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目 录
序言 1
1 CA6140方刀架加工工艺 3
1.1 零件的分析 3
1.1.1零件的作用 3
1.1.2零件的工艺分析 3
1.2 毛坯的确定 4
1.2.1毛坯加工方法的确定 4
1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 4
1.3 工艺规程设计 4
1．3．1 定位基准的选择说明 4
1．3．2不同工艺路线的分析比较 5
1.4选择机床设备及工艺装备 7
1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 8
1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 9
1.7确定切削用量及基本工时 9
2 机床夹具设计 20
2．1机床夹具概念 20
2．1．1机床夹具概念 20
2．1．2工件的安装 20
2．1．3机床夹具的功用 21
2．1．4机床夹具的组成 21
2．2夹具设计的基本要求 21
2．3夹具设计方法和步骤 21
2．3．1研究原始资料，明确设计任务 21
2．3．2夹具结构方案的设计 22
2．4夹具总图的绘制 24
结 论 25
参考文献 26
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
1 CA6140方刀架加工工艺
1.1 零件的分析
1.1.1零件的作用
题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在支架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
1.1.2零件的工艺分析
方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：
1、以下表面和中心通孔为基准的表面 这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。
2、工件表面的孔 钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。
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