井下关井试井应用

井下关井试井在石油工程中的应用 目录 一 试井综述 二 试井用途及应用 三 井下关井综述 四 井下关井技术的工作原理及优越性 五 井下关井测试的应用实例 六 参考文献 一 试井综述 随着油气田开发技术进步与世界石油价格的上升，国内外对低渗透、特低渗透油田的开发投入和技术研究愈来愈重视。作为一种复杂性油气藏，如何大幅度提高低渗透、特低渗透油藏采收率，降低开发成本已成为石油业内主要 技术攻关和经济投入的核心。 试井工程针对陕甘宁盆地裂缝体系发育地区的低渗、特低渗透性油田注水开发中的关键技术决策环节，将油田开发理论、复杂性科学理论、人工智能理论与软件工程相结合，通过运用现代油藏描述理论、现代渗流力学、现代油藏工程学、分形与混沌理论、人工智能与专家系统、最优化理论和系统工程学、软件工程学等方法，系统地研究裂缝性特低渗油藏注水开发中油藏描述、特殊渗流机理、开发井网、注水条件与时机、优化配产配注等重大决策问题，形成配套的裂缝性特地渗油藏注水开发智能决策理论与方法，从而为保障高效开发陕甘宁盆地裂 缝体系发育地区特低渗油田，大幅度提高原油采收率和综合有效利用水资源提供支撑技术。 试井最终目的就是通过资料来制定出合理的生产方案以提高采收率，生产效率和降低成本。试井几乎在全球所有的油田被广泛使用并得到显著效果，至今已经有将近一个世纪的历史，试井技术也在长时间的运用中逐步发展成熟，成为石油行业不可缺少的一部分。 二 试井用途及应用 1 确定地层物性渗透率 K， 压系数，双重空隙介质参数 , ，原始地层压力及平均地层压力（压降及压力恢复试井）； 2 利用表皮系数 S，确定单井是否需要措施及措施后效果，地层和油井参数的改变状况（压降及压力恢复试井）； 3 确定油藏形态，大小，边界状况及断层距离（压降试井 ,探边测试及压力恢复试井）； 4 确定井间连通状况及非均质变化情况（干扰试井及多井试井）；、 5 确定单井生产能力及生产是否正常，充分发挥单井生产能力； 6 估算地层压力，压力分布； 7 探测测试井附近的油（气）层边界位置； 8 估算测试井的控制储量； 9 估算测试井的完井效率、储层污染评价 ; 10 判断是否需要采取增产措施（如酸化、 压裂） ; 11 分析增产措施的效果 ; 12 为合理注水的配注方案提供依据； 13 判断多层中的某小层是否吸水及吸水能力如何； 14 全面油藏描述 三 井下关井试井综述 延长油田是全国最大的特低渗透油田 , 油田开发初期试井技术仅局限于起泵测点压。该方法工艺简单 , 易于测试 , 但由于储层渗透率低 , 造成油井关井后井底流压恢复缓慢 , 即使关井几个月 , 压力仍然难以完全平稳 , 对原油生产影响大 ; 同时 , 该工艺仅能录取地层静 压 , 其他地层参数难以获得 , 不能满足油田开发的需要。随后又相继引入了起泵测复压、液面恢复测试、环空测试、井下关井测试、毛细管测压、分层测试等多种试井工艺。其中 , 起泵测复压受起泵作业的影响 , 无法测得关井前的稳定流压及起钻期间的早期恢复压力 , 压力资料不完整 , 影响了现代试井解释的唯一性和可靠性 2 ; 液面恢复测试由于多相流的油气分离 , 造成测试结果误差较大 ; 环空测试对井斜要求较高 , 而延长油田多采用丛式井组 , 90 %以上为大斜度井 , 造成该工艺适用性较差。采用井下关井测试不仅可以测得早期井底流 压 , 同时径向流段出现时间缩短为 100 120h , 不但资料录取更完整 , 解释符合率得以提高 , 大大缩短测试周期 , 而且可节约成本 , 提高效益。 四 井下关井技术的工作原理及优越性 1 工作原理 井下关井技术测压组合管柱结构自上而下的主要工具有 : 油管、抽油泵、筛管、封隔器、压力计防震筒等。其工作程序是 : 将生产管柱起出 , 下入测压组合管柱至预定深度 , 正常生产一段时间后使封隔器坐封 , 关井测取压力恢复数据。 2 较常规测试的优越性 1) 该组合管柱试井工艺既能满足油井正常生产过程中对井底流 压的连续监测 , 又能满足油井关井后单相流体压缩状况下对井底流压恢复资料的准确测取。 2) 试井时开井阶段由抽油泵持续排液 , 使储层一直处于最大生产压差下较稳定的产出 , 进行较长时间开井 , 促进压降漏斗在地层中长期、稳定地扩散 , 增大探测范围 , 为获取油层边界性质、储层连通性及岩性物性变化等深部地层渗流信息创造了良好的条件。 3) 井下封隔器的作用是实现了关井压力恢复试井过程中井筒储集空间最大限度地缩小 , 并消除了常规方式测压过程井筒内气、液双相压缩而产生的过大井筒储集效应的影响因素 , 有效缩短了井筒储集 时间。 五 井下关井测试的应用实例 从 2004 年 4 月下旬开始 , 在靖安油田不同区块进行井下关井测压试验。盘古梁区 常规试井和井下关井测试结果对比表明 ,该区长 6油藏常规试井平均测试时间为 25 30 d ,而井下关井测试 5 7d 即出现径向流段。 1 实测压力时间曲线对比 从 实测压力时间 ( 曲线 (图 1 、图 2) 对比可以看出 , 常规起泵测压由于下入压力计时间在关井时间之后 , 所测曲线不完整 , 缺失了早期段 , 而采用井下关井技术 , 开井生产一段时间再关井 , 所测曲线较完整。 2 压力双对数导数曲线对比 从 压力双对 数导数曲线 (图 3 , 4) 对比可以看出 , 采用井下关井技术 , 大大降低了井筒储集效应的影响 , 减少了续流段 , 测试时间大大缩短 , 径向流出现时间由常规试井的 400 500h 缩短为 100 120h , 测试周期有了大幅度的减少。 3 效果分析及经济评价 1) 试井解释更准确 井下关井测压 , 可直接测得真实流压 , 大大缩短续流段 , 压力恢复迅速 , 流动阶段清晰 , 准确反映地层模型特征 , 通过试井解释软件处理 , 可以准确获得地层参数 ; 而常规起泵测压不能测得流压 , 缺失关井后 1 2d 压力资料 , 由于低渗 , 井筒压缩系数大 , 续流过程漫长 , 压力恢复慢 , 大部分特征曲线反常 , 无法进行拟合解释 , 准确率大打折扣。 2) 试井周期大幅度缩短 , 经济效果显著 目前常规起泵测压测试时间为 20d , 而井下关井测压只需 5 8d , 按照 7d 算 , 测试时间可减少 13d , 除去起下管柱多花 2d , 一共可增加生产时间 11d , 按以单井原油平均产油 3t/ d 计算 , 单井 11d 可多采油33t , 依据目前每立方米原油价格 1400 元计算 , 暂不考虑其他成本 , 单井可创效益4162 万元。井下关井测试周期 7d , 单井测试成本 11 万元 , 常规起泵测压试井周期20d , 单井测试成本 14 万元 , 故井下关井测试较常规起泵测压单井测试成本降低 13 万元。 所以 , 井下关井测压单井综合效益 = 4162 + 013 = 4165 万元 , 全年油井测试按200 井次计算 , 全年试井综合效益为 930 万元。 六 参考