5s6s管理-6s推进方法与技巧教材(ppt 79页)

单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 6S推进方法与技巧 杨 明 波 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 目 录 1 6S管理概述 介绍 6S起源和发展，阐述 6S的详细定义 ,说明 6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。 2 6S项目开展流程与组织 阐述 6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的 6S活动开展过程和激励方式。3 整理、整顿、清扫活动开展 阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是 6S开展的基础内容。4 清洁、素养、安全活动开展 阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在 6S活动维持及持续改进的意义 。5 6S推进难点及对策 分析在 6S推进过程中的各种难点，寻求 6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 1.1 6S的起源与发展 6S管理理论，起源于日本，来自日语的 “ 整理、整顿、清扫、清 洁、素养 ” 罗马拼音的第一字母 “ S” ，统称 “ 5S” 。在中国运用的 时候，考虑到中国国情，将 “ 安全 ” 从中提炼出来，称为 6S管理。近 年来， 6S管理理论正被越来越多的国内外公司所采用，它为员工创造 了一个整洁、舒适、合 理的工作场所和空间环境，有 效的改变了以往工作场地一片 混乱，工件乱堆放等现象，解 决了生产力低下，员工越干越 没劲等系列问题，最大限度地 提高了工作效率和士气，让员 工工作得更安全、更舒畅，将 浪费降到最低点。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 1.2 6S实施背景 1. 工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体规划，影响组织的 整体效率提升； 2. 浪费现象及安全隐患随处可见； 3. 跑、冒、飞、溅、漏、流等疑难杂症，总是难以根除。 4. 用户对产品实现环境担忧，质疑产品品质，交期是否满足要求； 5. 同行业单位推行 6S管理，形成竞争压力，急需改变工厂作业环境； 6.4工作环境 组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。 注：工作环境指达成产品要求符合性必须的条件，如：洁净室， 防静电措施、卫生控制等。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 6S就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE），安全（ SAFETY）因前 6个词语的罗马 拼音均以 “ S” 开头，简称为 6S。 1.3 6S活动的定义 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 6S管理活动是指对工厂所属全部区域中的各类要素所处的状态， 不断地进行整理、整顿、清扫、建立完善的清洁规范，提升员工的安全 意识，培养员工良好素养的持续改善活动。 1.4 6S活动的目的 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 1.5 6S活动实施的原则 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 1.6 4S “ 安全 ” 理解要义 生产 要素 4S要素 安全 Security 质量 效 率 零故障 零污染 零浪费 零困难 整理 SEIRI 要安全 要良品 要完好 要整洁 要节约 要简单 区分要与不要 不要危险 不要缺陷 不要故障 不要污染 不要浪费 不要繁琐 整顿 SEITON 以生产要素为中心，进行源头改善，并加以目视化管理（定置管 理、标示管理） 合理放置 清扫 SEISO 定期清理不属于现场的物品，实时归位，持续保持整理和整顿的 结果。如上下班、每周一次的清扫和归位活动等等。 保持整洁 清洁 SEIKETSU 将 6S改善 活动中的成熟做法、流程固定下来，形成可执行的标准。如生产要素的识别，源头分析于与改善流程，目视化标准，清 扫制度和考核标准等。 标准化 关注生产要素，突出现场安全（ 1S）管理，持续 4S活动。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 以人为本，强化执行力、提升 6S管理的素养水平和班组改善能力。 13 素养（ SHITSUKE） 解释： 1.平时所养成的良好习惯。遵守 6S 规定、物品归位的习惯，通过定期的 6S检查活动，作为 6S考核的扣分项。 2.由训练和实践而获得的技巧或能 力。 6S现场改善的能力，通过源头改 善的实施与成果确认，作为 6S考核的 加分项目。 1.7 素养 理解要义 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 08 在 6S的实际推行过程中，很多人常常混淆 “ 整理 ” 与 “ 整顿 ” 、 “ 清扫 ” 和 “ 清洁 ” 等概念，为了使 6S得以迅速推广传播，我们总结 整理了 6S口诀来帮助大家理解记忆。 6S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规程，消除隐患。 1.8 6S口诀 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 6S是管理的基础，是 TPM（全员生产性维护）的前提，是 TQM（全面质 量管理）的第一步，也是 ISO9000推行的捷径。 14 1.9 6S的作用 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 目 录 1 6S管理概述 介绍 6S起源和发展，阐述 6S的详细定义 ,说明 6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。 2 6S项目开展流程与组织 阐述 6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的 6S活动开展过程和激励方式。3 整理、整顿、清扫活动开展 阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是 6S开展的基础内容。4 清洁、素养、安全活动开展 阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在 6S活动维持及持续改进的意义 。5 6S推进难点及对策 分析在 6S推进过程中的各种难点，寻求 6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.1 建立 6S项目推进组织 6S领导小组 /6S星级评价委员会 组长：厂长 副组长：行政副厂长 副组长：生产副厂长 6S活动办公室 主任：生产副厂长 各科室科长 各车间主任 副主任：生产科科长 科室联络员 车间联络员 现场 6S活动小组科室成员 6S工作组 6S专家工作组 职能管理 项目管理 项目辅导 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 6S管理组织职能分工 区 分 工作职能 6S领导小组 6S活动的组织、策划和执行全过程监督和重大问题 的资源与措施落实；负责审批 6S相关的考核办法、 推进计划、实施方案 ，负责星级评价落实。 6S活动办公室 负责企业外聘咨询单位、安全相关部门的联系协调； 负责相关外协单位的联系、验收；负责组织定期与不定 期检查，确保 6S实施进度和实施效果； 推进部门 研究小组 创新推进的方法并实施按推进日程计划，确立详细推进计划并实施 部门联络员 落实推进日程计划，对小组实施支援指导部门 6S活动组织，对改善活动上传下达 现场 6S活动小组 科室成员 自主制订活动计划，接受相关指导，积极实践改善 自主学习，相互交流 构 成 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：科长 .主任 主任：副厂长 副主任： 1名 组员： 3 4名 现场车间 科室办公场所 每个科室一名 每个车间一名 组长：工段长 成员：全体 （科室以科长牵头） 活动周 期 1次 /月 按项目进度 按项目进度 按项目进度 按项目进度 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.3 制定与落实 6S行动计划 6S活动涉及到多人、跨部门的合作，在项目执行中涉及各种的变 更影响，这种情况下制定完善的整体推进计划，将 12个月（一般 周期）的工作作统一的分解和布置，落实到具体的责任单位和责 任人。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 现场策划 办公区域、生产区域、各类库 区、公共区域、化验场所进行问 题点查找及实施对策设计 公共区域实施计划 食堂、宿舍楼、厂区环境优化设 计实施等； 前期 6S工作准备 现场数据采集与调查、总体计 划制定、全员培训、宣传方案、 启动大会召开等内容。 办公区域实施计划 办公楼形象系统设计、文件资 料整理、办公室 6S活动实施等 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 各类库区实施计划 呆滞品处理，物资上架管理、 库区定置标示等要素； 体系完善 月度工作会议，分解月度计划、 部门分解计划， 6S文件制定等内 容； 生产作业区实施计划 厂区不要物处理、标识与看板 系统设计、通道与物流设计、安 全警示色涂刷、现场定置划线、 现场区域规划、现场改善等相关 要素；动大会召开等内容。 个别设计 工具、附具架、柜设计，困难 源头改善，清洁工具架设计 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.4 6S活动宣传方案 6S一项全员参与的活动，为让全体员工都充分了解 6S，激发 员工对推动 6S的热情和兴趣，积极地参与，在组织上下全面掀 起积极贯彻执行 6S的热潮。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.5 6S宣贯、培训活动 培养教育好全体员工， 让员工清楚 6S的含义，知 道为什么做，怎么去做， 是 6S活动开展的先决条件 。同时，让领导参与，通 过启动大会这样的方式， 让公司员工与管理者上下 一心进行推动 6S管理，是 6S活动成功开展的保障。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.6 6S实施方法样板先行 ? 分析现场问题，明确产品 放置区域，规范现场物流 . 明确改善要求，制定改善 细节 . 改善成果展示，树立样板 ，带动全员参与 . 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.7 目视标准提炼，统一实施 样板区实施后，就需要全面的展开。为了使得其他车间和部 门容易去做， 6S活动办公室组织人员将全公司的共性问题提炼出来 ，形成统一的标准要求，规范在目视化实施和制作所涉及的尺寸、 材料和颜色。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.8 个别设计、全面改善 样板区固然有代表性，在具体推广到其他班组和车间时， 因为班组作业环境和作业特征的差异，需要个别的设计； 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.9 奖罚措施得当，促进全面实施 在推进过程中给予各单位、班组及个人关注的时候， 6S推进大多数体现的 是积极的一面。 6S系一项持之以恒的工程，为确保现场能达到巩固和提升， 6S活动办公室应组织制定 6S推进阶段管理办法 ，并严格按照要求，进行 ： 1. 6S管理办公室组织各部门联络员，每月对工厂各部门进行全面细致的检查 。当发现不合格项或违规项时，当场记录并尽可能拍照存证，并以 6S红单 的形式通知相关部门及责任人进行限期整改， 2. 每月对整改结果进行确认，对未按时完成整改目标的进行处罚，对于完成 情况较好的单位予以奖励。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3. 根据公司级的总体和月度分解计划，各部门和车间组织对计划进一步的分解 ，上报月度计划。对于未报送计划的，或计划完成量不超过 80的单位，给 予 200-500元不等的罚款。对于计划完成较好的单位和个人，给予一定的奖励 。 4. D利用看板、 OA、会议等渠道。定期通报现场 6S管理执行情况，对较好的单 位给予即时的表扬，对出现的问题点及时曝光，督促各单位进行整改落实。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 目 录 1 6S管理概述 介绍 6S起源和发展，阐述 6S的详细定义 ,说明 6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。 2 6S项目开展流程与组织 阐述 6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的 6S活动开展过程和激励方式。3 整理、整顿、清扫活动开展 阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是 6S开展的基础内容。4 清洁、素养、安全活动开展 阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在 6S活动维持及持续改进的意义 。5 6S推进难点及对策 分析在 6S推进过程中的各种难点，寻求 6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.1 提高工作效率从整理开始 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.1.1 整理三原则 缺乏整理是现场脏乱差现象的根源，持续保持现场整理，将 有利于保持现场整洁，消除安全隐患，防止误用，提高效率。 为此，我们提出了三大原则： 原则一： 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着 的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 原则二： 将必需品的适量降到最低的程度； 原则三： 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都 应坚决地处理掉，绝不能手软！ 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.1.2 日常检查中应关注持续整理 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品 ，今天就有可能是多余的。在日常 5S检查过程中，发现即便整改较好 的单位，也容易出现新的问题点，文件资料、材料及物料的乱摆乱放 现象经常发生。 长期积累形成的不要物 乱摆乱放形成的不规范物 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.1.3 必需品与非必需品判断基准 真正需要的 确实不要的 正常的机器设备、电气装置 工作台、板凳、材料架 运转车辆 正常使用的工装、夹具、模具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样品 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的看板、海报 有用的文件资料、表单记录、 书报杂志 其他必要的私人物品 A. 地面 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工装夹具 不能使用的办公用品、多余的办公家具 破烂的图框、纸箱、垃圾桶、周转箱 呆滞和过期品 A. 工作台、工具柜、资料柜、工具架 过时的文件资料、表单记录、书报杂志 多余的材料 损坏的工具、样品 私人用品、压台 玻璃 A. 墙壁 蛛网、乱涂乱画、灰 尘 过期和破旧的海报、 看板，随意张贴的纸 张 过时的挂历、破坏的 时钟、没用的挂钉 无效的指导书 不再使用的各种管线 A. 天花板 不再使用的吊扇 蛛网、灰尘 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.1.4 使用频率和常用程度基准表 常用程度 使用频率 处理方法 底 过去一年都没有使用过的物品（不能用或不 再用） 丢弃或变卖 有保密和存档要求的物品 销毁或存档 在过去的 6-12个月中，只使用（或可能使用 ）过一次的物品 保存在比较远的地方 中 在过去的 2-6个月中只使用过一次的物品 一个月使用一次以上的物品 作业现场内集中摆放 高 一周使用一次的物品 每天都使用的物品 每小时都使用的物品 现场定置 管理 （ 行迹、分隔） 随身携带 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.2 减少寻找时间，合理存储的整顿方案 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.2.1 整顿原则一：确定放置场所 1. 在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 2. 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 3. 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 4. 物品放置要 100%的定位。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.2.2 整顿原则二：规定定置方法 1. 产品按机能或按种类来区分放置； 2. 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各 个岗位提出最适合各自工作需要的想法； 3. 尽量立体放置，充分利用空间； 4. 便于拿取和先进先出； 5. 平行、直角、在规定区域放置； 6. 堆放高度应有限制，一般不超过 1.2米； 7. 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 货架分隔存放 备件悬挂存放 货品入盒管理 地面区位管理 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.2.3 整顿原则三：颜色区分管理 识别系统 对象 颜色标准 地面 通道 100mm黄边线绿色区域 工作区域 地面 本色 或 天蓝色 警示区域 黑黄相间 100mm，倾斜 45 物品放置区域 50mm黄色线条 不合格品放置区域 50mm红色线条 指示牌 一般区域标识 VI识别系统要求 危险区域标识 VI识别系统要求红色字体 看板 VI识别系统要求 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.2.4 整顿原则四：自己动手、废物利用 员工按照 6S办公室提供的统一标准与模板，整理个人抽屉、 文件柜、工具柜内部，并按定置管理要求进行整顿，并做到： 1. 文件资料入盒管理，并用标准模板将文字打印到标签页上， 采用斜线与颜色定位，避免错放； 2. 清理完不需要柜内的物品后，规划有用物品需要存放位置和 定置方式，采用划线、行迹管理或容器存放，尽可能做到废 物利用，以降低定置成本。 柜内物品分类存放 文件资料入盒管理 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.2.5 定置管理要求 项目 要求 图示 线条标准 1. 一般线宽 50mm，叉车停放区线宽为 100mm ； 2. 一般区域线条为黄色，不合格品放置区的颜 色为红色； 区域划线 的要求 1. 同一区域的物品区域要求线条定置长度应保 持一致，确保整齐，美观； 2. 线条距离通道应保持一段距离，一般保持在 200mm以上，最少应保持 50mm以上； 3. 不同的功能区域，不允许共用线条，以便于 区分不同区域。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 转运产品存 放区域、转 运车辆存放 区域 1. 以一组产品为宽度，将区域分成多个 分隔区，并保证区域之间保持 50mm 的间隙，便于搬运； 2. 区域线条宽 50mm，进出方向作开口 处理，并延伸出 50mm的线段； 注 :先进先出的区域应双向开口 叉车存放区 域 1. 区域线条宽 100mm，进出方向作开 口处理，并延伸出 100mm的线段； 2. 区域长宽尺寸（内尺寸）大于叉车车 身尺寸 400mm。 移动设备、 台秤的四角 定位 1. 四角定位线宽 50mm，边长 150mm ； 2. 区域长宽尺寸（内尺寸）大于定置物 20mm。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 工具箱、 货架、工 作台、靠 墙物品定 位 1. 线宽 50mm，区域内尺寸大于定 置物 20mm； 2. 靠墙存放时，靠墙一侧可不划线 ，直接与墙根相连； 行迹定位 法 1. 用小容器存放物品时，可用行迹 管理的方法来做定置线，直径或 边长 30mm以上的，线宽 50mm ；直径或边长 30mm以下的，线 宽 25mm；区域内尺寸大于定置 物 20mm。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3 确保现场整洁和安全， 应经常进行卫生清扫活动 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3.1 观念一：清扫即 ” 点检 “ 灰尘往往会屏蔽到现场故障及安全隐患的真相，常态化的清扫活 动促使员工去检查现场隐患点，及早发现隐患存在，进而消除隐患源 头，避免故障及安全事故突发。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3.2 观念二：改善源于 “ 清扫 ” 日本工厂认为 “ 无人 始于无尘 ” ， 广义清扫 的目的更倾向于消除 工厂生产运作中 障碍的清除 。 问题目的现状。 目的： “ 无人 ” 化工厂，是自动化、信息化、精益化、标准化工 厂运作的最佳实践； 解决问题的途径，是通过信息化构建（ ERPEAMisoMSEMS) ，体系贯标（ 1900124001280011900419580）、 TPM、精益生 产、 QC小组、六西格玛、项目管理等现代化管理工具的系统推行。 结论： 6S管理推行是现代化管理运用的基础，是需要持续推行的 基础管理。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3.3 观念三：清扫不是大扫除 经过整理、整顿，虽然要的物品能方便取得，但是被取出 的东西是否能正常使用呢？因此： 清扫的第一目的就是要使物品能正常、安全和高效的被使 用。 工作现场不不断产生污垢和灰尘的过程，常态化清扫活动 是保持现场整洁、高效、安全的基础； 乱摆乱放、卫生死角是企业容易产生不重视整理整顿成果 的原因，常清扫让员工能在舒适安全的环境中工作，也能让员 工珍惜整理、整顿的劳动成果，便于 6S活动成果的长效保持。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3.4 清扫作业从工作岗位扫除垃圾和灰尘 作业现场常常被，杂物、灰尘所掩盖，既影响环境形象， 营造负面的作业情绪，更不便于寻找和归位需要的物品。 6S工作始于清扫，成于清扫，清扫工作在现场的常态化实 施非常必要，也是整体 6S形象提升的重要工具； 脏乱的现场 清洁活动并将收纳管线 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3.5 清扫作业清扫、检查机器设备 设备、设施在良好的工况良好的作业环境中运行，是减少 故障发生，提高作业效率的基础保障。依据摩擦理论，工作环 境的中灰尘、杂物进入接触面，会加剧设备磨损，降低设备使 用寿命，引发故障发生。清扫对设备的作用是不言而喻的，而 且在对设备进行深度清洁的时，会发现到故障发生的真正源头 ，清扫即点检。 整 洁 的 设备现场 一目了然的 设备 状 态 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3.6 清扫作业发生源改善 污垢的发生源，主要是由于 “ 跑、滴、冒、漏 ” 等原因所造成的 。 即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底 地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。通过日常点检和清扫活动 查明分析，明确发生源头所在。通过制定 OPS合理化提案，按照计划 逐步地去改善，解决根本问题，形成预防对策。 合理化提案建 议 表 问题预 防 对 策 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 3.3.7 清扫作业清扫标准与责任定位 对于清扫应进行了区域划分，实行区域责任制，责任到人，避免 了无人理的死角。工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。 制订相关的清扫标准 明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各 种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电 视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁 。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 目 录 1 6S管理概述 介绍 6S起源和发展，阐述 6S的详细定义 ,说明 6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。 2 6S项目开展流程与组织 阐述 6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的 6S活动开展过程和激励方式。3 整理、整顿、清扫活动开展 阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是 6S开展的基础内容。4 清洁、素养、安全活动开展 阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在 6S活动维持及持续改进的意义 。5 6S推进难点及对策 分析在 6S推进过程中的各种难点，寻求 6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.1 标准化、可视化打造清洁现场 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.1.1 清洁活动目的 打造持续整洁、高效的现场，在于不断的改善与持续的维持，清 洁的主要目的是要维持 3S的成果。清洁活动的目的，包括： 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持 下去，成为公司内必须人人严格遵守的标准，主要方法就是形成可视 化标准，让员工有依据去对照。 改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界，需要从公司层面上形成各种制度体系，确保 6S活动能持续 的开展下去。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.1.2 清洁就是要打造可视化现场 现象往往只能处罚问题人，而真相才能解决问题点。管理者 对企业存在的问题无从下手，以罚代管也是不得而为的下策， 事实上只有看到真相的存在，管理就可以做到上传下达，问题 得以迎刃而解。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.1.3 现场识别管理系统 识别类型 包含内容 作用 环境识别 厂房、区域、通道、车间大门编号、办 公室门牌、道路命名、道路标示、车间立柱 编号、指引看板等 引导顾客及管理人员识别 环境。 责任识别 办公室人员姓名牌、办公设施责任标签、班组标示、工具箱标示、货架标示 便于找人、找物，并落实责任人，便于责任的追究。 安全识别 1.特种设施采用专门的颜色进行识别； 2.护栏、围栏涂刷警示色； 3.设备、设施的危险部位，或用以保护人 员和设施的安全机构，涂刷警示色。 识别安全因素，提醒操作 人员与外来人员注意。 看板管理 1.6S活动 看 2.生产管理看 板 3.质量管理 看 板 4.设备管理看板 5.安全管理看板 6.企业文化宣传看板 通过看板管理展示现场管 理水平，监督现场管理 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 办公楼层导视图 部门门牌指引 管理责任标识别 姓名牌标识 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 仪表盘范围标识 车间安全通道 安全围栏警示色 开关标示 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 班组活动看板 6S宣传看板 消防设施禁放区域 消防设施使用方法标识 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.1.5 6S标准化体系建设 6S推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是 制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方 面，是一种非常有效的工作方法。 u不要物与必要物判定基准； u不要物处理流程； u6S星级管理评价标准； u6S阶段管理办法 u员工合理化提案管理制度 u文件资料管理标准 u现场定置管理标准 u工具柜整理管理办法 u现场目视化管理标准 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2 素养提升活动开展 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2.1 6S素养激励原则 一、为什么需要激励 6S推进成功的重要标志，在于不断提高的现场水平，及员工素养水 平。但素养的提高，不是与生俱来，冰冻三尺，非一日之功。为此企 业应在推进过程中合理使用激励方法，促使素养提升，实现员工与企 业同步成长 二、激励的烫火炉原则 推进 6S过程中，我们期望整体水平的提高 ，为此，企业需要制定考核原则，并落实到 位，称之为 “ 烫火炉 ” 原则。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2.2 激励三 “ 鱼 ” 授之以鱼 目的 员工期望在 6S推进过程中，期望通过努力获得组织的 认同，并获得相应的工作报酬，追求工作价值的体现。 应用举例 1.6S推进过程中表现优秀、现场改善效果明显的团 队和个人，予以一定的物质奖励 (物质激励时，一般 激励激励到团队，由团队进行自主分配）； 2.通过排名、宣传报道，纪念品发放等荣誉激励， 激发现场团队的改善精神的传承； 3.建立合理化提案制度 ,针对员工提出好点子、好建 议，经组织认同实施后，予以一定的物质激励，也 可通过实施后的经济回报率，给予一定的提成。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2.3 激励三 “ 鱼 ” 授之以渔 人之初，性向善。企业在推进 6S的过程中，不少员工有强烈改善的意 愿和激情，但对于具体的做法，显得茫然，组织可通过培训引导，实现 改善效果的全面达成。 应用举例 1.设立样板区，通过样板区先行，使得相似的部门和团队，进行复制 与创新活动。 2.组织外派的参观学习，向 6S实施较好的企业取经。在 6S执行到一定 阶段，组织企业内部的参观学习。 3.将 6S与现场管理的培训活动，纳入每年的培训计划中，定期组织相 关的外部与内部培训活动。 4.开展 “ 十分钟教育 ” 活动，通过班前、班后，组织改善技巧与实施 方法的小团队培训活动。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2.4 激励三 “ 鱼 ” 大智若愚 目的 6S活动始于素养，成于素养。在触犯 6S活动中形成的标准、定置于目 视方法的行为，须通过负激励的方式实施管控。 应用举例 1.对于企业硬性规定的安全纪律，全 体员工必须严格执行，并按照按照 “ 烫火炉 ” 原则进行负激励考核； 2.对实施形成的定置、定位标准，在 日常工作中没有做到及时归位的，一 经发现，进行负激励考核； 3.对于 6S活动办公室下达的改善计划 ，对于逾期未完成的，给予当事人和 上一级责任人连带负激励； 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2.5 素养推进 6S推广活动 广泛动员，全员参与也是 “ 6S” 活动宣传取得成效的一个必 不可少的条件。使每一位员工思想上重视 6S活动，从而遵守规 章制度、做好自我管理，把制度变为习惯，从而提升个人素质 ，为 “ 6S” 管理实施提供保障，为各阶段的工作打下坚实基础 。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2.6 素养推进检查与考核 为保持 6S活动的正常开展，缩小部门之间的差距。一方面通过辅导 检查，督促各部门进行针对性的改善。一方面通过现场定期的星级评 价，评估各部门的 6S水平，并下达整改项通知单，促使部门之间进行 自主改善。 。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.2.7 素养推进现场改善 6S活动注重现场的改变，在保持现场整齐划一的同时，还需 要各部门开展自主的改善活动，通过员工头脑风暴的方式，激发 员工制作、设计符合本岗位的工、夹具，并针对性的解决现场效 率、质量、设备故障等方面的提案，并付诸实施。对于符合奖励 条件的，经 6S领导小组认可，给予一定的物质与精神奖励。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.3 关爱生命，塑造安全文化 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.3.1 安全标准化与 6S管理 安全生产标准化是指通过建立 安全生产责任制 ，制定安全 管理制度 和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立 预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关 安全生产法 律法规 和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状 态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 6S管理是以安全为着重点，通过整理、整顿、清扫、清洁 的 4S活动，消除隐患点，通过目视化效果体现，并通过定期的 考核，不定期的检查，要求员工遵守 6S规定，养成归位和遵守 安全规程的习惯，是安全标准化管理中作业安全的重要内容。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.3.2 安全通道规划 实行人与工作区域分开，是避免事故发生的基础，根据公司统一 要求，在车间厂房内涂刷安全通道，要求如下： （ 1）主要安全通道：通道宽度 2000mm，其中绿色通道部分 1800mm ，黄边线宽 100mm； （ 2）靠墙柱人行通道：通道宽度 800mm，其中绿色通道部分 600mm， 黄边线宽 100mm； （ 3）通道采用 45 倒角，倒角边长为 700mm。 安全通道规划设计 人行安全通道 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.3.3危险区域警示提醒 项目 要求 图示 油漆标准 先涂刷黄色油漆，晾干后，涂刷黑漆； 一般护栏涂 刷要求 1. 护手以下涂刷黄色，扶手部分涂 刷黑黄相间 400mm的警示色； 2. 扶手整体尺寸在 1000mm一下 的，扶手部分涂刷黑黄相间 200mm的警示色； 楼梯涂刷要 求 1. 护手以下部分为涂刷黄色，以上 部分涂刷黑黄相间 400mm警示 色，黄色作为起点； 2. 上楼梯的第一步，下楼梯的平台 面，涂刷宽度为 50mm的黄色警 示色； 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 登高云梯特 涂刷要求 1.沿围栏的自然隔断，涂刷黑黄相 间的油漆涂色 立柱警示涂 色 从 1000mm-2000位置，涂刷黑黄相 间 200mm警示色 基础平台警 示涂色 黑黄相间 100mm，倾斜 45 黑黄警 示色 斜梁警示涂 色 1. 垂直高度 1000mm-2000mm位 置，涂刷黑黄相间 100mm的黑 黄警示色 ; 2. 交叉斜梁，以交叉点作警示涂色 的终点位置。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 4.3.4 将安全纳入日常管理活动 在日常与 6S星级评价检查中，对违犯安全规定，发生伤害事故 作为评价依据之内。要求员工在日常作业中，严格遵守安全作业规 程，上班前检查设备及附件状态，下班进行清扫活动，并做到物资 与物品归位管理，确保现场安全状态后，方可离开。 在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全 警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措 施等。 在设备设施检维修、施工等作业现场设置警戒区域和警示标志 。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 目 录 1 6S管理概述 介绍 6S起源和发展，阐述 6S的详细定义 ,说明 6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。 2 6S项目开展流程与组织 阐述 6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的 6S活动开展过程和激励方式。3 整理、整顿、清扫活动开展 阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是 6S开展的基础内容。4 清洁、素养、安全活动开展 阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在 6S活动维持及持续改进的意义 。5 6S推进难点及对策 分析在 6S推进过程中的各种难点，寻求 6S管理活动在具体落