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摘 要
配气机构导块是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和配气机构导块零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于配气机构导块的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧,熟悉了工程应用设计。
关键词 配气机构导块 零件分析 工艺路线 夹具设计 组合机床
Abstract
The axile bush is one of the key parts of an enterprise products, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod and modular machine tool of the axile bush.The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform,so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .As the output of the axile bush is very large ,it is need to make optimal design for the machining technology and use modular machine tool for pivotal machining process ,to ensure product quality and to improve the processing efficiency.
Through this design,the knowledge of more basic and specialty was synthetically applited.The system of knowledge we learned was intensified.Controlled to make use of various method and techniques that the painting software carry on a design,the design of engineering application was known well.
Keywords Axile Bush Precision Processing Technology Design of Clamping Device Modular Machine Tool
目 录
摘 要 II
Abstract 1
1 引言 4
2 零件工艺性分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 5
3 毛坯的选择 6
4 工艺规程设计 7
4.1 工艺规程的作用 7
4.2 定位基准的选择 7
4.3 制定工艺路线 8
4.4 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 11
4.5 确定切削用量及基本工时 12
5 镗25孔工序的夹具设计 25
5.1设计要求 26
5.2 定位基准的选择 26
5.3定位元件的设计 26
5.4 切削力及夹紧力的计算 26
5.5加紧元件的设计 28
5.6紧固元件的选择 28
5.7零件的车床夹具的加工误差分析 28
5.8 夹具操作说明 29
结束语 30
参 考 文 献 31
致 谢 32
1 引言
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
2 零件工艺性分析
2.1 零件的作用
配气机构导块是配气机构一个主要零件。通过配气机构实现气体的内外交换，该零件的加工好坏，将影响到整个配气机构的工作性能。
2.2 零件的工艺分析
由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为左、右端面，φ20mm以及加工。由参考文献[1]中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
⑴ 以外圆为主有：① 零件外圆粗、精车磨削加工，其粗糙度要求是；
② 配气机构导块平面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。
⑵ 孔系加工有： ①Φ20、Φ25钻扩铰加工，其表面粗糙度为；
②小孔2-Φ6钻加工
3 毛坯的选择
零件材料是HT200。零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
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