方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计【含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书】

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目 录

1 方刀架加工工艺 1

1.1  零件的分析 1

1.1.1零件的作用 1

1.1.2零件的工艺分析 1

1.2  毛坯的确定 2

1.2.1毛坯加工方法的确定 2

1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 2

1.2.3 毛坯的重量计算 2

1.3   工艺规程设计 2

1.3.1 定位基准的选择说明 3

1.3.2不同工艺路线的分析比较 3

1.4选择机床设备及工艺装备 5

1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 6

1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 6

1.7确定切削用量及基本工时 6

2 机床夹具设计 14

2．1机床夹具概念 14

2．1．1机床夹具概念 14

2．1．2工件的安装 14

2．1．3机床夹具的功用 14

2．1．4机床夹具的组成 15

2．2夹具设计的基本要求 15

2．3夹具设计方法和步骤 15

2．3．1研究原始资料，明确设计任务 15

2．3．2夹具结构方案的设计 15

2．4夹具总图的绘制 17

结  论 21

致 谢 22

参考文献 23

1 方刀架加工工艺

1.1  零件的分析

1.1.1零件的作用

题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。

1.1.2零件的工艺分析

方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：

    1、以下表面和中心通孔为基准的表面   这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。

2、工件表面的孔  钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。

1.2  毛坯的确定

1.2.1毛坯加工方法的确定

   根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。

1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定

经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。

1.2.3 毛坯的重量计算

经查零件的比重为7.85g/cm³，经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。

M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2]