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目录
第一章 零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工艺分析 1
第二章 工艺规程设计 2
2.1毛胚的确定 2
2.2 加工工艺过程 2
2.2.1 确定个表面加工方案 2
2.2.2 选择加工方法是考虑的因素 3
2.2.3 端面的加工 3
2.2.4 孔的加工 3
2.2.5 槽的加工 4
2.3 确定定位基准 4
2.3.1 粗基准的选择 4
2.3.2 精基准选择的原则 5
2.4 工艺路线的拟订 6
2.4.1 工序的合理组合 6
2.4.2 工序的集中与分散 7
2.4.3 加工阶段的划分 8
2.4.4 加工工艺路线方案的比较 9
2.5 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
2.5.1 毛坯的结构工艺要求 11
2.5.2离合器拨叉零件材质 12
第三章 .夹具的设计 16
结束语 26
参 考 文 献 27
第一章 零件的分析
1.1零件的作用
件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
1.2零件的工艺分析
零件的材料为45，是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。拔叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
第二章 工艺规程设计
2.1毛胚的确定
工件尺寸较小单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查参考文献[3]表2.1-3，生产类型为中批量生产。
2.2 加工工艺过程
由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拔叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
其加工有五组加工：铣圆柱部分端面；铣叉子端面；车外圆,端面及倒角；钻铰孔；铣槽。
（1） 圆柱端面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在12.5即可。
（2）铣叉子端面，钻铰孔
（3） 精铣槽
2.2.1 确定个表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拔叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
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