2003中国碳酸二甲酯行业高峰论坛

2003 中国碳酸二甲酯行业高峰论坛 企业论坛 中国化工报 2003.12.30 大力实施技术创新战略发展壮大 DMC 行业唐山市朝阳化工总厂厂长 陈洁华感谢中国化工报为碳酸二甲酯行业 的交流提供了这样一个平台。面对目前国内碳酸二甲酯投资过热的实际，我们认为，企业选择上马碳酸二甲酯 项目，要考虑三方面的要素是否具备：首先要有资源，因为资源是构成企业生产成本的主要因素；第二要选择 技术，选择适合自身条件的工艺路线，才有可能最大限度节约投资成本；第三要看产品能否形成市场链，因为 它决定了产品的销路，企业对上下游产品要有充分的了解。这三方面的因素考虑得比较周全了，还需要产品质 量好，价格合理，供货量充足，供货速度跟得上，所有的因素加在一起，你的产品才有可能在市场上具有竞争 力，才有发展前途。唐山市朝阳化工总厂是国内酯类产品品种最全、产能最大的精细化工企业之一。长期以来， 企业大力实施技术开发战略，先后开发产品 20 余项，形成了医药中间体、脱碳剂、高能电池电解液溶剂和合成 氨等四大产品系列，现有年产 3 万吨碳酸丙烯酯、年产 12 万吨碳酸二甲酯和 9000 吨 1，2 丙二醇、年产 5000 吨碳酸乙烯酯、年产 1000 吨三光气、年产 500 吨碳酸二乙酯、年产 300 吨碳酸甲乙酯、年产 60000 吨 合成氨生产线各一条，并可联产甲醇 30000 吨，液氨 10000 吨。同时，企业具有重要的资源优势，为我们发展 大化工生产提供了便利条件。我们正在充分利用这些资源优势，深度开发年产 5000 吨碳酸二乙酯、年产 4 万 吨环氧丙烷和年产 6 万吨离子膜烧碱项目。碳酸二甲酯产品曾荣获民政部科技进步三等奖、河北省科技进步二 等奖及 1999 年度新加坡国际化工产品博览会优秀产品金奖。为了最大限度满足客户需求，充分发挥碳酸二甲酯 产品的技术优势，我们在碳酸二甲酯酯交换法新工艺成功开发以后，于 2002 年在河北万全新上年产 6000 吨碳 酸二甲酯装置，其生产规模、科技含量和自动化程度均处于国内、国际领先水平；现在，唐山年产 6000 吨碳酸 二甲酯工程即将竣工，预计 2004 年 2 月可正式投产运营，该装置将成为国内最先进碳酸二甲酯生产装置之一。 2000 年以后，我厂努力开发国际市场，现有 80的碳酸二甲酯远销日本、印度、美国、欧洲。2003 年完成出 口创汇 1000 多万美元，市场前景极其广阔。目前正在推出一系列独具特色的碳酸二甲酯产品及上下游产品， 如固体光气用碳酸二甲酯、高能电池电解液用碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二苯 酯、双三氯甲基碳酸酯下游产品等，不断完善其工艺技术水平，提高产品质量和生产规模，更好地为客户服 务。今后，我厂将坚持以市场为导向，努力满足客户价值需求，在搞好经营创新的同时，注重技术创新：一方 面，不断提高碳酸二甲酯产品技术、质量和生产规模，到 2005 年，碳酸二甲酯生产能力将提高至 3 万吨年、 碳酸丙烯酯 5 万吨年，同时努力拓宽其应用领域，继续深入开发以碳酸二甲酯为核心的市场急需的医药中间 体、高能电池电解液用溶剂等下游高科技产品。借全国碳酸二甲酯高峰会的良机，我们感谢各界同仁长期以来 给予我们的关心和帮助，我们将以最好的质量、最优的价格、最好的服务为客户创造最大的价值！精诚合作 共 渡难关东营市海科新源化工有限责任公司总经理 刘文臣首先感谢中国化工报社为碳酸二甲酯产品的生产、市场 开拓和后续项目的开发提供了相互交流和共同探讨的机会。作为年产 12 万吨碳酸二甲酯的专业制造公司，从 开始涉足这一产业至今，我们一直都在想有一个良好的契机，能和各位领导、资深专家以及兄弟厂家坐在一起， 就碳酸二甲酯产业化中存在的问题和市场需求的动态平衡进行推心置腹的交流，共同探讨市场运作、技术经验 的交流，希望各位能够给海科新源提出建议、指导和批评意见。长期以来，国内的碳酸二甲酯市场一直处于供 需基本平衡的状况。自今年以来，随着几套碳酸二甲酯装置的相继建成投产，碳酸二甲酯投资再掀高潮。与此 同时，国内外市场，碳酸二甲酯的价格呈现大幅下滑的趋势，所有生产厂家都面临着巨大的考验。这对每一个 碳酸二甲酯的生产厂家来说，无疑都是加重了经营的负担和风险。面对市场需求日趋饱和、众多厂家仍在投资 的实际情况，我们海科新源公司本着同行业相互尊重的原则，采取了相应的措施来规避国内外市场的激烈竞争 和投资风险。一、对于国内市场，我们将和同业厂家在相互尊重、共谋发展的基础上，以碳酸二甲酯为纽带， 在技术和市场两方面密切协作，共同推进“绿色” 化工产品的研发、转化和有效应用。现有的碳酸二甲酯形势不容 乐观，竞争白热化，供应能力大大超过市场需求承受能力，海科新源公司深深感到在这个领域的巨大压力，我 们的作法是稳定现有的经营状况，积极探索在其它领域的开发和发展。客户的心态是成熟的、理智的、清醒的。 良好的合作伙伴是靠优良的信誉和品质得来的。海科新源公司的态度是尊重任何一个竞争对手，因为任何一个 公司都有其长处和短处，这个可以在大家掌握的客户那里得到证实。二、由于碳酸二甲酯与上下游产品的关联 度很大，因此进行碳酸二甲酯的深度开发，是可供我们选择的一条出路。我公司决定明年用碳酸二甲酯为原料， 投资 1 亿元，新建关联项目一个，以便推动新材料的深加工和向高附加值方向发展，同时也主动积极回避国内 外的残酷竞争。目前我公司 12 万吨年碳酸二甲酯、医药级丙二醇联产项目自 2003 年 5 月 19 日试车运行 以来，已成功生产出高品质的碳酸二甲酯和医药级丙二醇。同时我们的产品已委托国内著名的、专业性较强的 院校进行检测，产品品质优良，尤其是医药级丙二醇的各项指标已远远超过国外进口产品。我们认为这不仅是 海科新源公司的成功，更是中国碳酸二甲酯产业链良性发展的一次重大突破，同时它也为科技成果转化为生产 力提供了有益的载体。目前，经过我公司全体员工的共同努力，我们的产品在国内外已有固定的客户群，而且 客户对我公司产品的反馈意见良好。所以，作为国内碳酸二甲酯市场的一个专业制造公司，我们提议建立一个 规范的行业组织来共同协商解决碳酸二甲酯生产中的技术难题、国内市场开拓中的价格平衡、规范市场竞争、 信誉培育以及团结一致共同进军国际市场分享外来利润等问题。我们相信只要大家精诚合作，相互尊重，我们 一定能够克服碳酸二甲酯在商业化进程中的困难，同时我们也希望现有的生产企业或正在准备投资建设的未来 的合作伙伴们，能够清醒理智地面对市场经济下的项目开发与建设中的热潮与冷门，积极参与和支持行业组织 的各种活动。相信通过大家不懈地努力，碳酸二甲酯产业的发展前景一定会更加美好。发挥原料优势 实现装置 安稳长满优运行中国石化锦西炼化总厂华亿实业总公司碳酸二甲酯车间主任 霍拥军作为锦西炼油化工总厂新兴 工业基地和创效大户的华亿实业总公司，曾连续六年荣获辽宁省劳动系统明星企业称号。多年来，华亿公司把 “自主经营、自我积累、提高信誉、高效发展” 作为公司的指导思想，坚持“ 技术创新、规范经营、管理科学、效 益第一”的工作方针，作强主营业务，积极探索企业资本运营的发展之路。今年初，公司投资 6500 万元兴建了 国内规模较大、技术先进的 1 万吨年碳酸二甲酯装置。同年 8 月，装置建成投产，一次开车成功。该装置采 用酯交换法工艺生产碳酸二甲酯，同时联产 1，2 丙二醇。该工艺完全为绿色环保工艺，原料利用总厂过剩的 二氧化碳，既满足了装置的生产需要，又杜绝了资源浪费。该装置具有低毒、操作稳定、高转化率、高质量指 标等优点，技术成熟有保证，生产工艺达到了国际先进水平。这套装置的建成投产标志着华亿公司的化工基地 建设初步形成，使公司走上了良性发展的轨道。装置自开车成功至今已运行百余天，其间企业不断优化生产操 作过程，加大工艺及设备调整力度，提高装置平稳操作水平。并通过不断的实践，我们已经摸索出装置运行中 的某些特性及最佳的操作点，合理安排生产方案，解决生产瓶颈，千方百计保证装置安、稳、长、满、优运行。 在原料来源方面，厂区内丰富的二氧化碳可回收精制，合成 PC 的原料环氧丙烷来自锦西化工总厂年产 15 万吨 环氧丙烷装置，由管道直接输送到厂区；甲醇来自锦西天然气集团公司，原料进厂方便且成本低。装置采用 DCS 集散控制系统，控制检测单元采用西门子 S731PLC，并设两台工作站，真正的双机互备。该系统可对生 产过程中所有的温度、压力、流量、液位和成分等参数进行控制和检测，设置越限声、光报警信号，能够提高 产品质量。降低原料消耗和动力消耗，降低生产成本。操作便捷、平稳，是国内同种生产装置中自动化程度较 高的操作控制系统。产品分析采用先进的气相色谱仪，分析准确、迅速，严格按 ISO9002 质量体系运行，产品 质量可以与进口优级品相媲美，已远销东南亚、日本、印度等国。公司高度重视对人才的培养。用完善的培训 机制建立起一支“本土化”的人才队伍。公司提出了建设学习型企业，培育学习型员工的目标，充分利用各种条件 为人才创造良好的成长环境，为他们提供广阔的发展空间。碳酸二甲酯装置现在人员构成实行年轻化、高素质 化，职工平均年龄 35 岁，操作人员均为高中以上学历，管理人员全部为大学以上学历。我们一直坚持 “诚信守 法、公正科学、为顾客提供满意服务”的方针，以高智能、高效率、高素质为发展战略目标，终于木秀于林，开 创了顾客信得过的品牌产品。欢迎各位同仁、朋友有机会到锦西炼化总厂华亿公司进行技术咨询与合作。开发 碳酸二甲酯下游产品是当务之急山东石大胜华化工股份有限公司副董事长 杜寿考 2003 年 6 月 6 日，山东石大 胜华化工股份有限公司年产 10000 吨碳酸二甲酯（DMC）装置建成投产，并一次开车成功。凭其优良的品质、 优惠的价格和优质的服务，很快打开国际国内市场，成为中国碳酸二甲酯技术开发、生产科研的另一重要基地。 随着碳酸二甲酯产品的投放市场，我们深深感到碳酸二甲酯的下游产品开发和市场需求等问题需冷静思考，认 真分析。一、在当前市场竞争日益激烈的情况下，各个碳酸二甲酯厂家都想在市场竞争占有一席之地。但是我 国地域辽阔，条件差异显著。尤其是在资源技术、人力、经济发展不同的情况下，盲目跟风建设碳酸二甲酯项 目，必然给市场带来激烈的竞争。企业必须牢牢把握以市场为先导，以经济效益为中心的原则。切忌盲目投资， 无序竞争。二、产品的开发着重的是市场。目前，许多企业纷纷筹建碳酸二甲酯项目，大有“星火燎原”之势。然 而，碳酸二甲酯的市场容量有限，主要集中在农药、医药产品的生产上。其中，农药的用量占总量的 60左右， 医药的用量占 20左右。由于这些企业产品的销路问题，再加上一些应用领域因价格原因而没有真正使用碳酸 二甲酯，使碳酸二甲酯产品在短期内不可能大规模的推广使用。三、碳酸二甲酯产品与上下游产品的关联度非 常密切，由于碳酸二甲酯下游产品开发不足，因而使得市场受限。从目前看，碳酸二甲酯作为聚碳酸酯以及代 替光气作羰基化剂，代替硫酸二甲酯作甲基化剂，代替 MTBE 作为汽油添加剂等等，没有取得实质性的突破和 进展。因此，大力开发碳酸二甲酯下游产品是当务之急。针对以上情况，我们认为，碳酸二甲酯行业亟待制定 国家产业政策，进行必要的宏观调控。建立行业协会，加强学术交流和信息沟通，使碳酸二甲酯行业有序、健 康的发展。加强企业战略化合作推进 DMC 科技成果产业化辽宁华锦锦西天然气化工有限责任公司副总经理 张 震锦西天然气化工有限责任公司是我国第一个以海底天然气为原料的大型化肥生产企业，设计能力为年产合成 氨 30 万吨、尿素 52 万吨。锦天化甲醇装置扩建工程（3 万吨扩产到 6 万吨）计划于 2004 年年初投产，采用 酯交换技术建设的年产 1 万吨碳酸二甲酯联产丙二醇装置计划于 2004 年年初投产。 “绿色化工”是 21 世纪世界 化学工业的发展方向，为人类解决化学工业对环境的污染，实现经济和社会的可持续发展提供了必要的保障。 根据对企业现有资源与能力的客观评价以及产品市场需求的分析与预测，锦西天然气化工有限责任公司确立了 “在稳固主业的基础上，不断优化产品结构，打造绿色化工产业基地” 的发展战略，充分利用产学研这一平台，整 合人才与技术资源，大力实施管理创新、制度创新、技术创新，重点研发高附加值、环境友好的绿色化工产品， 开拓一条企业与社会全面、协调、可持续、发展的“绿色化工” 之路。锦西天然气化工有限责任公司与华东理工大 学确立了战略合作伙伴关系。华东理工大学的一大批知名教授和学术带头人，凭借雄厚的科技实力，创造了一 批高精尖技术成果，尤其是在绿色化学工程和精细化学工程领域的科研成就处于国内领先地位。其中，由田恒 水教授领衔研究的年产 1 万吨年碳酸二甲酯生产技术，采用二氧化碳与环氧丙烷（或环氧乙烷）合成碳酸丙 烯酯（或碳酸乙烯酯），再与甲醇酯交换合成碳酸二甲酯联产丙二醇（或乙二醇）工艺，无三废排放，是一种 绿色化工生产工艺。该工艺在总结了前几套装置经验的基础上，进行了较大改进与创新，已达到国际领先水平， 成为投资少、成本低的绿色技术，并已成功转让给锦天化，预计 2004 年年初投料试车。碳酸二甲酯项目的建成 投产将是企业发展史上的里程碑工程，它标志着锦西天然气化工有限责任公司绿色化工战略正式启动；表明锦 西天然气化工有限责任公司与华东理工大学的合作步入了一个新的发展时期。组建“华锦绿色化工实验室”，是辽 宁华锦（化工）集团与华东理工大学在战略合作伙伴框架下，继碳酸二甲酯科技成果产业化后，在“绿色化工”研 发领域的又一次重大举措。华锦绿色化工实验室主要围绕甲醇与碳酸二甲酯下游产品链进行联合研究与开发， 在碳酸二苯酯、聚碳酸酯、汽油添加剂、电子化学品（如碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯）、聚氨酯预聚体、异氰酸 酯、润滑油基础油等产品上进行攻关并争取尽快实现产业化。满足客户需求是我们企业最大的愿望。公司在碳 酸二甲酯产品即将投放市场之际，承诺将以优良的产品，优质的服务和双赢的价格开拓市场，推行品牌战略， 不断提升文化营销理念。同时也真诚希望国内的兄弟企业及社会各界朋友，共同携手，在国际经济一体化的浪 潮下，多一份合作，多一份真诚，进而实现多赢。最后借此峰会之机，希望中国化工报社与企业一道联合呼吁， 政府尽早出台一系列推进和扶持碳酸二甲酯及下游产品发展的产业政策，使其在更加良好的社会环境与市场环 境中成长，把这个市场共同做大，把这个民族品牌做强。参与国际化竞争推进化工企业的绿色清洁生产，实现 人类与自然的生态和谐，社会经济可持续发展，是华锦义不容辞的责任。技术创新促发展规模效益搏市场安徽 铜陵金泰化工实业总公司常务副总经理 殷芳喜我公司始建于 1998 年，当时上马的是年产 1000 吨碳酸二甲酯 项目，当年建设，当年投产。但由于“瓶颈” 诸多，生产成本居高不下，难以参与市场竞争。我公司依靠全体职工 的努力，特别是工程技术人员刻苦钻研，靠不断的技术创新、技术攻关及技术改造，提高产品的科技含量和装 置的技术水平，开发出拥有自主知识产权的三项专有技术：碳酸二甲酯共沸物分离技术，二氧化碳低温输送技 术，医药级丙二醇生产技术。企业依靠这些技术及不断的滚动改造，已实现了三次大跨越。第一次是 2000 年年 产 1000 吨工业化装置技改达标达产；第二次是 2001 年 8 月对年产 1000 吨装置实施大规模的技术改造，从而 建成年产 4000 吨碳酸二甲酯装置；第三次是今年 7 月 18 日 1 万吨年装置的改扩建成功。三