ie工业工程-ie七大手法培训课件(ppt 43页)

IE七大手法 沖壓廠案例 防 呆 法 后窗遮片無方向限 制 易裝反 改善前 : 在治具上增加導柱 , 后窗反裝則裝不進 , 避免后窗裝反 改善后 : 案例 1 沖模具開發中 設 計在零件設計上考 慮了防呆 . 加工設備上的指示 燈及顯示屏同時發 出視覺及聽覺上的 信號。以便于判斷 。 案例 2 案例 3 增加一個按鈕 防止單手操作 出現危險 案例 3 這是沖床 的操作的 按鈕 其 中 紅色 為 緊急停止 按鈕 左 右按鈕雙 手同時按 下 機器才 能啟動 , 防止出現 手受傷 案例 4 這是沖床 的 sensor 區 (圖中白 色部分 ) 其作用是 在有物體 or人體再 通過其中 間的空隙 時 機台 不動作 從而起到 了很好的 保護作用 。 案例 5 左圖為富葵廠區 電動 沖床 ，共 35台 , 用於軟 版沖型 . 2006年 11月 14日 ,一 名操作 員 在衝 型作業時不慎手指被機台模具壓 傷，導致工傷事故發生。 經工 務 部 和 工安聯合調查 . 主要原因為 : 1.操作員未按照標準作業 規定 作 業 . 2.機器無 徹底 防呆措施 改 善 前 案例 6 如果 雙手行動受到控制 ,在沖 床合模期間被定位於一處安全 地點 ,則一定能消除工傷事故 . 我們在 PLC原有的程序中增加一段程序 , 設定危險期為點動操作 ,操作員必須連續按 下啟動按鈕 ;當沖床過了危險期 , 沖床連續 運動 ,操作員可放手讓機器自行運轉 ,直至 0o 位置停止運行 防 呆 法 分 析 案例 6 改 善 後 经过多次实验 ,此 安全 防呆措施完全 有效 . 案例 6 抽 查 法 LCD產品扭力變化不穩定 導致測試時間長短不 一 為調查扭力測試工序人力利用率 使用抽樣調 查進行分析 1 預觀察決定空閑率 工作 空閑 合計 利用率 空閑率 次數 小計 次數 小計 作業員 1 正正正正 20 正正正正 22 42 47.6% 52.4% 作業員 2 正正正正 正 26 正正正 17 42 61.4% 38.6% 案例 1 2 計算觀察次數 要求觀測精度的絕對誤差為 0.05，可靠度 為 95%，則需要的觀察次數 作業員 1 n=P(1-P)Z2/E2=0.47X0.53X1.962/0.082 =382(次 ) 作業員 2 n=P(1-P)Z2/E2=0.61X0.39X1.962/0.082 =365(次 ) 案例 1 3 決定觀察時刻 隨機對作業情況進行觀察 為提升效率 希望在兩天得出結果。 所以每天觀察次數分別為 作業員 1 191 作業員 2 183 則兩天統計次數如下表 案例 1 天數 工作 空閑 合計 利用率 空閑率 平均工作 率 作業員 1 1 98 100 198 49% 51% 48% 2 90 105 195 46% 54% 作業員 2 1 95 90 185 51% 49% 53% 2 100 86 186 54% 46% 觀測統計 案例 1 觀察結論 1.雖然在某個時間段產線上的工作顯得比較 緊張 但是總體上卻是空閑的。 2.根據觀察結果得知可以將兩個人的工作安 排給一人 從而節省 1人作業。 案例 1 五 五 法 挂架料到 後處理 去后處理段提升 環鍍 3#4#線在生產時 ,交接處每周出現 4次以上撞击故障 , 造成停機維 護 6小時以上 ,停產 8小時以上 ,嚴重影響生產計划進度 ,給公司造成巨大經 济損失 . 交接處 推杆架 撞击 地点 改 善 前 案例 1 問 題 :鍍銅時 出料到 后處理段 ,在 交接銅靶 时 撞击 . 五五法五五法 分析出分析出 真因真因 銅靶卡住橫梁 WHY ? 銅靶沒有推到位WHY ? 掛架變形推動間隙小阻力大 ,推動銅靶行程不夠 . WHY ? 推块松動 ,運行時 未 推 掛架 ,提升機就上升 .WHY? 推块 和 橫梁 磨損 ,運行失靈。WHY? Director ： 案例 1 增加 限位開關 ,只要掛架在推動的過程中銅靶沒有推到位 提升時就會 撞限位開關 ,系統接到命令 ,提升機立即停止 ,整個系統停止運轉 ,就可以 避免撞擊 . 限位開關 銅 靶 未推到位就會 撞 限位開關停止 改 善 後 案例 1 1、鐳雕制程產品種類多，需要頻繁切換治具 2、治具切換每次需要時間多大 7h 治具切換過程可以運用 5W1H及流程分析法分析， 通過 ECRS改善達到快速切換機種。 一 背景介紹 治具底板 CCD及鏡頭 治具和底板 直接相連 治具底板和 CCD及鏡頭 直接相連 當更換治具 時必須將底 板和鏡頭都 卸下 裝好 治具后再裝 上 極大的 浪費時間 案例 2 二 問題分析 1.為什么更換治具要花費這么長的時間 ? 答 卸裝 CCD和鏡頭及治具底板花費時間太長。 2.為什么要卸治具底板 ? 答 更換和安裝治具啊 3.那為什么要卸 CCD和鏡頭啊 ? 答 因為 CCD和鏡頭直接裝在治具底板上的。 4.可不可以不卸 CCD和鏡頭 只卸治具底板啊 ? 答 可以 在 CCD和鏡頭與治具底板中間加塊模板應該就可 以了。 案例 2 三 改善歷程 改善前 治具更換流程分析 紅色部分為 無價值動作 ，可以取消和簡化 案例 2 四 改善后狀 況 改變 治具與 CCD鏡頭連接方式 治具底板模板 治具 標准孔 以符 合多治具底板 治具底板 改善后 增加 模板。將模板 固定在機台上 CCD及鏡頭固定 在模板上。當更 換治具時 只卸 下治具底板即可 。大大接生裝卸 時間。 案例 2 四 改善后狀況 時間縮短 355分鐘 改善後 治具更換流程分析 案例 2 流 程 法 上 工 單 結 束 x A 等等 待待 換換 模模 下 工 單 開 始10 B 領領 取取 模模 具具 C 2 尋尋 找找 刀刀 具具 D 3 拆拆 下下 舊舊 模模 E 2 拆拆 下下 排排 線線 3 F 裝裝 上上 新新 模模 G 5 裝裝 上上 排排 線線 K 5 首首 件件 調調 試試 I 5 調調 試試 程程 式式 J 3 上上 料料 作作 業業 H 5 導導 入入 程程 式式 外部作業 內部作業 流程法案例分析 改 善 前 電測作業流程 案例 1 B 領領 取取 模模 具具 C 尋尋 找找 刀刀 具具 D 拆拆 下下 舊舊 模模 E 拆拆 下下 排排 線線 F 裝裝 上上 新新 模模 G 裝裝 上上 排排 線線 K 首首 件件 調調 試試 I 調調 適適 程程 式式 內 部 作 業 經流程分析把內部作業轉化為外部經流程分析把內部作業轉化為外部 外 部 作 業 B 領領 取取 模模 具具 C 尋尋 找找 刀刀 具具 I 調調 適適 程程 式式 1.在上一工令做晚之前 5分鐘就準備好模具和刀具 . 2.在更換模具的過程中作業員自行調試好程序 . 流程法案例分析 案例 1 標準換模程序標準換模程序 D 3 拆拆 下下 舊舊 模模 E 2 拆拆 下下 排排 線線 3 F 裝裝 上上 新新 模模 G 5 裝裝 上上 排排 線線 K 5 首首 件件 調調 試試 上 工 單 結 束 下 工 單 開 始 流程法案例分析 改 善 後 案例 1 人 機 法 摘自 :WLBG 趙美平 空閑 工作 由分析可知 設備利用率僅 3/7=43% 人機操作分析 改善前 案例 1 摘自 :WLBG 趙美平 改善后 (兩人一機作業圖 ) 改 善 前 改善后 安全防護罩 安全方面 案例 1 摘自 :WLBG 趙美平 改善后 (人機聯合操作分析 ) 結果顯示 設備利用率提升至 6/7=86% 空閑 工作 案例 1 物料架 YAMAHA YAMAHA YAMAHA YAMAHA 物料架 改 善 前 一 人機法案例分析 案例 2 對對 現場現場 YAMAHA PNL衝孔機 進行人機分析進行人機分析 (90孔孔 /PNL) 重新考量 調整人機比 一 人機法案例分析 案例 2 改 善 後 二 人機法案例分析 案例 2 再次再次 對現場對現場 YAMAHA PNL衝孔機 進行人機分析進行人機分析 (90孔孔 /PNL) 人的利用率提升 了 31% 三 人機法案例分