提高空压机利用效率及模式一种方法探索

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 提高空压机利用效率及模式一种方 法探索 摘 要：空 夯在工业生产中 有着广泛地应用，对企业的生产及安全 至关重要，由于空压机的频繁卸载， （当超过空压机本身卸载压力 7.6 公斤 卸载压力时，空压机为了安全就会自动 卸载空压机压力， ）给企业带来不必要 的能源浪费，且进气阀易损坏使得供气 压力不稳定等诸多问题。 中国论文网 /8/view-12919592.htm 关键词：空压机；变频效率；安 全运行 中图分类号：TM925.2 文献标识 码：A 文章编号：1671-2064（2017） 05-0078-01 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 1 设备现状及系统存在的问题 空压机所产生的压缩空气压力的 高低对在制过程的卷烟起着至关重要的 影响，工艺要求空压机输送压力在最低 6 公斤，最高 7 公斤，一般工作在 6.5 公斤之间，如果压力过高或过低都会影 响卷烟工艺，压力过高还会造成能源的 浪费，为此，空压机组需要有一个稳定 的供气压力，由于空压机需 24 小时连 续运行，由于在设计时空压机组为独立 的方式运行，和其它空压机之间没有任 何联系，也就是说，只有储气罐压力不 够的情况下，才去运行下一台空压机， 这时如果空压机压力过高，超过空压机 本身卸载压力（7.6 公斤卸载压力）时， 空压机为了安全就会自动卸载空压机压 力，这样又存在着能源浪费现象，因此 空压机控制模式的优劣直接影响生产工 艺达标和能源的消耗。 2 实施方案 针对原有供气控制方式存在的诸 多问题，经过上述对比分析，可采用 4 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 号变频控制空压机调速技术进行恒压供 气控制与其他 4 台空压机利用管网压力 作为控制对象，充分发挥变频控制的优 越性， （即利用变频器内部的 PID 智能 调节器与压力设定值 P0 作比较，由 PLC 控制程序根据压差值的大小按既定 的 PID 控制模式进行运算，产生控制信 号使变频调速器通过变频器控制电机的 工作频率与转速，从而使实际压力 P 始 终接近设定压力 P0） ，使空压机组有机 地结合起来，形成一个空压机控制机群 体，从而提高空压机压力供气品质和控 制精确度，让空压机组的工作压力精确 地控制在最佳压力状态下。如图 1 所示。 3 实施改造 首先对动力站的 5 台空压机（一 台 20m3、4 台 40m3，其中 4 号 40m3 空压机为变频控制） ，进行空压机集控 应用模式的组合优化，有过去的单台空 压机独立运行工作调节方式，组成有几 台空压机形成的集团系统调节， （例如 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 2 台或 3 台为一组） ，当系统压力过高 （6.6-6.9 公斤）时，首先有 4 号变频 空压机进行自动调节，即降低空压机的 运行频率，使系统压力达到工艺要求值， 当系统压力达到理想压力值时，4 号变 频空压机就保持当前理想压力状态运行， 这样就避免了过去空压机频繁的卸载， 而造成的工作压力不稳定以及能源浪费， 从而实现空压机准确控制，提高了空压 机压力供气品质和控制精确度，保证了 工业用气达标率，工作压力精确可控制 在 6.3-6.5 公斤的压力范围内运行。这 样既能很好的控制能源的消耗，同时还 可以实现空压机之间的有力配合并使工 作压力精确得到极大的提高。如图 2 所 示。 4 实施后效果 通过空压机机集控系统组合优化， 使空压机组运行后的效益得到提升，使 运行成本降低节约了能源，而且还避免 了过去空压机频繁的卸载而造成的压力 不稳定，维护和维修量也随