时间=（25+4。6+1）/392*0。1=46。8秒辅助时间=0。15*46。8=7。02秒其它时间=0。06*46。8=2。81秒钻孔的单件时间=46。8+7。02+2。81=56。63秒粗铰工步基本时间=（25+0。37+15）/97*0。4=62。4秒辅助时间=0。15*62。4=9。36秒其它时间=0。06*62。4=3。74秒粗铰的单件时间62。4+9。36+3。74=75。5秒精铰工步基本时间=（25+0。19+13）/97*0。3=78。6秒辅助时间=0。15*78。6=11。79秒其它时间=0。06*78。6=4。72秒精铰的单件时间=78。6+11。79+4。72=95。11秒因此，加工10毫米孔的单件时间为5653+75。5+95。11=227。14秒4夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序20钻、粗铰、精铰20H7孔的夹具。本夹具将用于四面组合式钻床4.1定位基准选择 由零件图可知，20为圆柱孔，为使定位误差为零，应该选择杠杆右端面为定位基准保证基准重合。此外，还应以杠杆中间圆柱下端面为基准，从而保证加工位置。4.2定位元件的选择夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同，即由两个支撑板就可以。4.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母12扣，拔下划块，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。4.4 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同。（2）计算钻套中心线与工作台的度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为：衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为：0.026-0.005=0.021。（3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：夹具体孔的长度为14mm，则上述间隙引起的最大平行度误差为： 0.034/14，即0.24/100。4.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母12扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行钻孔加工。5设计新得作为一名机械系，机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做类似
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号