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摘 要
根据塑料方形盒塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：塑料方形盒；一模二腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具
ABStract
According to the requirements of the plastic part of the back cover of the palmtop computer, the use of the plastic parts is understood. The technical requirements of the plastic parts and the dimensional accuracy are analyzed, and the size of the plastic parts is considered. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, injection machine adopts HTF160XB model, set up the cooling system, and the CAD drawing two-dimensional assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach a manual, systematically use simple text, conCIse schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Key words: handheld computer cover; the first mock exam two cavity; side gate feeding; injection machine; cooling system; injection mold
目 录
摘 要 I
ABStract II
1 绪论 1
1.1 塑料简介 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
2 塑件分析 4
2.1 塑件图 4
2.2 塑件的材料分析 4
2.2.1基本特性 4
2.2.2成型性能 6
2.2.3主要用途 6
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 6
2.3.1 塑件的结构设计 6
2.3.2 塑件尺寸及精度 7
2.3.3 塑件表面粗糙度 8
2.4 计算塑件的体积、质量 8
3 塑件成型方案设计 10
3.1 分型面选择 10
3.2 型腔数的确定 10
3.3 型腔布局 11
3.4 浇注系统的类型和位置的选择 11
3.4.1浇注系统组成 11
3.4.2 确定浇注系统的原则 12
3.5 成型零件结构设计 12
3.5.1型腔设计 12
3.5.2型芯设计 13
3.6 脱模机构的设计 14
3.6.1 脱模机构的选择 14
3.6.2推杆推出机构设计 15
3.6.3 脱模力的计算 15
3.7 导向与定位机构设计 17
3.8 排气及引气系统的设计 18
3.9模温调节系统的设计 19
3.10模架选用 21
3.10.1确定模具的基本类型 21
3.10.2模架的选择 21
4 模具零件设计 23
4.1 模具成型零件尺寸计算 23
4.2模具强度与刚度校核 24
4.3脱模力的计算 24
4.4浇注系统的设计 25
4.4.1 主流道的设计 25
4.4.2分主流道的设计 26
4.4.3浇口的设计 27
4.5模具冷却系统的设计 28
5 注射机的选用及相关参数的校核 29
5.1 相关参数 31
5.2最大注塑量校核 31
5.3 锁模力校核 32
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 33
5.5 开模行程校核 33
6 模具结构总图 34
总结 35
致谢 36
参考文献 37
1 绪论
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业。日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中。60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度。高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗。是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”。用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.1 塑料简介
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2 注塑成型及注塑模
将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
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