GB13808-92

中华人民共和国国家标准13808一92铜及铜合金挤制棒术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于圆形、方形和六角形铜及铜合金挤制棒2引用标准28金属拉伸试验法31金属布氏硬度试验方法310铜合金棒材超声波探伤方法121铜化学分析方法122黄铜化学分析方法231加工铜化学成分和产品形状232加工黄铜化学成分和产品形状233加工青铜化学成分和产品形状234加工白铜化学成分和产品形状397金属拉伸试验试样青铜、硅黄铜化学分析方法002锡青铜化学分析方法铜化学分析方法888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存98锡青铜化学分析方法99铬青铜化学分析方法31电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法32铜、镍及其合金管材和棒材断.。牌号、状态、规格产品的合金牌号、状态和规格应符合表1的规定国家技术监督局1992一113808一92表1牌号状态直径，2, 120、 80,5920,12055, 05,5, 055I,4420. 55棒、六角棒直径系指内切圆直径或两平行面之间的距离。径10一50 应长度1-5 m;直径大于50应长度。m;直径大于75 应长度。在合同中注明，供其他规格的棒材。o表示，方棒内切圆直径以“a表示，六角棒内切圆直径以s,，表示。通级、内切圆直径为30 m。的六角棒标记为棒 高级、直径为40 B 13808一92棒 231,232,233和3,表4和表5的规定。表2普通黄铜、铅黄铜棒直径允许偏差02,13,14,15,16,17,55182,23,24,25,26,27,28,29,乌304,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50士0. 50()80504,55,56,58,60,65,70,75,80土060+00,95,100,105,110,115,120士0. 70+I. 1040,150,160士0. 杂黄铜棒、45102,13,14,15,16,17,18士0. 80,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30士0. 04,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50士0. 50+0, 80504,55,56,58,60,65,70,75,80士0. 60一095800,95,100,105,110,115,120士1. 40,150, 0051青铜、铬青铜直径允许偏差 普通纵，0络.一朽少101吕10、11、12、13、14、15、16、17、18+.)1()，18一30)30一5019、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、3032、34、35、36、3吕、40、42、44、45、46、48、_)508052、54、55、56、58、60、65、70、75、80二095_一2:飞_801艺085、90、，5、100、105、110、115、201以)130、140、150、160_上卜25上2曰1)160一180170、气;0优25、2石，27、28、29、表5选尺寸较高级+了厂、30一5032、34、35、36、38、42、44、45、46、48、吕0奋12三+O12052、54、55、56，58、60、65、70、75、8085、90、95、100、105、110、115、则按普通级精度供货。差值为表中数值的两倍。0尺氏度应加入锯切分段时的锯切壁，耳锯切量为棒材端部应锯切平整，直径不大于200_20一40)40. 3一N /伸长率哭布氏硬度工318;不小丁12,020一一80295404580603651821203652022120520549015750490151670 1203808一92续表7牌号状杰直径a1,201202055751101775一1540257555201206017)一19610 410292920口1了86叭)夺少2吕506二35_少50一6004，0)80一上。0一一一一一一003452001602020275253吃)0355540100345556幻二)10012()1艺035555一(;冬0至弓0120一神8034525)80一120一】飞06856)80一120一一一一1弓25)8幼供实测数据，但伸长率供占1伸长率指标若同时有占。和占者仲裁时以匀为准肖径小于16伸民率乙不小于巧%!甘纯杭拉强序1丁小们1洲3808 460 20 抗拉强度与伸氏率占、数值之和耳15%。含氧量无氧铜棒的含氧量按,3级为合格内部质量棒材断应致密，无缩尾，不允许有超出32规定的气孔、分层和夹杂等缺陷表允许有裂纹、气泡、夹杂等缺陷2棒材表面允许有氧化色和不使棒材直径超出允许偏差的0121,122,520,0G,698和28的规定进行。拉伸试验试样应符合397的规定，试祥号为R 3棒材的布氏硬度试验按31的规定进行5. 32的规定进行，或可按31。棒材试徉的横断面先车削平整，用细砂纸抛光，经1:1硝酸水溶液浸蚀10 ，证产品质量符合本标准的规定，并填写质 供需双方协商解决6. 态和规格组成每批承址应不超过3000 1)径人00 批重量应不超过5。3,96和Q(5棒、直径大于80 径大于120 方在熔铸时每炉取一个试样，需方在每批棒材中任取个试样。无氧铜含氧量检验应由每批棒材中任取4根，每根取一个试样。根棒材任取一个试样拉伸试验试样应根据棒材试样坏料与各号试样直径相邻近的程度，按下列规定车制:黄铜、复杂黄铜、青铜和白铜棒直径不大于LO 车制;黄铜、复杂黄铜、青铜和白铜棒直径大于10 40 棒材横断面中心为圆心进行车制;。根棒材仟取一个试样。5棒材断压余端进行。Cd 批棒材取5根，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项月的复验复验