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目 录
序 言 ……………………………………………………
一、零件的分析…………………………………………………..
1、零件的作用……………………………………….........
2、零件的工艺分析………………………………………
二、工艺规程设计………………………………………………..
1、确定毛坯的制造形式………………………………….
2、基准面的选择…………………………………………
3、制定工艺路线…………………………………………
4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……….
5、确定切削用量及基本工时……………………………
三、夹具设计……………………………………………………..
1、问题提出………………………………………………
2、夹具设计……………………………………………….
参考文献…………………………………………………….
序言
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、零件的分析
1、零件的作用：
题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。在使用过程中不经常变动主要起支撑作用零件上各个部位加工要求都不同,所有技术要求都是为了机床总体装配.。
2、零件的工艺分析
手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：
（1）、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。
（2）、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
二 、工艺规程的设计
1 、确定毛坯的的制造形式
零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
2 、基准的选择
（1）、 粗基准的的选择 对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
（2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
3 、制订工艺路线
生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。
（1）、工艺路线方案一：
工序一：铣、半精铣Φ45 mm凸台端面；
工序二：铣,半精铣大端面;
工序三：钻，扩，铰Φ25 H8mm内孔；
工序四：拉键槽6H9；
工序五：铣槽14*43 mm；
工序六：钻，粗铰，精铰Φ10H7 mm孔；
工序七：钻槽底通孔Φ5.5 mm；
工序八：钻，粗铰，精铰Φ14H7mm孔；
工序九：钻Φ5mm圆锥孔，攻螺纹M107Hmm；
工序十：终检。
（2）、工艺路线方案二：
工序一：钻，扩，铰Φ25 H8mm内孔；
工序二：粗铣上、下表面；
工序三：精铣下表面；
工序四：拉键槽6H9 mm；
工序五：铣槽14 mm *43 mm；
工序六：钻槽底通孔Φ5.5 mm；
工序七：钻，粗铰，精铰Φ10H7 mm孔；
工序八：钻，粗铰，精铰Φ14H7mm孔；
工序九：钻Φ5mm圆锥孔，攻螺纹M107Hmm；
工序十：终检。
（3）、工艺方案的分析：
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔为基准加工Φ10 mm的孔。方案二则是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工Φ25H8及插键槽，最后完成对Φ10 mm的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。
具体的工艺过程如下：
工序一：铣，半精铣Φ45 mm凸台端面，选用X51立式铣床加工；
工序二：铣，半精铣大端面，选用X51立式铣床加工；
工序三：钻，扩，铰Φ25H8 mm内孔，选用Z535立式钻床；
工序四：钻，粗铰，精铰Φ10H7 mm孔，选用Z525立式钻床；
工序五：铣槽14*43 mm，选用X63卧式铣床；
工序六：钻，粗铰，精铰Φ14H7 mm孔，选用Z525立式钻床；
工序七：钻底孔，攻螺纹M10 mm，选用Z525立式钻床；
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