5s6s管理-6s管理知识概论(ppt 77页)

学习主要内容 一、 6S管理的定义和目的 二、 6S管理的基本涵义 三、员工在 6S管理中的责任 四、定置管理实施要求 五、 6S管理的基本标准 一、 6S管理的定义和目的 6S管理 是一套科学设计的程序 体系。包括六 大 要素： 6S管理的定义和目的 6S管理的定义和目的 项 目 定 义 目 的 1S 整理 将现场物品区分为 “ 要 ” 和 “ 不要 ” ， 保留要的物品，清除 不要的物品。 1 腾出 空间，空间活用； 2 防止 误用、误送； 3 营 造 清爽的工作场所。 2S 整顿 留用 物品 依规定定位、定量摆 放整齐，明确标识。 1 保持 工作场所井然有序； 2 消除 寻找物品的时间，提高效率。 3S 清扫 将活动范围彻底的扫除干净， 逐一检查，找出问题发生源。 1 消除 “ 脏污 ” ，保持现场干净、明亮； 2 清除 “ 污染源、故障源、危险源， 清 扫 困难 源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状 态。 4S 清洁 将上面 3S的实施制度化、规 范化；管理 公开化 、 透明化 。 通过 制度化来维持成果，并显现 “ 异常 ” 之所 在。 5S 素养 人人自觉依规定行事，革除马 虎之心，养成严慎意识、积极 进取、团结协作的良好习惯。 1 养成 自动自发精神， 对工作 都 持认真 态度； 2 提升 “ 人的品质 ” ，铸造团队精神。 6S 安全 遵守规范，防患未然。 1 确保 遵守标准作业，塑造安全感； 2 培养 危险预知的能力。杜绝事故发生。 6S管理的基本涵义 二、 6S管理的基本涵义 （一） 整理 整理是 指区分需要与不需要的事、物，再对 不需要的 事 、物加以处理 。 整理 是改善生产现场的第一步。首先应对 生产现场摆 放 和停置的各种物品进行分类， 然后对于 现场不 需要 的物品坚决 清理出现场。 6S管理的基本涵义 整理的流程： 分 类 归类 制定基准 判断要与不要处 理改善 6S管理的基本涵义 整理过程中的判断基准： 第一、 “要 与 不要 ”的 基准 ； 第二、 “场所 ”的 基准 ； 第三 、废弃处理的原则。 6S管理的基本涵义 （二）整顿 整顿 是把需要的事、物加以定量和定位。 整 顿 三 要 素 场 所 方 法 标 识 形成易放回原 处 的状 态 6S管理的基本涵义 整 顿 三 定原则 定 点 定 容 定 量 也称定位 ，是根据物品的使用 频 率 和使用便利性，决定物品所 应 放置 的 场 所。 为 了解决用什么容器与 颜 色的 问 题 。 确定保留在工作 场 所或其附近的物 品的数量。 6S管理的基本涵义 （三）清扫 清扫就是将 工作场所内看得见和看不见的地方打 扫干净，当设备出现异常 时 马上 及时进行修理，使之 恢 复 正常运转状态。 6S管理的基本涵义 清扫注意点： 包括责任化、标准化、污染发生源改善处理 清扫的主要对象： 清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品 彻底修理机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源 6S管理的基本涵义 （四）清洁 清洁 是在整理、整顿、 清扫等 管理工作之后，认 真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。 清洁注意点： 在 产品企业生产 过程在 和日常工作过程中，永 远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不 断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。 6S管理的基本涵义 （五）素养 素养是 指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水 准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。 素养的注意点： 要做到形似且神似。 各级领导要起好表率作用。 坚持长期实施。 6S管理的基本涵义 （六）安全 安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水 平，防止灾害的发生。 l安全管理的目的： 加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工 作意识，更加注重安全细节管理。 6S管理的基本涵义 构筑安全企业的六个方面： 彻底推行 3S管理（整理、整顿、清扫） 安全隐患识别 标识（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理 6S管理的基本涵义 6S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这 6个 S并 不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相 成、缺一不可的关系。 6S管理的基本涵义 “ 整理 ” 是改进工作现场的源头或开始。 “ 整顿 ” 是衔接在整理之后，对现场重新规划和安 排。 “ 清扫 ” 在整顿之后进行。 “ 清洁 ” 是管理活动，是将运动转化为常规行动。 “ 素养 ” 体现企业管理中 “ 以人为本 ” 的思想。 “ 安全 ” 是对以上 5S的一个补充。 6S管理的基本涵义 “ 整理、整顿、清扫 ” 以场地、时间、物品等 “ 硬环 境 ” 为对象，是 6S中关于现场状况改进提升的三项 基本行动。 “ 规范、素养、安全 ” 以制度、行为、习惯等 “ 软环 境 ” 为对象，促使 6S向 “ 形式化行事化习 惯化 ” 演变。 6S管理的基本涵义 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显 现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清 洁（各种规章制度）对整理、整顿、清扫、安全进行 规范。 工作的开展与完成，关键是员工，通过员工素养的提 高，才能把其它 5S做实。素养提高了，才能通过清洁 （各种规章制度）保持和体现整理、整顿以及清扫、 安全的效果。 员工在 6S管理中的责任 三、员工在 6S管理中的责任 员工在 6S管理中的责任 （一）公司高层领导 6S管理责任 1确认 6S管理是公司管理的基础； 2参加 6S管理相关教育训练与观摩； 3以身作则，展示公司推进 6S管理的决心； 4担任公司 6S管理推进委员会的领导者； 5仲裁有关 6S管理争议（检讨）问题点； 6掌握 6S管理的各项进度与实施成效； 7定期实施 6S管理的上级诊断或评价工作； 8亲自主持各项表彰活动，并予全员精神鼓励。 员工在 6S管理中的责任 （二） 中、初级管理人员 6S管理责任 1学习 6S管理相关知识与技巧； 2负责部门（班组） 6S管理的宣传与教育培训； 3划分内部 6S管理责任区域； 4制定本部门的推进计划； 5协助下属克服 6S管理的障碍与困难点； 6分析和改善 6S管理中的问题点； 7督导部属的清扫点检及安全检查； 8检查员工行为规范以及服装仪容。 员工在 6S管理中的责任 （三）普通员工 6S管理责任 1工作环境不断地整理、整顿、清扫，物品、材料及 资料不可乱放； 2不用的东西立即处理，使其不占用作业空间； 3通道必须经常维持清洁和畅通； 4物品、工具及文件等放置于规定场所； 5操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气 机等周围要时刻保持清洁； 员工在 6S管理中的责任 6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较 大较重的堆在下层； 7保管的工具、设备及所负责的区域要整理； 8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料 屑、 零件的习惯，并集中于规定场所； 9不断清扫，保持清洁； 10按作业标准操作，遵守各种制度； 11注意上级的指示，并积极配合。 四、定置管理实施要求 定置管理实施要求 （ 一）定义 定置管理是根据物流运动的 规律性，按照人的生理、心理、 效率、安全的需求，科学地确定 物品在工作场所的位置，实现人 与物的最佳结合的管理方法。 （ 二）实施 1工作场所的定置要求 首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、 检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区域 管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设 施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌 显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清 理撤除。 定置管理实施要求 （ 二）实施 2 生产现场各工序、工位、机台的定置要求 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图； 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件；工 具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台 上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品及各种用具 在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求 ；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相 一致。 定置管理实施要求 （ 二）实施 3 工具箱的定置要求 工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆放要 严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片要贴 在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统 一化。 定置管理实施要求 （ 二）实施 4 仓库的定置要求 首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易爆、易 污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置；有 储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理 上要有对时间期限的特定信号或标志；库存帐本应有序 号和物品目录，注意账物相符。 定置管理实施要求 （ 二）实施 5 检查现场的定置要求 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不 同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检 区、待判区、返工区、报废区等。 定置管理实施要求 五、 6S管理的基本标准 6S管理的基本标准 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 1划区 通道与车辆停放 生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道、 参观考察通道等，要划定区域并标示； 叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放 地应不妨碍交通和厂容观瞻。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 1划区 物料、设备 物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、 不良品区、废料回收区、工具存放区等； 设备区域： 可移动的设备需划线定位； 不可移动的设备可以不划线定位； 配电柜 （ 箱）、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 2通道 通道应当有明显的标识； 通道内无杂物、纸屑、塑料袋等； 物品摆放不得占用通道； 通道必须时刻保持干净。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 3地面 地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等； 成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上； 地面上无油渍、油污及污垢； 地面无积水。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 4设备 设备名称标识清楚； 设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件； 无灰尘、纸屑等与工作无关的物品； 设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于正 常工作状态； 操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 5物料放置 应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两 种以上不同的物料； 物料与标识，区域一致； 应放在区域线内，且不得压线，不得超高； 应按一定顺序摆放、堆叠； 物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角； 放置区域应标识清楚； 危险品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染； 原材料、成品及半成品不得随意堆放； 合格品与不合格品必须分开放置。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 6工位器具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量 符合要求； 统一工位器具颜色； 统一工位器具编号。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 7工位上的物品 工位上物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器 仪表）要定置摆放，并尽可能采用标识； 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只 能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清 单一律非手写形式贴在门的左上角； 工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必须 定置悬挂。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 8零件及制品 零件、配件用规定的工位器具存放，并定量、定位 整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标 高、整齐摆放，达到过目知数。 9库房 必须有定置管理图，有 A、 B、 C重点管理清单，器 具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定 量、定位存放，摆放整齐。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 10消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清 洁、状态完好。 11现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清 理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 12垃圾存放与处理 生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾 用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱 （桶）摆放； 厂区和办公区垃圾划分：不可回收和可回收。不可回 收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶） 摆放； 垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积 压。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 13厂区标识牌 各类警示牌： 安全标示，如禁止堆放等标志牌； 警告标示，如注意安全、小心叉车等标志牌； 指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌； 消防安全标志，火警电话、灭火器等标志牌； 在通道转弯处设置广角镜 （ 广视镜）； 各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 13厂区标识牌 厂区及办公区： 厂区标识牌：包括平面分布指示牌、厂区指示牌、厂 区户外设施指示牌等； 办公区标识牌：包括公司及各部门名称牌、楼层导向 牌、室内设施指示牌以及室内公告牌等； 办公室内标识牌：包括员工工位桌牌。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 13厂区标识牌 生产现场（生产现场标识牌包括） ： 生产线名称；工序及关键工序；设备及设备状态； 各类功能区域；消防器材目视板。 管道： 各类管道的标识标准执行 “ 国标 ” 工业管道 标 准，用相应颜色的箭头指示流向。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 14. 定置管理图与定置率 车间定置管理图，包括班组区域位置、通道、物流路 线、运输链、在制品周转地，废料、垃圾存放点等。 班组定置管理图（含库房），包括设备、工艺流程、 物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、 运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息 管理点、工作角、库房零件（物品、物资 )摆放定位 等。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 14. 定置管理图与定置率 定置图的设计与绘制，定置图由相关部门负责绘制， 生产管理部负责审查、批准；班组定置图由主管现场 和部门负责人负责绘制，分管车间的领导负责审查、 批准，报企业管理部备案。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 14. 定置管理图与定置率 定置图的设计原则 应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强 度，消除无效劳动，提高劳动效率； 考虑最短运输距离、科学的搬运路线，减少装卸次数 ； 有切实可靠的安全防护装置； 对物品进行 A、 B、 C分类处理。凡定置图中未注名的 设施和物品应予以清除； 做到图物相符。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 15. 记录桌、椅、工柜： 桌面清洁，记录本摆放有序； 桌面无与工作无关的物品； 柜子里面无与工作无关的物品； 柜子里物品摆放整齐、干净； 桌、椅、工柜摆放整齐且周围干净。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 16. 防护用品： 防护用品主要指安全帽、手套、鞋、口罩、眼罩、耳 塞等； 手套、口罩、眼罩、耳塞应当放在操作台或岗位上； 鞋应当放在鞋柜里，安全帽放置指定位置； 工装不得在车间里随便挂、晾。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 17卫生工具：应放在指定位置。 18墙壁、天花板、门窗： 无与工作无关的悬挂物； 无破损脱落现象； 无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等； 无过时老旧的标语、看板，作业指导书及标示牌。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 19配线、配管： 电线、管路安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂 乱现象； 电线无裸露，管路无漏气、漏料现象； 配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品， 明确责任人； 配电柜、配电箱旁应备有消防解救措施。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 20危险物品： 主要指酸、碱、易燃、易爆品； 必须远离工作场所（操作区域）放置； 有 “ 危险 ” 、 “ 注意 ” 警示标志； 有紧急的解救措施，如在酸碱旁边安装自来水； 在周围加防护栏或隔栅；有详细的操作或急救说明 书。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 21工艺、质量记录： 记录本应保持干净，不乱写乱画； 按照表格要求认真填写； 字体工整、清洁； 表格记录齐全完整； 交接班必须有签字，在班内遗留未解决的问题应在记 录上说明向下一班次交待清楚； 记录本应保存好，不应有污垢、折角、破损现象。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 22制度执行： 凡公司颁布的制度、通知、指示应张贴在墙上，且每 个人都要认真领会执行； 部门与部门之间，员工与员工之间应密切配合，必须 遵守物质利益原则，即个人服从局部，局部服从整体 ， 所有的工作必须从公司的全局利益出发； 部门之间，员工之间应保证无投诉。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 23车间应根据实际情况制作看板，采取目视化管理。 24公司各部门定期举行早例会，重点传达公司精神， 检查工人队伍的服装、仪容、仪表，改善工人的精 神面貌。 25 公司及各部门设定清洁日，每日上下班都应作好清 理打扫工作。全面贯彻落实 6S精益管理，逐步从物 的管理转换到从人的管理上来，提高人的品质，为 公司的发展打下坚实的基础。 6S管理的基本标准 （一）办公室标准 1资料柜、文件柜： 柜体有明确标识，注明所放物品、类别及责任人； 公私物品分类堆放，物品摆放整齐、干净有序。 2办公桌： 桌面干净整齐，除工作所需外无其它多余的物品； 办公桌上电脑统一放置； 随时保持办公桌下面清洁卫生，不能堆放私人物品； 电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固 定 。 6S管理的基本标准 （一）办公室标准 3电脑管理 电脑屏幕、键盘及鼠标应保持干净、卫生； 办公室用电脑应尽量使用同一种规格、型号，不得将 不同颜色、不同规格和型号的电脑进行混用； 统一设置为带有公司标识及名称的电脑桌面。 电脑资料应按照类别随时整理，多余、过时无用的资 料及时过滤删除。 对重要资料要及时备份存档，以防病毒入侵破坏电脑 资料。 6S管理的基本标准 （一）办公室标准 3电脑管理 应用软件使用规定： 通用软件：所有电脑只能安装所需要的办公软件、杀 毒软件； 专业软件，各部门根据其业务性质可使用其他软件， 但必须要