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摘 要
塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀， 电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、 电器、家电和通讯产品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在 高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效 率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。 本次毕业设计的产品为手机壳，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等 特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构， 以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设 计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编 制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并 能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计
Abstract
Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .
Keywords:
Plastic , Injection molding , Mold design
目 录
第一章 前言 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 2
1.3 设计在学习模具制造中的作用 3
第二章 塑料的工艺分析 4
2.1 塑件元件图及技术要求 4
2.2 原料（ABS）的成型特性和工艺参数 5
2.2.1 ABS塑料主要的性能指标 5
2.2.2 ABS的注射成型工艺参数 6
第三章 注塑设备的选择 7
3.1 注射成型工艺条件 7
3.1.1 模具所需塑料熔体注射量 7
3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 8
3.2 选择注射机 9
3.3 模架的选定 9
3.4 注射机的校核 9
3.4.1 最大注射量的校核 9
3.4.2 锁模力校核 9
3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 10
第四章 型腔布局与分型面设计 11
4.1 型腔的布局 11
4.2 分型面的设计 11
第五章 浇注系统的设计 12
5.1 主流道的设计 12
5.2 主流道衬套的设计 13
5.3 分流道的设计 14
5.4 浇口的选择 15
5.4.1 浇口的选用 16
5.4.2 浇口位置的选用 16
5.4.3 浇注系统的平衡 17
5.4.4 排气的设计 17
第六章 成型零件的设计 17
6.1 成型零件的结构设计 18
6.1.1 型腔结构设计 18
6.2 成型零件工作尺寸计算 18
6.2.1 外形尺寸 19
第七章 合模导向机构的设计 20
7.1 导柱结构 20
7.2 导套结构 21
7.3 侧抽芯机构的设计 22
7.3.1 抽拔力 22
7.3.2 抽芯距 23
第八章 脱模机构的设计 24
8.1 脱模机构设计的总原则 24
8.2 推杆设计 25
8.2.1 推杆的形状 25
8.2.2 推杆的位置和布局 26
第九章 温度调节系统的设计 26
9.1 模具冷却系统的设计 27
9.2 模具加热系统的设计 28
第十章 模具的装配 29
10.1 模具的装配顺序 30
10.2 开模过程分析 31
参考文献 31
中国模具业的发展 32
致 谢 35
第一章 前言
光阴似梭，大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为手机壳的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射手机壳模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了常林枫老师的指点，同时也非常感谢机械学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
1.1 模具在加工工业中的地位
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
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