2008年炼铁二厂管理评审汇报材料

山 西 海 鑫 国 际 钢 铁 有 限 公 司 炼 铁 二 厂 2008 年 炼 铁 二 厂 管 理 评 审 编 制：炼铁二厂 时 间：2009 年 2 月 炼 铁 二 厂 管 理 评 审 报 告 2008 年，对海鑫公司来说是极不平凡的一年，在雪灾、各种原辅料 价格上涨、全球金融危机导致钢铁需求量骤降等外部环境对生产的严 重影响下，炼铁二厂作为集团公司主体生产单位，积极服从公司安排， 适时对生产过程进行调整，和公司一起共同迎接挑战，共渡难关，保证 了公司整体生产稳定、有序进行，同时把质量管理体系和环境管理体与 实际工作相结合，保持产品合格低耗，达到污染预防、美化环境目的。 一、目标、指标完成情况 1产质量完成情况 2008 年，炼铁二厂净产生铁 183.73 万吨,比目标 201 万吨少出 17.27 万吨。其中 5#高炉产铁 84.39 万吨，比目标 91 万吨少出 6.61 万吨，6#炉 产铁 99.34 万吨比目标 110 万吨少出 10.66 万吨。生铁合 格率全年平均为 99.93%，比目标 99.5%高 0.43%，一级品率年平均 值为 6.92%，比目标 65%低 58.08%。产质量 总的来说都完成的不好。 产量未完成的原因： 原料差。2008 年高炉入炉矿石综合入炉品位降低，综合入炉品 位为 55.97%，比 2007 年 56.9%降低 0.93%；从 10 月份开始由于澳矿紧 缺，高炉使用巴西矿，因其粒度小，粉沫多，水分高，造成槽下筛分变差， 大量粉沫入炉，高炉透气性变差，炉况难行；12 月份因气温骤降，生矿 仓冻结，生 矿紧张，再加上硅石、 锰矿也缺料，两个高炉因缺酸性料被 迫减风至 1800-2100m3/min。 燃料波 动大。 2008 年受雪灾、奥运会、金融危机等因素的影响， 焦炭供应紧张，高炉慢风、休风次数多， 时间长 ，直接导致产能大幅度 降低。其中 1-3 月、6-7 月因焦炭紧张，质量差，高炉长期慢风作业（期 间两高炉休风时间累计达 233.53 小时）；11 月份本厂焦产量低，三分之 二的焦炭来自焦化厂落地的不合格焦和新区库存的混合焦，高炉炉况 稳定性差，各种强化措施受到限制；12 月份因焦炭粒度大，导致高炉煤 气气流失常，引起高炉频繁崩料、偏料、 悬料，炉 墙温度升高，炉壳开裂， 冷却壁凸台损坏加剧，高炉炉况失常。 由于受到以上两种因素等综合影响，2008 年高炉生产受外部条件 变化多而炉况波动较大，稳定顺行遭到破坏，各种强化措施受到限制， 产量降低较多。 一级品率降低的主要原因: 在不太理想的原料条件下,为保证高炉生产的有序进行,通过选 择合理的炉料结构和造渣制度，在保证生铁合格率的前提下,减少熔剂 使用量,达到节能降耗的目的，影响了一级品率的提高。 因全年燃料紧张且质量波动大，两个高炉共有 4 次长时间休风 等，为达到炉况的稳定顺行，在操作上加入适量锰矿，萤石及提高炉缸 温度，降低炉渣碱度，以改善渣铁流动性，促进炉缸活跃，造成全年生 铁一级品率较低。 22008 年水的循环利用率达 98.8%以上，吨铁耗新水 0.96m3,比 目标节约 1.2m3/t;吨铁 耗电 144.26 度,比目标 145 低 0.74 度;入炉焦比 为 432.31kg,比目标 390kg 高出 142.32Kg;煤比 102.57kg,比目标 130 低 27.43Kg。 焦比升高，煤比降低的主要原因： 由于 1-2 月份焦炭紧张且质量差（灰份 14.92%比 07 年升高 1.09%， 含硫量 0.69%，比 07 年升高 0.13%），全年两高炉多次长时间休风，为 防止长期休风导致炉缸冻结，焦炭使用量增加， （其中 1 月 16 日，5#炉 因焦炭紧张休风 106.25 小时，3 月 13 日，5#炉喷涂休风 23 小时，6 月 23 日 6#炉因焦炭紧张休风 82 小时，6 月 27 日，5#炉因焦炭紧张休风 45 小时）。 因焦炭 紧张且质量下降，为改善高炉料柱透气性，保证炉况长 期稳定顺行，高炉被迫采取降低煤量操作。 烧结矿 使用量由去年的 72.11%提高到 76.36%，吨铁矿石消耗 量增加 5.51Kg,吨铁渣量升高 6Kg，恶化料柱透气性，高炉不易接受煤 量，影响喷 煤比的提高。 3环境方面： 厂区绿化， 2008 年改造草坪 12090m2,补栽树木 1089 棵。其中油松 679 棵，法桐 51 棵，雪松 11 棵，腊梅 245 棵，白皮 松 83 棵；固体废物中的除尘灰，水渣 100%回收利用；有毒有害废 物：如废电池，废灯管，废编织袋等全部进行了分类回收处置；高炉 出铁场，槽下槽上产生的烟尘、粉尘均由电除尘器收集后达标外排； 各水泵房，鼓 风机站均设置了消声隔音设施，室外噪音60db（A ）；操 作室内噪声50db（A）。 上述事实表明，质量管理体系在炼铁二厂的运行效果不好，环境管 理体系运行基本有效，两个体系的不足之处有待在今后的工作中改进。 、 人员意识、能力培训 按照年度培训计划，全年对体系覆盖的 9 个车间，33 个岗位及管 理人员，进行了质量/环境及专业知识培训 11 次，培训人员约 1293 人 次： 对特种作业人员取得操作证书进行培训，其中特种工培训达 100 人次。特殊过程工，关键过程工培训达 176 人次。重要环境岗位人员 112 人次，并全部进行考试；鼓励职工参加各类成人院校进修，厂部 及车间给予很大方便和支持，有 2 名员工进行函授学习；对职工进行 技术操作规程及安全知识培训，新进厂员工必须进行安全培训，再分到 车间，以师带徒实习三个月后，考试合格方可上岗；组织工段长以上 干部在三楼会仪室集中学习达 410 人次，上交学习笔记及心得体会 410 余份；进行理论和技能考核，根据成绩，按技术等级分类与工资 和奖金挂钩，参加考试人员达 5845 人次。 、 环境因素控制管理 2008 年识别环境因素 6 类 179 项。依据评价标准，组织熟悉工艺和 环境体系的技术人员、内审员进行现场调查，工艺流程分析，并经会议 讨论重新确定重要环境因素 26 项。针对重要环境因素，责任部门制定 了具体的环境管理实施方案。9 个单位针对本部门潜在的或紧急事故， 制定了应急预案。 、 环境体系运行情况 1依据标准和程序文件要求，2008 年初制定了每一个有关职能 和层次的环保职责，环境目标、指标等，并形成文件； 2加强对设备的日常点检与维护。两座大高炉都进入炉龄后期，设 备经过多年的超负荷运行不同程度的出现老化，设备运行的连续性和 稳定性明显变差，故障率较前几年明显增多。为了解决上述问题，在设 备管理上加强设备日常管理，坚持以岗位点检为基础、以维护点检为支 柱、以专业 点检为核心、厂部定检为补充的多层次、多时段的网络检查 体系，做到设备时刻受控，确保了设备正常、连续、可靠运行。2008 年 高炉设备作业率大幅度提高，关重设备作业率达到 99.8%以上，而且检 修质量好，返工率为 0，重大设备事故为 0。 五、监测装置控制管理 对监测人员加强了意识能力培训，增强其工作责任心。对 1067 台 套监测装置按周期性进行检定。 （其中外检的 181 台套），保证受检率达 到 100%，确保测量精度。 六、纠正预防与持续改进 1高炉喷涂 针对 5#高炉 13 段冷却壁破损脱落，10-12 段内衬砖 墙侵蚀严重， 导致高炉炉壳发红这一状况，于 2008 年 3 月对炉身上部 10-13 段进 行喷涂造衬，共计用喷涂料 86T，喷涂后，高炉的煤气流紊 乱情况得到改善，炉况顺行，高炉产量明显升高。 26#主卷扬抱闸改造 6#炉主卷扬抱闸由于设计为单侧电磁铁芯 吸力制动， 虽然其制动力矩满足要求，但在频繁制动这种工况下，铁芯 经常出现故障，针对这一情况，于 2008 年 3 月 24 日计划检修时对其进 行改造，变 成双侧合拢式电磁互相吸力制动，改造后，主卷扬抱闸故障 明显减少。 35#、6#渣池滤料更换 由于渣池长时间 运行后，细粉粒渣易在 滤料上粘结硬化板结，造成冲渣水过滤慢，严重影响高炉生产。动力车 间于 2008 年 3 月份、4 月份分别对 6#炉 1#、4#池，5#炉 3#、4#池的滤 料进行了更换。更换后，冲渣水过滤速度加快，渣粒化工序达到正常。 4生矿筛改造 5#炉生 矿筛由于设计能力偏小， 筛分不好，振动 筛故障率大，影响高炉对生矿的使用。而且粉沫率高，易造成高炉料柱 透气性差，炉况难行。因此， 2008 年 8 月对 5#炉左 6#生矿筛进行了改 造。经使用，生矿筛分效果明显变好，而且振动筛的故障率下降，保障 了高炉的正常生产。 5、5#炉 1#热风炉燃烧室大墙脱落维修 因长期高温运行，1#热风 炉内坏大墙砖产生膨胀裂缝出现塌落现象，造成 1#炉无法正常烧炉。 2008 年 10 月 23 日由冶建施工队承包进行砌筑修复，工程完工后 1#热 风炉投入使用，现已正常。 七、体系运行 2008 年 6 月 12 日内审，炼铁二厂有两项不合格项（电除尘二次电 流数不符、风机房灭火器压力显示低，失效）于 2