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ASTMD1599-14塑料管,管道以及配件的短时间耐液压强度的标准试验方法1范围1.1本测试方法规定了热塑性或热固性塑料管,管道以及配件的短时间耐液压试验方法。方法A是用来确定一个样品的爆破压力如果样品的失效模式尚待确定。方法B是用来确定一个标本符合的最低爆破要求。1.2本试验方法适用于为质量控制或采购规范而制定实验室试验要求。1.3以英寸-磅为单位表示的值应视为标准值。括号中给出的值是对仅供参考的SI单位的数学转换，不被认为是标准的。 1.4本标准没有提供所有的安全问题,如有的话,可结合使用.使用本标准者有责任制定合适的安全和健康规范并在使用前制定常规应用限制.2参考标准2.1ASTM标准D2122 Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings测定热塑性塑料管和配件尺寸的试验方法D3517 Specification for “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin)PressurePipe玻璃纤维(玻璃纤维增强热固树脂)压力管的标准规格D3567 Practice for Determining Dimensions of “Fiberglass”(Glass-Fiber-ReinforcedThermosettingResin)PipeandFittings玻璃纤维(玻璃纤维增强热固树脂)管和配件 的尺寸测定用实施规程3.测试方法综述3.1这种测试方法包括在受控温度环境中，短时间间隔持续增加内部液压压力，将试件加载至失效状态，或预先确定的最小水平。4.意义和使用4.1本试验方法确定了热塑性或热固性树脂管，管材，或管件的短时液压失效压力。本试验方法获得的数据仅用于预测与实际试验相似的温度、时间、加载方法和环向应力条件下的管,管道以及配件的行为。它们通常不代表热塑性塑料或增强热固性树脂管、管道以及配件的长期强度。4.2使用这种测试方法的采购规范可以规定除9.1.3中列出的60-70秒之外的失 效的最小和最大时间。要求中可以列出内部液压压力或环向应力。注1许多热塑性塑料根据失效时间的不同，具有不同的爆破强度。例如在失效时间65s和85s观察到显著的不同。4.3这种测试方法也被用作短期加压验证程序，其中试样被加压到预定的最小压力要求。5失效5.1任何瞬时或迅速的压力损失都将构成失效。5.2任何可见的流体通过试样壁的通道都将构成失效。5.3任何中断连续或均匀压力增加的压力损失都可构成失效，如9.1.3中的描述。5.4末端处渗漏或靠近末端处试件破裂应视为无效试验项目，而非失效。 6仪器6.1恒温浴水浴或其他液槽装备，使温度在整个装置中分布均匀。这可能需要搅拌。如果使用空气或其他气体环境，应作出充分循环的规定。除非另有说明，测试温度应在733.6F(232)。在其他试验的温度公差为3.6F（2）。除非正在研究这种影响，否则不得使用化学腐蚀试样的流体环境。在这种情况下，测试的目的应包括在报告中。注2在这个测试中，如温度提高超过73.4F(23)，增强热固性树脂管，配件可能显示增加失效压力。6.2加压系统一种能够对测试试样持续增加内部液压的装置。建议此测试设备可能包括以下内容： 6.2.1带压力调节器和液压蓄能器的氮气供应（瓶装气体）或6.2.1.1泵，主要应用于为测试样本提供不断增加的内部液体压力。6.3压力指示系统：6.3.1压力表当使用时，机械压力表的精度应在全刻度偏转的1%以内，并带有最大指示指针。6.3.2压力传感器当使用时，压力传感器的精度应在全刻度偏转的1%以内。系统有能力在测试结束后保存最大的测试压力，以便重新测试和显示。6.3.3压力指示装置(仪表或压力传感器)应位于测试系统中的特定位置，以便它只指示试样上的压力，而不指示由流入试样的供水管路中的水形成的压力。 注3压力指示装置(仪表或压力传感器)应配备压力冲击保护装置。 注4当测试材料如聚烯烃在爆破前体积变化很大时，应使用大直径的供水管道或调整试样上仪表的位置来消除供水管道压降引起的错误读数。6.4定时装置秒表或类似的装置6.5试样封头6.5.1管道或油管可以使用能够承受最大测试压力的自由封头或限制封头。密封装置的设计应使其不会导致试件失效。自由封头应用于仲裁测试。注5自由封头紧固在试件上，使得内压除了在管壁中产生环向和径向应力之外还产生纵向拉伸应力。限制封头依靠杆通过试样或外部结构来抵抗端推力。约束端试件壁内的应力只作用于环向和径向方向。由于载荷的这种差异，实心壁热塑性管自由端试件在失效时的预 期环向应力比约束端试件大约低11。测试结果将反映测试方法的这种差异。6.5.2配件配件的盖和插头不应超过底部螺纹或承插底部。注6为了确定配件的最终断裂强度，可以使用一个不超过螺纹或承插深度三分之一的金属带:当确定管道系统的失效模式时，不应使用钢筋。7.试样7.1管道或油管：7.1.1试样尺寸尺寸为6英寸(150毫米)或以下的管道，封头之间的试样长度应不少于管子外径的五倍，但至少不得少于12英寸(300毫米)。对于较大的尺寸，最小长度应不小于外径的三倍，但在任何情况下都不小于30英寸（760毫米）。7.1.2样本大小除另有规定外，应测试五个样品。 7.1.3测量尺寸应根据试验方法D2122或实践D3567来确定。7.2配件：7.2.1试样尺寸标本应包括完整的配件，不得改动。7.2.2样本大小除另有规定外，应测试五个样品。7.2.3试样表面除了在良好的挤压和成型过程中常见的标记外，试件的所有表面应无明显裂缝、划痕或其他缺陷，除非正在调查这些缺陷，在这种情况下，在报告目的中应包括的缺陷描述。7.3系统(管道、配件和接头):7.3.1除非另有规定，系统应采用符合7.1和7.2要求的管道和配件。7.3.2管道和连接件应按照制造商的建议使用溶剂胶接剂、热熔或其他技术进行 连接。使用溶剂胶接剂时，应符合有关溶剂胶接剂规范的要求。8条件8.1除非另有规定，在加压前，试验试样应在试验温度下至少在液体浴中1小时或在气态介质中16小时进行调节。除非另有约定，热塑性塑料管道的测试温度应733.6F(232)。热固性材料,测试733.6F(232)或取决于服务目的最高额定温度。9程序9.1程序A：9.1.1将封头固定在试样上，并将测试液完全注入试样，使其保持在测试温度。将试样固定在加压装置上，确保使用液体时没有气体堵塞。试件应完全浸入调节 介质中。9.1.2按照8.1中规定的条件设置样品。9.1.3均匀连续增加压力，直至试样失效，用秒表计时。如果失效时间小于60秒，降低负载率并重复测试。所有试件的失效时间应在60-70秒之间。9.1.4记录压力和失效时间。注7如果在故障后继续加压可以获得额外的数据(如第5节所定义)，则测试人员有权这样做，但超出了此方法的范围。9.2程序B：9.2.1按照步骤A(9.1.1-9.1.2)中描述的方法制备测试样品。9.2.2均匀连续增加压力，测量时间。为了确定试件符合最小爆破要求，试件应 在60-70秒之间爆破，或在60-70秒之间达到或超过最小爆破压力。10计算10.1计算管道环向应力如下：S=P(Dt)/2t外径控制管S=P(d+t)/2t内径控制管道；其中：S=环向应力，psi（或MPa），P=内部压力，psi（或MPa），D=平均外径，英寸（或毫米），增强热固性管道，外径不包括非增强覆盖（外 皮），d=平均内径，英寸（或毫米），t=最小壁厚，英寸（或毫米），增强热固性使用最少增强壁厚。注8规范D3517的附件中给出了一种计算增强管环向应力的替代方法。11报告11.1报告应包括以下内容：11.1.1完整的样品鉴定，包括材料，制造商的名字和代码号，类型，来源，和以前的历史。11.1.2使用的程序，A或B。11.1.3管尺寸，包括公称尺寸，最小壁厚和平均外径。对于增强型热固性管道， 壁厚和外径应仅为增强尺寸。未经增强的厚度也应报告。对于配件，报告公称尺寸和进度（一览表），或压力等级。11.1.4使用的封头类型，即，自由或限制。11.1.5测试样品的数量。11.1.6测试温度。11.1.7测试环境，包括调节时间。11.1.8测试的目的。参见6.1和7.2.3。11.1.9失效压力和失效时间(程序A或程序B)或每个试件的达到最小压力和达到最小压力的时间(程序B)。11.1.10对于管道，计算平均最大应力和标准偏差。 11.1.11A程序的失效类型(爆裂、破裂、裂开、流出、渗漏)。11.1.12测试日期。12.精度和偏差12.1精度基于一个小