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本课题主要是在车床小刀架零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。
关键词：车床小刀架类零件；工艺；夹具；
毕业设计（论文）英文摘要
This topic is mainly dedicated fixture design based on Lathe knife rack machining process. The main processing part is plane and the hole. In general, to ensure that it is easy to ensure precision hole machining. Therefore, the design principle is first machined surface after processing hole. Periodic hole machining plane is obvious that the rough machining and the machining precision of the machining hole. A good foundation of the bottom surface of the. The main process is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to machining process is positioned in the plane and the hole and hole process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities of fixture design, will have a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.
Key words: body parts; technology; fixture;
目录
前 言 1
1 零件分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 2
1.2.1 零件图样分析 2
1.2.2 工艺分析 2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图 4
2.1 选择毛坯 4
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
2.3绘制车床小刀架锻造毛坯简图 5
3 工艺规程设计 7
3.1 定位基准的选择 7
3.2 拟订工艺路线 8
3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定 12
3.4 切削用量的计算 13
3.5 时间定额计算 22
4 钻M12螺纹底孔专用夹具设计 28
4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 28
4.2 钻模板与导引元件的设计 29
4.3 切削力及夹紧力的计算 31
4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 34
4.5 钻模板 34
4.6定位误差的分析 35
4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 36
4.8 确定夹具体结构和总体结构 37
结 论 39
参考文献 40
致 谢 41
前 言
1.1 车床小刀架机械加工工艺简述
车床小刀架加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。
视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。
总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。
1.2车床小刀架机械加工工艺流程
车床小刀架加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。
步骤开发流程规范
1）生产计划的计算，以确定生产的类型。
2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。
3）选择了空白。
4）制定工艺路线。
5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。
6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具
7）来确定切削的量和固定的工作小时。
8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。
9）填写流程文件。
在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。
1.3车床小刀架夹具简述
车床小刀架夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。
在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。
1.4机床夹具的功能
1.机床夹具的主要功能
机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。
（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。
（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。
机床夹具2.特殊功能
工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。
（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。
（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。
1.5机械工艺夹具的发展趋势
随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。
1.5.1机床夹具的现状
1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。
2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。
3）适用于高精密机床夹具精密加工。
4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。
5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。
6）提高机床夹具的标准化程度。
1.5.2现代机床夹具的发展方向
夹具的方向1：精确
随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。
夹具的方向2：效率
高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。
夹具的方向3：灵活性
柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。
夹具的方向4：标准化
在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。
1 零件分析
1.1 零件的作用
车床小刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。车床小刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动车床小刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。
1.2 零件的工艺分析
1.2.1 零件图样分析
由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。
（1）孔对基准B的位置度要求为。
（2）图中左端（车床小刀架底面）平面度公差为。
（3）图中左端对基准B的垂直度要求为。
（4）C表面热处理40～45HRC.
（5）材料为45钢。
1.2.2 工艺分析
从车床小刀架这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下：
1、以左端面为加工表面
这一组加工表面包括：4个直径为Φ15mm的螺栓孔，尺寸为Φ25mm的孔。
2、以右端面为加工表面
这一组的加工表面包括：8个Φ12mm的螺纹通孔，尺寸为Φ35的孔及倒角。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）两轴孔之间的平行度为0.008；
（2）左端面相对于孔Φ25mm表面的垂直度为0.015，左端面的平面度为0.008；
（3）定位销孔对轴孔的平行度为0.01。
3、该零件为车床用车床小刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。
4、该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
5、零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。
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