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微电机壳的机械加工工艺及专用夹具设计
摘 要
本设计首先对微电机壳零件图样的技术特性,几何特性,尺寸及其工艺要求进行分析,其次明确加工内容和要求,确定加工方案,选择适合的数控机床(铣床),刀具和夹具,设置合理的工艺路线及选择合理的切削用量。最终的夹具设计是根据微电机壳的零件图,技术要求和加工批量,设计出适合于该电机壳的加工工艺的专用夹具选择合适的加工工艺装备并最终加工出符合生产要求的合格零件。
关键词:微电机壳零件 工艺分析 夹具设计
Micro-motor shell machining process and its special fixture design
Abstract
First of all on the technical characteristics of the motor shell parts drawing, geometry, dimensions and technical requirements analysis for this plan, clear process and requirements determine the processing options, choose a suitable CNC machine tools (milling machines), tool and fixture, set reasonable and reasonable choice of the route of cutting.Eventually under the micro motor shell parts, technical requirements and processing bulk designs suitable for the processing technology of the motor shell and choose the right processing equipment and mouth will eventually produce qualified parts to meet the production requirements.The entire design philosophy is "simple, efficient and economical."
Key words: process analysis of micro motor;shell parts;fixture design
目 录
第一章 绪论 1
1.1微电机的发展趋势 1
1.2夹具发展趋势 4
1.3总结 5
第二章 工艺设计 6
2.1零件分析 6
2.1.1零件图的工艺分析 6
2.1.2零件的结构功用性分析 7
2.1.3计算生产纲领、确定生产类型 7
2.1.4零件的工艺分析 7
2.2毛坯的选择 8
2.2.1选择毛坯的类型 8
2.2.2毛坯余量的确定 8
2.2.3毛坯-零件合图 8
2.3基面的选择 9
2.4表面加工方法的选择 10
2.5工艺路线的确定 10
2.6加工阶段的划分 11
2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
第三章 机床及其工艺装备的选择 14
3.1机床的选择 14
3.2夹具的选择 14
3.3刀具的选择 14
3.4量具的选择 15
第四章 各工序的切削用量及基本工时的确定 16
4.1工序1的切削用量及基本时间的确定 16
4.2工序2的切削用量及基本时间的确定 16
4.3工序3的切削用量及基本时间的确定 17
4.4工序4的切削用量及基本时间的确定 18
4.5工序5的切削用量及基本时间的确定 19
4.6工序6-7的切削用量及基本时间的确定 19
第五章 工序60的夹具设计 25
5.1设计时注意的问题 25
5.2定位基准的选择 25
5.3切削力及夹紧力计算 25
5.4定位误差分析 26
5.5 夹具设计及操作说明 26
第六章 总结 28
参考文献 29
致 谢 30
毕业设计(论文)知识产权声明 31
毕业设计(论文)独创性声明 32
第一章 绪论
1.1微电机的发展趋势
我国微电机行业创建于20世纪50年代末期,从为满足国防武器装备需要开始,经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段,至今已有40余年的发展历史,已形成产品开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系。据统计,我国微特电机生产及配套厂家在1000家以上,从业人员超过10万人,工业总产值超过 100亿元。微特电机行业已成为国民经济和国防现代化建设中不可缺少的一个基础产品工业。自20世纪80年代以来,微特电机的国内需求在不断增长。我国已引进50余条生产线,实现25个大类、60个系列、400 个品种、2000个规格微特电机大批量、规模化生产。主要产品是有刷永磁直流电动机、小功率交流电动机、交直流串激电动机、罩极电动机、步进电动机、振动电机、手机用、等。1999年我国微特电机产量约30亿台、其中民营和国企的产量约 2.5亿台、独资企业的产量约12亿台、香港地区的产量约14亿台,德昌公司12亿台、台湾地区的产量约1.8亿台。2000年生产量约39亿台,占全球总产量的60。技术含量高的微特电机:如精密无刷电动机、高速同步电动机、高精度步进电动机、片状绕组无刷电动机、高性能伺服电动机以及新原理新结构超声波电动机国内尚未形成商品化或批量生产能力。所以国内对高精密微特电机还依赖进口。据海关统计、1995、2000年年均用汇增长26.9,2001年虽然增幅降至14.81,还达11.97亿美元。 我国自1995年至2000年微特电机出口年均创汇增长18.6,2001年比2000年减少6.02。受美国“9.11”事件的影响、美国、日本经济受到严重挫