5s6s管理-5s培训课件(ppt 61页)

5S培训课件 编制：王春丽 2012-12-12 培训的目标 1、了解 5S是什么 2、掌握实施 5S的各类工具 3、能够运用所学进行 5S推行活动 实施 5S的好处 . 对于个人而言 : 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 ; 使您的工作环境更舒适 ; 使您的工作更方便 ; 使您的工作更安全 ; 使您更容易和周围的同事交流 ; . 实施 5S的好处 . 对于企业而言 : 零 “更换 ”时间 - 提高产品的多样性 ; 零次品 - 提高产品质量 ; 零浪费 - 降低成本 ; 零 “耽误 ” - 提高交付可靠性 ; 零事故 -提高安全性 零停机 -提高设备利用率 零抱怨 -提高信心和信任 5S 的定义和实施工具 5S起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿 2个 S 。后来因管理的需求及水准的提升，才陆 续增加了其余的 3个 S，从而形成目前广泛 推行的 5S架构，也使其重点由环境品质扩 及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。现 在不断有人提出 6S、 7S甚至 8S，但其宗旨 是一致的，只是不同的企业，有不同的强 调重点 什 么 是 5S ? 广义概念： 5S是基于 所有人 都参与基础上的 一种 管理方法 。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S 主要内容 5S导入 5个 S及其推行工具 1S-定义 什么是整理？ 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要 的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不 需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生 产现场。 1S-定义 整理要点： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放 ,而是 “处理 ”所有持怀疑态度的物品 ! 根据现场物品处理原则 ,只留下 : 需要的物品 需要的数量 需要的时间 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 1S-如何区别 “需要和不需要 ” 区别 “需要 ”和 “不要 ” 的原则 : 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式 : 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是 放在仓库 2S-定义 什么是 整顿 ? 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过 前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行 科学合理的布置和摆放并加以标识，以便用最快 的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方 ” 2S-可以避免的问题 : 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 -没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 2S-关键 工具 : 可视化管理 :什么 ,哪里 ,多少 准备好恢复 2S-关键 工具 : 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 3S-定义 什么是清扫 ? 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而 不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要 同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 先彻底大扫除先彻底大扫除 然后日常化然后日常化 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致我们士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 3S-清扫 清扫 =检查 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 闻 切 即时维修 要求专业人员进 行维修 4S-定义 什么是清洁 ? 通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入 ，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良 好的工作环境，使职工能愉快地工作。 是用来维护 3S成果的方法 是建立在前面 3个 S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 5S-定义 什么是习惯 (素养 )? 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 努力提高我们的修养，使我们养成严格遵守规章 制度的习惯和作风，是 “ 5S” 活动的核心。 形成合理维护正确程序的习惯！ 你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 5S-关键 1S-哪些是 “不需要 ”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工服、模具、检测 设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘 录 1S-易聚集 “不需要 ”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 1S-红单运动 一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数 量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 1S-如何来处理红单 放入 “红单存放区 ”一段时间看看是 否是需要的 丢弃 重新放置放到它们应该放的地方 1S-红单运动流程 项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果 1S工作步骤 分拣 识别 /做标记 扔掉 /减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态 2S-如何实施 2S? 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点 2S-确定合适的物品放置地点 n 使用频次 n 同时使用的工具 n 自动归位的工具 n 放置地点的大小 n 合并 “ 同类项 ” n 根据 “ 功能 ” 或 “ 产品 ” 放置 2S-确定合适的物品放置地点 n 减小不必要动作产生的浪费 -保持舒适的姿 势 ,舒适的动作： n 双手同时开始和结束动作 n 运用自然重力而非肌肉 n 避免 “ Z”型运动和突然改变方向 n 移动的节奏应该是平稳的 n 如适用 ,用脚来控制开关 2S-确定合适的物品放置地点 n 减小不必要动作产生的浪费 -使材料和工具 便于拿取： n 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 n 按使用顺序摆放材料和工具 n 使操作人员位于合适的工作高度 n 减少推车搬运 2S-标识地点 n 标识板 n 标识线 (涂漆 ) n 5S地图 n 颜色策略 n 轮廓策略 2S工作步骤 确定地方 整理 ,简化 指定放置点 ,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗 1S & 2S 分辨分辨 “需要需要 ”和和 “不需要不需要 整理整理 红单运动红单运动 红单红单 /放在仓库放在仓库 丢弃丢弃 整顿整顿 哪里哪里 什么什么 多少多少 可视化管理可视化管理 需要的需要的 不需要的不需要的 3S-如何实施 3S 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫 3S-如何实施 3S？ 确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表 3S-如何实施 3S？ 确定清扫方法 选择清扫工具 每天 5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫 =检查 确定 3S责任人 将 3S容入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效 4S-如何实施 4S？ 5S-如何实施 5S？ 如何实施系统化 (素养 )? 创立环境 有效工具 我们的角色： 学习 5S 积极参与 5S的实施并提供建议 养成 5S荣誉感 5S常用的方法 1.5S常用手法 红牌子 标识 区域责任图 点检表 2.目视管理常用方法： 图 表 牌 看板 颜色 袖章 3.有效工具 : 海报 口号 摄影 摄像 小报 手册 工 厂参观 5S月 5S地图 三个必看的故事： 嗯 我们正处在一个变革的时代 以下是三个帮助你 在企业 变革中生存的课程 于是，兔子便坐在树下，开始休息。 故事 1 一只乌鸦坐在树上，整天无所事事。 一只小兔子看见乌鸦，就问： “我能象你一样整 天坐在那里，什么事也不干吗？ ”乌鸦答道： “当 然啦，为什么不呢？ ” 突然，一只狐狸出现了。 狐狸跳向兔子 并把它给吃了。 故事 1 这个故事的寓意是 “我非常想到那棵树顶上去， ”火鸡叹口气道， “但是我没有那份力 气。 ” 故事 2 一只火鸡和一头公牛在聊天。 “这样啊，那你为什么不吃点我的粪便呢？ ”公牛答道， “那里面充 满了营养。 ” 火鸡吃了一团牛粪，发现它真的使自己有力气到达树的第一个分 叉处。 第二天，在吃了更多的牛粪以后，火鸡到达了树的第二个分叉处。 最终，两星期后，火鸡非常骄傲地站在了树的顶端。 但不幸的是，没多久，它就被一个农夫盯上了， 并且农夫非常利索地就将火鸡射了下来。 故事 2 这个故事的寓意是 牛粪（狗屎运）也许能使你抵达顶峰， 但它不能使你永远呆在那儿。 故事 3 一只小鸟正在飞往南方过冬的途中。 天气太冷了，小鸟冻僵了，从天上掉下来，跌在一大片农田里。 它躺在田里的时候，一只 母牛走了过来， 而且拉了一泡屎在它身 上。 冻僵的小鸟躺在牛屎堆里，发掘牛粪真是太温