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摘 要
本设计是基于变速器轴承外壳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。变速器轴承外壳零件的主要加工表面是及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词：变速器轴承外壳类零件；工艺；夹具；
ABSTRACT
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Key words: Angle gear seat parts; fixture;
目 录
摘 要 II
ABSTRACT III
第1章 加工工艺规程设计 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 变速器轴承外壳加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2
1.3 变速器轴承外壳加工定位基准的选择 2
1.3.1 粗基准的选择 2
1.3.2 精基准的选择 2
1.4 变速器轴承外壳加工主要工序安排 3
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
1.6选择加工设备及刀、量具 6
1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 6
1.8 时间定额计算及生产安排 15
第2章 铣上端面夹具设计 18
2.1 工序尺寸精度分析 18
2.2 定位方案确定 18
2.3 切削力及夹紧力的计算 18
2.4定位元件确定 21
2.5 定位误差分析计算 21
2.6 夹具设计及操作的简要说明 22
第3章 钻孔夹具设计 23
3.1 研究原始质料 23
3.2 定位、夹紧方案的选择 23
3.3切削力及夹紧力的计算 23
3.4 误差分析与计算 24
3.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 25
3.6 夹具设计及操作的简要说明 26
结 论 27
参考文献 28
致 谢 30
第1章 加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
题目给出的零件是变速器轴承外壳。变速器轴承外壳的主要作用是传动连接作用，保证减速器能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此变速器轴承外壳零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。
图1 变速器轴承外壳
1.1.2 零件的工艺分析
由变速器轴承外壳零件图可知。变速器轴承外壳是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）以φ76mm孔中心轴线为中心的加工表面。这一组加工表面包括：上下两个外圆端面，5个φ10.5的孔以及其上下两个端面。
（2）钻M6-7H螺纹孔。
（3）以φ24mm孔中心轴线为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个φ24mm的孔的外圆端面，一个φ24H8mm的孔，零件内侧一个φ28的凹面，以及φ8埋头孔及其两个端面。
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