数控螺纹复合循环指令车削梯形螺纹

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 数控螺纹复合循环指令车削梯形螺 纹 【摘 要】随着现代化工业的发 展，数控车已经成为一种替代普通车床 的产品，得到广泛的发展及应用。数控 车工已经成为一种社会上急需的人才。 因此，文章在此就数控车教学中出现的 新课题，以求寻找更好的培训数控车工 人才的方法。在数控车床上加工梯形螺 纹是一个全新的课题，在数控车床实习 过程中，常常由于加工工艺和在普通车 床上的生产实习过程不同，很少进行梯 形螺纹的加工练习，本文通过对梯形螺 纹加工的工艺分析和加工方法的研讨， 探索出一套可以在数控车床上加工出合 格梯形螺纹的方法。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 中国论文网 /5/view-5635361.htm 【关键词】编程实例；加工方法； 工艺分析；测量计算 在数控车床上加工梯形螺纹是一 个全新的课题，在数控车床实习过程中， 常常由于加工工艺和在普通车床上的生 产实习过程不同，很少进行梯形螺纹的 加工练习，甚至有人提出在数控车床上 不能加工梯形螺纹，显然这种提法是错 误的。其实，只要工艺分析合理，使用 的加工指令得当，完全可以在数控车床 上加工出合格的梯形螺纹。梯形螺纹的 测量分综合测量、三针测量、和单针测 量三种。本文通过对梯形螺纹加工的工 艺分析和加工方法的研讨，探索出一套 可以在数控车床上加工出合格梯形螺纹 的方法。 一、梯形螺纹加工的工艺分析 1、梯形螺纹的尺寸计算 梯形螺纹的代号 梯形螺纹的代 号用字母“Tr”及公称直径螺距表示， 单位均为 mm。左旋螺纹需在尺寸规格 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如 Tr366，Tr448LH 等。 2、梯形螺纹在数控车床上的加 工方法 直进法 螺纹车刀 X 向间歇进给 至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹 时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致 加工排屑困难，切削力和切削热增加， 刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可 能产生“扎刀 ”和“爆刀”现象。这种方法 数控车床可采用指令 G92 来实现，但是 很显然，这种方法是不可取的。 斜进法 螺纹车刀沿牙型角方向 斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法 加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一 个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利， 刀尖的受力和受热情况有所改善，在车 削中不易引起“ 扎刀” 现象。该方法在数 控车床上可采用 G76 指令来实现。 交错切削法 螺纹车刀沿牙型角 方向交错间隙进给至牙深。该方法类同 于斜进法，也可在数控车床上采用 G76 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 指令来实现。 切槽刀粗切槽法 该方法先用切 槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀 加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加 工在数控车床上较难实现。 3、梯形螺纹测量 梯形螺纹的测量分综合测量、三 针测量、和单针测量三种。 综合测量用螺纹规测量，中径的 三针测量与单针测量如图 1 所示，计算 如下： M=d2+4.864dD-1.866P （dD 表 示测量用量针的直径，P 表示螺距。 ） A= （M+d0）/2 （此处 d0 表示 工件实际测量外径） 二、梯形螺纹编程实例 例如图 2 所示梯形螺纹，试用 G76 指令编写加工程序。 1、计算梯形螺纹尺寸并查表确 定其公差 大径 d=36 0 -0.375； 中径 d2=d-0.5P=36-3=33，查表 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 确定其公差， 故 d2=33 -0.118 -0.453； 牙高 h3=0.5P+ac=3.5； 小径 d3=d-2 h3=29，查表确定其 公差， 故 d3=29 0 -0.537； 牙顶宽 f=0.366P=2.196 牙底宽 W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928 3.1mm 的测量棒测量其梯形螺 纹中径，则其测量尺寸的结果 M=d2+4.864dD-1.866P=2.196- 0.268=1.928=32.88，根据中径公差确定 其公差，则 M=32.88-0.118 -0.453； 2、螺纹复合循环 G76 指令 G76：螺纹复合循环 格式：G76 P（m） （r） （a ） Q（dmin） R（d） G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F（l） 其中： m：精加工重复次数（199） 。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 r：倒角量。当螺距由 L 表示时， 可以从 0.0L 到 9.9L 设定，单位为 0.1L（两位数：从 00 到 99） 。 a：刀尖角度。可以选择 80， 60，55， 30， 29和 0六种中的一种，由 2 位数规定。 m，r 和 a 用地址 P 同时指定。 例：当 m=2，r=1.2L，a=60，指 定如下（L 是螺距）：P021260 （下转第 358 页） （上接第 356 页） dmin ： 最小切深（用半径值指 定） d：精加工余量。 i：螺纹半径差。如果 i=0，可以 进行普通直螺纹切削。 k：螺纹高。 d：第一刀切削深度（半径值） 。 L：螺距。 3、编写数控程序 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 G76 P020530 Q50 R-0.08； （设 定精加工两次，精加工余量为 0.16mm，倒角量等于 0.5 倍螺距，牙型 角为 30，最小切深为 0.05mm。 ） G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（设定螺纹高为 3.5mm，第一刀 切深为 0.6mm。 ） G00 X150； M30； 以上程序在螺纹切削过程中采用 沿牙型角方向斜向进刀的方式。在 FANUC-0i 系统中，有时还可采用交错 螺纹切削方式，G76 编程如下所示： G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2； K：螺纹牙型高度。 D：第一次进给的背吃刀量。 A：牙型角度。 P2：采用交错螺纹切削。 4、计算 Z 向刀具偏置值 在梯形螺纹的实际加工中，由于 刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 次 G76 循环切削无法正确控制螺纹中径 等各项尺寸。为此可采用刀具 Z 向偏置 后再次进行 G76 循环加工来解决以上问 题，为了提高加工效率，最好只进行一 次偏置加工，因此必须精确计算 Z 向的 偏置量，Z 向偏置量的计算方法如下： 设 M 实测- M 理论=2AO1=，则 AO1=/2 四边形 O1O2CE 为平行四边形， 则 AO1O2BCE，AO2=EB。CEF 为等腰三角形，则 EF=2EB=2AO2。 AO2=AO1tan（AO1O2） =tan15/2 Z 向偏置量 EF=2AO2=tan15 =0.268 实际加工时，在一次循环结束后， 用三针测量实测 M 值，计算出刀具 Z 向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮 器中设置 Z 向刀偏量，再次用 G76 循 环加工就能一次性精确控制中径等螺纹 参数值。 通过以上的实例分析我们可以得 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感