5s6s管理-6s现场管理课件(ppt 57页)

时间：时间： 2008年年 12月月 成为一个有效率、高品成为一个有效率、高品 质、低成本企业的第一步质、低成本企业的第一步 我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使 我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进 行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其 结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企 业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没 有任何积极的意义。有任何积极的意义。 前言 我们差 在哪里 ？ 管理工作 为什么如 此为难？ 问问 题题 工厂中常见的不良现象工厂中常见的不良现象 仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品原材料、半成品、成品、待修品、不合格品 等随意摆放等随意摆放 工装夹具、量具等杂乱放置工装夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用通道不明确或被占用 工作场所脏污工作场所脏污 不良现象造成的浪费不良现象造成的浪费 资金浪费资金浪费 形象浪费形象浪费 人员浪费人员浪费 士气浪费士气浪费 解决疑难杂症的良药 6 S 场所浪费场所浪费 效率浪费效率浪费 成本浪费成本浪费 基 础 篇 6S 现场管理之基石现场管理之基石 人员品质提升之利器人员品质提升之利器 1、从、从 5S说起说起 5S现场管理方法起源于现场管理方法起源于 20世纪末的日本企业，是日本企世纪末的日本企业，是日本企 业独特的一种管理方法。日本企业将业独特的一种管理方法。日本企业将 5S运动作为工厂管理的运动作为工厂管理的 基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程 中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每 位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使 每位员工都养成事事每位员工都养成事事 “ 讲究讲究 ” 的习惯，从而达到提高整体工的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。作质量的目的。 日本企业成功的两大法宝日本企业成功的两大法宝 二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下， 只用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇只用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇 迹，跻身世界经济强国之列，以其迹，跻身世界经济强国之列，以其 “ 质优价廉质优价廉 ” 的工业产的工业产 品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深 入研究，发现成功的因素固然很多，但入研究，发现成功的因素固然很多，但 品管圈（品管圈（ QCC） 和和 现场管理活动现场管理活动 起着至关重要的作用，并称为日本工业成功起着至关重要的作用，并称为日本工业成功 的两大法宝。的两大法宝。 我国企业在我国企业在 5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼现场管理的基础上，结合国家如火如荼 的安全生产活动，在原来的安全生产活动，在原来 5S基础上增加了安全（基础上增加了安全（ safety) 要素，形成要素，形成 6S。 6S是现场管理的一种方法是现场管理的一种方法 ,就是就是 整理整理 (Seiri) 、 整顿整顿 (Seiton)、 清扫清扫 (Seiso)、 清洁清洁 (Setketsu)、 素养素养 (Shitsuke)、 安全安全 （ safety)6 个工作项目，因为日语的罗马拼音均以个工作项目，因为日语的罗马拼音均以 “ S” 开开 头，简称头，简称 6S。 为员工创造一个干净、整洁、舒适 、合理的工作场所和空间环境，最大程 度地提高工作效率和员工士气，将资源 浪费降到最低点。 2、何为、何为 6S？ 将工作场所中的所有物品，分为将工作场所中的所有物品，分为 “ 要的要的 ” 和和 “ 不不 要的要的 ” ，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除 。 1S 整理整理 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返 品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生 产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器 设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成 恶性循环。恶性循环。 目的：将目的：将 “ 空间空间 ” 腾出来活用腾出来活用 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间时间 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成 本核算失准本核算失准 注意：注意： 区分标准是区分标准是 “ 现使用价值现使用价值 ” ， 而不是而不是 “ 原购买价值原购买价值 ” 。要有决心，。要有决心， 不必要的物品断然处置。不必要的物品断然处置。 整理需要整理需要 有有 “ 舍弃舍弃 ” 的智慧的智慧 实施要领：实施要领： 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得 见和看不见的见和看不见的 制定制定 “ 要要 ” 和和 “ 不要不要 ” 的判断基准的判断基准 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量 及放置位置及放置位置 制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流 程）程） 整理要与不要的方法：（如表）整理要与不要的方法：（如表） 2S 整顿整顿 把把 “ 要的要的 ” 东西，分门别类，定位摆放整齐东西，分门别类，定位摆放整齐 ，明确标识。，明确标识。 目的：目的： 不浪费不浪费 “ 时间时间 ” 找东西，工作场所一找东西，工作场所一 目了然，创造整整齐齐的工作环境目了然，创造整整齐齐的工作环境 整理、整顿的基本要求整理、整顿的基本要求 公物、私物分开摆放，不要混在一起；公物、私物分开摆放，不要混在一起； “ 合并同类项合并同类项 ” ，同类的物品集中在一起摆放，同类的物品集中在一起摆放 。 实施要领：实施要领： 前一步整理的工作必须落实前一步整理的工作必须落实 确定放置场所确定放置场所 规定放置方法规定放置方法 划线定位划线定位 场所、物品标识场所、物品标识 整顿中的三定、三要素原则整顿中的三定、三要素原则 三定：三定： 定点定点 (确定摆放的位置确定摆放的位置 ) 定量定量 (规定合适的数量规定合适的数量 ) 定容定容 (选择合理的容器、颜色选择合理的容器、颜色 ) 三要素三要素 场所、方法、标识场所、方法、标识 放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划 物品放置场所原则上要物品放置场所原则上要 100设定设定 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、 形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法 ，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放 不超出不超出 所规定的范围所规定的范围 标识方法：用标签说明物品的位置、名称、数量标识方法：用标签说明物品的位置、名称、数量 、种类、用途、责任人、种类、用途、责任人 某些标识的标识方法全公司要统一某些标识的标识方法全公司要统一 3S 清扫清扫 清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻 底治理，防止污染发生底治理，防止污染发生 ,保持工作场所亮丽。保持工作场所亮丽。 目的：目的： 消除消除 “ 脏污脏污 ” ，保持现场干净、明亮，保持现场干净、明亮， 减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。 无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖 板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，可能我们会发板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，可能我们会发 现许多平时未曾发觉的缺陷（积尘、杂物、垃圾、现许多平时未曾发觉的缺陷（积尘、杂物、垃圾、 污水、油污污水、油污 ），找出许多脏污问题的发生源。），找出许多脏污问题的发生源。 注意点：注意点： 责任化、制度化责任化、制度化 实施要领：实施要领： 建立清扫责任区（室内、外）建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，杜绝或隔离调查污染源，杜绝或隔离 建立清扫基准，作为行为规范建立清扫基准，作为行为规范 关注：关注： 设备定期清扫、保养设备定期清扫、保养 4S 清洁清洁 将上面将上面 3S实施的做法制度化、规范化，维持其实施的做法制度化、规范化，维持其 成果。成果。 目的：目的： 通过制度化来维持成果通过制度化来维持成果 注意点：注意点： 制度化、定期检查制度化、定期检查 实施要领：实施要领： 制定考评办法（公司和个人）制定考评办法（公司和个人） 制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，以表重视高阶主管经常带头巡查，以表重视 5S 素养素养 人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积 极进取的精神。极进取的精神。 目的：目的： 提升提升 “ 人的品质人的品质 ” ，培养具有，培养具有 好习惯、遵守规则，工作认真好习惯、遵守规则，工作认真 的员工的员工 营造团队精神营造团队精神 素养推行要领：素养推行要领： 制订服装、仪容、识别证标准制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则制订礼仪守则 教育训练（新进人员加强）教育训练（新进人员加强） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等 ） 注意点：注意点： 坚持不懈地教育、考评，才能养成良坚持不懈地教育、考评，才能养成良 好的习惯。好的习惯。 晨会的六大好处：晨会的六大好处： 有利于团队精神的建设有利于团队精神的建设 能产生良好的精神面貌能产生良好的精神面貌 培养全员的文明礼貌习惯培养全员的文明礼貌习惯 提高布置工作的效率提高布置工作的效率 养成遵守规定的习惯养成遵守规定的习惯 提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力） 6S 安全安全 发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施 。 保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业 现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作 技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。 目的：目的： 前面前面 “5 S” 实施的前提。实施的前提。 3、 6S现场管理的重要作用现场管理的重要作用 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认 识。识。 (1)提升企业形象提升企业形象 工作场所干净而整洁。员工的工作场所干净而整洁。员工的 工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知 名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了 企业的声誉和销路；企业的声誉和销路； (2) 提升员工品质意识提升员工品质意识 员工按要求生产，按规员工按要求生产，按规 定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)减少浪费和库存量减少浪费和库存量 降低设备的故障发生率，降低设备的故障发生率， 减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提 高了效率，缩短了加工周期。高了效率，缩短了加工周期。 (4)提高效率，建立标准化提高效率，建立标准化 工作区域划分、物品工作区域划分、物品 摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大 家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已 经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力 地推动了标准化工作的开展。地推动了标准化工作的开展。 (5)“ 人造环境，环境育人人造环境，环境育人 ” 员工通过对整理、员工通过对整理、 整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观 ，员工工作心情愉快，有归属感。，员工工作心情愉快，有归属感。 对于管理人员来说，对于管理人员来说， 6S是基本能力。现场的管理，是基本能力。现场的管理， 说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天 都在变化，异常每天都在发生。做好都在变化，异常每天都在发生。做好 6S， 能够让现场井能够让现场井 然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒 畅的工作。所以，畅的工作。所以， 6S是管理的基础，是管理的基础， 6S管理的好坏，是管理的好坏，是 衡量干部管理能力高低的重要指标，衡量干部管理能力高低的重要指标， 6S做不好的干部，做不好的干部， 其他工作也做不好。其他工作也做不好。 4、 6S与我们的关系与我们的关系 对于员工来说，对于员工来说， 6S是每天必须的工作。这个必须的工是每天必须的工作。这个必须的工 作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备 经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有 在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种 现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临 ，当然也失去下订单的勇气。所以，当然也失去下订单的勇气。所以 6S是每天必须的工作，是每天必须的工作， 不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 对于企业来说，对于企业来说， 6S是一种态度。企业要达成自己是一种态度。企业要达成自己 的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备 强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决 策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力 ，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高 低。所以低。所以 6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必是一种态度，为了形成有纪律的文化，必 须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的 做到，把做到的做好的坚决态度。做到，把做到的做好的坚决态度。 心 态 篇 消除人员意识上的障碍消除人员意识上的障碍 1、 “6 S” 太简单，芝麻小事，没有什么意义太简单，芝麻小事，没有什么意义 。 2、虽然工作问题多多，但与、虽然工作问题多多，但与 “6 S” 无关。无关。 3、工作够忙了，哪有时间做、工作够忙了，哪有时间做 “6 S” 。 4、 现在比以前好多了，有必要吗？现在比以前好多了，有必要吗？ 5、 “6 S” 劳师动众有必要吗？劳师动众有必要吗？ 6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？ 7、事事关己，高高挂起？、事事关己，高高挂起？ 心态决定一切心态决定一切 一次或短时间内做好一次或短时间内做好 6S并不难，难的是持并不难，难的是持 续做好。续做好。 一切决定于心态！一切决定于心态！ 心变心变 态度变态度变 行为变行为变 习惯变习惯变 成功成功 应 用 篇 1、 6S活动的实施技巧活动的实施技巧 目视管理目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运 用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以 判断物品的状态，一目了然。判断物品的状态，一目了然。 比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件 的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面 分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的 头像头像 形迹管理形迹管理 物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在 放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来， 然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了 然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放， 什么物品不见了。什么物品不见了。 比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底 部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上 (平放时平放时 )或或 柜壁上柜壁上 (挂放时挂放时 )用油漆画出扳手的形状；在放文具用油漆画出扳手的形状；在放文具 的抽屉里，用一块的抽屉里，用一块 1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出厚的泡沫塑料板，按形状挖出 计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水 的形状的形状 ，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时 ，文具就不会乱滚了。，文具就不会乱滚了。 看板管理看板管理 将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示 出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示 屏，将管理项目、通知、表单屏，将管理项目、通知、表单 公布于众。公布于众。 比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、 员工岗位定级管理板员工岗位定级管理板 红牌作战红牌作战 在有问题处使用红牌揭示的工作方法。在有问题处使用红牌揭示的工作方法。 目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家 都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。 创意和合理化建议（改善提案）创意和合理化建议（改善提案） 企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在 着不足和不合理之处，企业管理的过程就是着不足和不合理之处，企业管理的过程就是 “ 点点滴点点滴 滴合理化滴合理化 ” 的过程。的过程。 发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积 极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本 职工作的一种方法。职工作的一种方法。 定点摄影定点摄影 活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同 一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。 2、 6S管理推行的步骤管理推行的步骤 前期准备：前期准备： 1、 公司成立公司成立 5S活动推行委员会，下设推进办活动推行委员会，下设推进办 公室（建议公司领导公室（建议公司领导 1人、专职主管人、专职主管 1人、干事人、干事 2人人 、推行责任人员数人），负责日常推进的协调工、推行责任人员数人），负责日常推进的协调工 作，及作为与顾问沟通的接口，并负责工作的具作，及作为与顾问沟通的接口，并负责工作的具 体推动和所遇到问题点的收集、整理。体推动和所遇到问题点的收集、整理。 2、准备相机，油漆或不干胶（红、黄、绿、白）、准备相机，油漆或不干胶（红、黄、绿、白） 、清扫用工具，、清扫用工具， 5S活动宣传栏活动宣传栏 步骤步骤 1：成立推行组织：成立推行组织 成立推行委员会及推行办公室成立推行委员会及推行办公室 岗位责任确定岗位责任确定 明确分组及责任者明确分组及责任者 步骤步骤 2:拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标 方针方针 :推动推动 6S管理时管理时 ,制定方针做为导入之指导制定方针做为导入之指导 原则原则 例一：告别昨日，挑战自我，塑造例一：告别昨日，挑战自我，塑造 XX新形象新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质例四：规范现场、现物、提升人的品质 目标目标 :期望之目标先予设定期望之目标先予设定 ,做为活动努力之程做为活动努力之程 度及执行过程之成果检讨度及执行过程之成果检讨 例一：增加可使用面积例一：增加可使用面积 20% 例三：有来宾到厂参观例三：有来宾到厂参观 ,不必事先作整理整顿不必事先作整理整顿 例四：第例四：第 4个月各部门、车间评分个月各部门、车间评分 90分以上分以上 步骤步骤 3:拟定工作计划拟定工作计划 a.拟定拟定 6S管理工作计划做为推行及控管理工作计划做为推行及控 制之依据制之依据 b.收集资料与观摩他厂成功案例收集资料与观摩他厂成功案例 c.制定制定 6S管理实施办法（奖惩办法）管理实施办法（奖惩办法） d.制定要与不要的区分标准制定要与不要的区分标准 e.制定不要物处理标准制定不要物处理标准 f.制定制定 6S管理考评办法管理考评办法 g.其他相关规定其他相关规定 步骤步骤 4:说明及教育说明及教育 a.每个部门进行教育每个部门进行教育 6 S的定义及目的的定义及目的 6 S管理实施方法管理实施方法 6 S管理考评办法管理考评办法 b、 新进员工报到后实施新进员工报到后实施 6S强化训练强化训练 步骤步骤 5:前期的宣导造势前期的宣导造势 6S管理要全员重视、参与管理要全员重视、参与 a.最高主管的宣言最高主管的宣言 b.举办各种活动及比赛举办各种活动及比赛 c.海报、推行手册海报、推行手册 步骤步骤 6:6S管理导入实施管理导入实施 a.形式形式 行事行事 习惯习惯 b.整理、整顿作战整理、整顿作战 （ 1）前期作业准备）前期作业准备 责任区域明确 责任区域明确 建立地、物标准建立地、物标准 用具和方法准备用具和方法准备 （ 2）样板区推行）样板区推行 （ 3）定点摄影）定点摄影 （ 4）公司）公司 “ 洗澡洗澡 ” 运动（运动（ 5）区域划分、划线、标）区域划分、划线、标 识识 （ 6）红牌作战）红牌作战 （ 7）目视管理及看板管理）目