5s6s管理-6s基础知识管理概论(ppt 51页)

6S基础知识 平板品控部 2 课程结构图 6S基础知识 6S的概念 6S的含义 1.6S的起源 2.6S的发展 3.游戏环节 4.6S的含义 5.6S的关系 6.6S的作用 6S的案例 7.整理整顿 8.清扫清洁 9.安全素养 哪些公司是世界级的公司 ? 3 三流企业 有人扔、没人拣 4 4 二流企业 有人扔、有人拣 5 一流企业 没人扔、有人拣 6 看图思考 散落地面的零部件 7 杂乱的工作桌面 看图思考 8 看图思考 随意摆放的工具 9 看图思考 车间通道被占用 10 看图思考 设备脏污，故障频发 11 看图思考 干净明亮的生产车间 12 粗心妈妈在找什么？ 13 6S的起源与发展 起源于日本流行于欧美 完善于中国 14 6S的起源与发展 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Setketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 节约 Save 习惯化 Shiukanka 服务 Service 坚持 Shikoku 2S 5S 6S 10S 15 6S是现代企业的基础 6S（基石） Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 企业方针、目标 屋顶 支柱 地基 现代企业之屋 16 工厂未推行 6S的现况 士气低下；工伤事故频发 故障高发；寿命缩短 原材料混用；不良品增多 安全隐患增多；现场环境脏乱差 人员 机器 原料 环境 17 6S说明书 -“广谱抗菌药 “ 主要成分： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 适用范围： 工厂内各工作岗位 作用：消除各种问题 (隐患 ) 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项： 一旦服药，请勿停止 。 18 游戏：寻找缺失的数字 19 整理 区分 必需品 和 非必需品 ，现场不放置非必需品 6S的含义 20 21 6S图解 -整理 出 EXIT口 通道被堵 货架堆叠无序 地面散落物品 工作台面混乱 22 整理 整顿 区分 必需品 和 非必需品 ，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的 时间 ，要点 :能迅速取出，能立即使用 6S的含义 23 出 EXIT口 工具架 工具摆放整齐 ,易于取用 货架分类摆放 区域通道明确 储货区目视化 6S图解 -整顿 24 清扫 将岗位 保持 在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 整理 整顿 区分 必需品 和 非必需品 ，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的 时间 ，要点 :能迅速取出，能立即使用 6S的含义 25 出 EXIT口 通道无杂物堆放 货架定期清理 地面每日打扫 6S图解 -清扫 26 清洁 将整理，整顿，清扫，进行到底，并且 制度化 ； 清扫 将岗位 保持 在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 整理 整顿 区分 必需品 和 非必需品 ，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的 时间 ，要点 :能迅速取出，能立即使用 6S的含义 零件放置区 材料放置区 焊接区 机械加工区 工具 27 通风系统周期性检查 机械设备一目了然 工作间标示清晰 6S图解 -清洁 28 素养 认真地遵守执行各项制度，养成习惯 6S的含义 清洁 将整理，整顿，清扫，进行到底，并且 制度化 ； 清扫 将岗位 保持 在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 整理 整顿 区分 必需品 和 非必需品 ，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的 时间 ，要点 :能迅速取出，能立即使用 29 使用个人防护用具 定时评估 遵守安全守则 履行个人责任 6S图解 -素养 安全 建立安全管理体制，将 安全事故 发生的可能性降为零 素养 认真地遵守执行各项制度，养成 习惯 清洁 将整理，整顿，清扫，进行到底，并且 制度化 ； 清扫 将岗位 保持 在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 整理 整顿 区分 必需品 和 非必需品 ，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的 时间 ，要点 :能迅速取出，能立即使用 6S的含义 30 31 引发事故的基本要素引发事故的基本要素 人的不安 全行为 环境的不 安全条件 物的不安 全状态 管理缺陷 事 故 6S图解 -安全 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全 : 安全操作 , 生命第一 ; 6S的含义 33 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 素养 6S 安全 物 人 区分必需品与非必需品 将必需品定位 将物品清扫干净 形成制度养成习惯 提高素养自我规范 确保人物文件安全 6S之间的相互关系 34 6S的八大作用 零故障 零事故 零浪费 零不良 零亏损 切换 时间为零 零缺陷 零投诉 6S作用 35 6S管理的目的 6S 管 理 的 目 的 缩短作业周期 降低生产成本 改善零件在库周转率 提高效率 保障安全生产 减少 /消除故障 改善员工精神面貌 改善和提高企业形象 提高企业管理水平 形成自主改善的机制 提升员工的主动性 改善设备现场环境 形成团队精神 36 6S改善案例分享 37 改善前 改善后 整理案例 物品随意摆放、无归类 清除非必需品，建立台账 整理案例 改善前 改善后 物料摆放混乱，取用不便 消除积压物品，节省空间 整顿案例 改善前 改善后 油桶没有隔离，有安全隐患。 增加隔离栏，消除隐患 清扫案例 改善前 改善后 工作环境杂乱，脏污 清扫后环境整洁明亮 清扫案例 改善前 改善后 SO2罐体无支架，不易搬动 增加支撑架，美观 安全案例 改善前 改善后 地沟盖板缺失，有安全隐患 增加盖板，消除隐患 43 整理整顿 仓储货架上方摆放物品 44 整理整顿 现场管理死角的清查 45 清扫清洁 南玻内禁止出现铝制易拉罐装的饮料瓶 现场管理死角的清查 46 现场道路清晰 物品运用标识牌 定置定位线规划 47 办公室文件位置线规划 采用位置线定置文件，防止丢失 48 安全案例 安全防护到位 素养案例 干净整齐的宿舍 50 6S 对 象 意 义 目的 目 标 整理 物品空 间 1.区分要与不要的 东 西2.丢 弃或 处 理不要的 东 西 .保管要的 东 西 1.有效利用空 间2.消除死角 创 造一个 “清清爽爽 ”的工作 场 所 整 顿 时间空 间 1.物有定位 2.空 间标 示 3.易于 归 位 1.缩 短 换线时间2.提高工作效率 创 造一个 “井然有序 ”的工作 场 所 清 扫 设备空 间 1.扫 除异常 现 象 2.实 施 设备 自主保养 1.维 持 责 任区的整 洁2.降低机器 设备 故障率 创 造一个 “零故障 ”的工作 场 所 清 洁 环 境 永 远 保持前 3S的 结 果 1.提高 产 品定位2.提升公司形象 创 造一个 “干干 净净 ”的工作 场 所 素养 人 员 养成人 员 守 纪 律，守 标 准的 习惯 1.消除管理上的突 发 状况