2012年朱日和铜业选厂工作总结

朱日和铜业选厂 2012 年工作总结报告 在紧张忙碌的工作中，2012 年已接近尾声，选厂在公司的正确 领导下,经过各位同事的艰苦努力和团结协作取得了骄人的业绩。产 品产量质量方面 2012 年截至 11 月份完成铜金属 1040 吨，预计全年 生产铜金属 1120 吨以上，铜回收率 84%以上；硫精矿完成 11 万吨， 预计全年生产硫精矿 12 万吨以上，硫回收率 90%以上，硫加铁精矿 品位 87%以上。在产品产量与质量方面全部创出了历史新高。安全 管理方面 2012 年没有出现一起工伤事故。人员管理方面，人员经过 几次的理论培训和现场实际操作培训，理论水平与操作技能都得到 了提升，目前选厂人员思想稳定流动性小，工作积极努力，为后续 工作的开展奠定了人力资源基础。 2012 年年初面临的背景 1.选厂在前几年连续出现安全事故，安全生产始终没有得到有 效的保障。 2.设备故障事故频发，故障率高，大型设备随意开停车，设备 运转不连续，设备运转率低不足 70%。 3.人员情绪不稳定，人员流失严重，普遍素质低。 4.产量完成率低，由于种种原因铜金属始终没有突破 1000 吨， 硫精矿没有突破 10 万吨。 5.各项指标差，铜回收率始终在 77%左右，硫回收率最高达到 83%。 2012 年在以上艰难背景的情况下到现在通过公司领导及厂级领 导的正确指引下和选厂全体员工的共同努力与积极配合和，所有问 题都得到了统一和有效的解决的，使朱日和铜业选厂逐步走上了正 规和持续发展的道路。 2012 年选厂主要工作内容及完成情况如下： 一、安全管理 在 2011 年选厂和公司连续出现重大安全事故的情况下，我们面 对困难和情绪低落到最低谷的情况下，痛定思痛，我们从基础工作 做起，从稳定员工情绪做起。 1.严格执行班前班后会制度，在班前强安全，班中重安全，班 后讲安全。班组长为各班组安全负责第一人责任人。 2.设备隐患排查方面；在各个危险源的地方设置固定报警和便 携式移动双重检测,对车间所有存在安全隐患逐一排查，没有完全护 罩和安全护照不牢靠点 32 处全部整改完毕，球磨车间配电柜原贴地 敷设改为加高 260mm 重新抬高铺设等等。 3.每周一选厂召开班组长以上人员安全生产调度会，集中思想 总结本周工作中出现的现象和部署下一周的主要工作内容。 4.认真组织开展各项安全生产月活动和各项安全考试。 通过认真贯彻和执行安全管理和我们全体员工的努力，选厂没 有一起工伤事故。选厂在安全文明生产方面得到了彻底的改善。 二、产量和质量完成情况 在生产方面,我们每月制定详细的主要工作内容和计划并贯彻到 每一位员工的手中（如：2012 年 6 月选厂主要工作计划表） ，使大 家都明白自己在这个团队中的角色，充分发挥每一位员工的思想和 力量。经过选厂全体员工的共同努力和公司的正确引导，在 2012 年 终于取得了丰硕的成果如下： 选矿主要指标表数据 选厂铜累计生产指标 处理矿量 入磨品位 精矿量 精矿品位 金属量 尾矿品位 回收率 作业率 台效 选比 1 月 10890 0.498 254.342 17.81 45.30 0.084 83.53 46.21 31.67 240.41 2 月 #DIV/0! 3 月 24913 0.497 596.185 17.95 107.04 0.069 86.45 76.34 43.86 232.75 4 月 24562 0.4926 596.617 17.19 102.54 0.077 84.75 80.21 42.53 239.54 5 月 30453 0.49 697.000 18.08 126.01 0.078 84.45 90.32 45.32 241.67 6 月 33203 0.501 784.114 18.03 141.38 0.077 84.99 90.97 50.69 234.84 7 月 30894 0.465 672.130 17.87 120.08 0.078 83.59 86.11 48.22 257.27 8 月 29533 0.386 553.464 17.25 95.45 0.064 83.73 82.75 47.97 309.41 9 月 29865 0.391 588.763 16.80 98.91 0.061 84.71 80.51 49.86 301.93 10 月 30396 0.4063 640.155 16.09 102.97 0.069 83.38 76.08 53.70 295.20 11 月 #DIV/0! 12 月 #DIV/0! 累计 244709 0.455 5382.770 17.46 939.69 0.072 84.46 78.79 46.72 260.42 选厂硫累计生产指标 处理矿量 入磨品位 精矿量 精矿品位 金属量 尾矿品位 回收率 作业率 台效 选比 1 月 10636 13.863 3405.32 35.71 1216 3.575 82.47 46.21 30.93 3.12 2 月 0 #DIV/0! 3 月 24317 13.764 8085.47 34.45 2786 3.459 83.23 76.34 42.81 3.01 4 月 23966 17.6 10432.58 35.92 3748 3.475 88.85 80.21 41.50 2.30 5 月 29756 16.533 12382.85 35.17 4354 3.253 88.51 90.32 44.28 2.40 6 月 32419 16.68 14365.13 35.17 5053 1.966 93.44 90.97 49.49 2.26 7 月 30222 16.002 13370.39 34.21 4573 1.559 94.57 86.11 47.17 2.26 8 月 28980 14.278 11128.36 34.47 3836 1.691 92.70 82.75 47.07 2.60 9 月 29276 13.376 10155.99 35.17 3572 1.799 91.22 80.51 48.87 2.88 10 月 29756 14.373 10900.68 35.06 3822 2.413 89.36 76.08 52.57 2.73 11 月 0 #DIV/0! 12 月 0 #DIV/0! 累计 239326 15.265 94226.77 34.98 32959 2.463 90.22 78.79 45.69 2.54 97254.80 2012 年截止 11 月份生产铜金属 1040 吨，硫精矿 11 万吨，硫 精砂连续生产平均品位达到 87 %以上，产品产量和质量都创出历史 最好水平。铜金属回收率平均累计达到 84. %以上，超过历史最好 平均水平 77%，将近 7 个百分点；硫回收率到达 90%以上，超出历史 最好水平 83.5% 6.5 个百分点。提高了资源利用的最大化，为公司 多创造了利润，为公司在市场低迷的情况下能够持续盈利奠定了良 好的基础。 三、设备管理和运行情况 自 2011 年 8 月份以来，通过日常加强设备的检查的监测，各月 主要设备运转率都能达到计划水平，且每月都完成了生产任务的设 备运行要求。 1.保证了冬季生产的硫精矿的过滤问题，解决了自生产以来硫 精矿过滤制约生产的最大难题。 2 台 45m2陶瓷过滤机的处理能力不能满足硫精矿的过滤，严重 制约选矿生产和销售任务的完成。2012 年 8 月向公司申请一台 60 过滤机，在 10 月 15 日设备到厂后及时组织了设备成套安装。 11 月份， 60过滤机已经正式投入使用，效果良好。加上通 过对 45 平方陶瓷过滤机的真空系统和反冲洗系统的改造和根据实际 情况重新编制新的陶瓷过滤机使用与维护操作规程，保证了两台 45 平方硫过滤机的正常使用。目前 3 台过滤机运行正常，月处理能力 在 14000 吨左右，硫精粉过滤水分达到 10%以内。突破了朱日和铜 业冬季硫精矿生产制约的瓶颈问题。成为朱日和铜业自陶瓷过滤机 投入生产以来运行情况最好，运行时间最长，生产过滤效果最好。 2.重点设备的改造和维护 1）、MQ2736 球磨机原排矿口筒体易磨损磨漏，需要经常停车 进行修补、更换，不仅增加了维修量，而且影响球磨机运转率。车 间技术人员通过多次考察测量决定对排矿筒体进行改造。 因球磨筒体年限长严重磨损，使衬板和筒体之间有了缝隙。此 次改造有多个创新点：一是重新设计筒体弧度，在筒体内侧焊 20 公 分宽钢板。用于原先磨损的填充，减小对筒体的磨损，延长了维修 周期；二是创新性的采用海绵代替耐磨筒体来防护筒体内壁，海绵 具有吸附性、降噪、抗冲击的优点，并能够增加筒体的使用寿命； 本次创新改造，采用了新结构、新材料，有效的延长了维修周期， 为提高球磨机运转率创造了良好的条件。 2） 、对频繁出现设备事故的浮选鼓风机设备，选厂对设备重新 进行了选型，新购置一台焊接结构的离心式鼓风机，于 2012 年 3 月 份安装完成运行至今，状态良好。并且结合设备人员与厂家沟通对 2 台原湖北双剑粉风机的叶轮焊接部分进行了焊接改造，加密了焊 接点和部位，2 台旧风机运行 6 个月以上没有再出现以前每 6 个月 左右就出现的叶轮破裂情况。 3） 、对制约破碎生产的圆锥破碎机，进行了彻底的大修和改造 了圆锥稀有润滑系统的报警连锁装置，使润滑系统出现故障时能够 迅速报警避免出现因润滑问题出现的抱轴和粘死现象，对设备造成 损坏。 4） 、修复朱日和清水管路，利用水泥浇筑与树脂粘接相结合的 方式改变了原玻璃钢管反复维修，维修不彻底的现象。 5） 、供暖系统的维护与改造：因供暖面积过大和暖气配置的不 合理，虽经过两年的多次维修和改造，但供暖效果和供暖系统一直 存在问题较多，另外 2 台 4 吨热水锅炉也需要大修，严重影响冬季 的正常供暖。 通过组织抽出精干人员组成维修小组自己对暖气管道和暖西进 行重新铺设，对 2 台 4 吨过来了进行了彻底检修，改造了回水系统， 并且结合外委修理对办公楼地暖进行了清洗，保证了 2012 年冬季的 正常供暖，并且供暖效果好于往年。 四、生产工艺管理： 制度与基础管理，2012 年选厂对选矿铜硫系列进行了全流程考 察；制定了选矿技术管理措施初稿；对各井口矿石出现变化作出适 宜的选矿实验和药剂制度及工艺控制条件。 根据 2010 年和 2011 年硫的实际选别情况，选厂决定在 2011 年 7 月份增加硫的二次选别，在硫的终尾矿处增加 10 台 10m3的浮 选机按照 4-3-3 的配置惊醒流的二次选别。2011 年 10 月份设备安 装完成并投入使用。 2011 年 11 月份又在硫的最终尾矿处安装一台强磁尾款回收机， 回收尾矿中部分弱磁性铁，增加了硫精矿中的含铁量。通过一系列 的技术改造和加强现场操作使目前的硫精矿品位提高到 87%以上， 尾矿品位降低到 3.0%以下。 工艺流程图前后对比： 五、文明生产与制度建设情况 再抓生产抓设备管理的情况下，我们同时注重“7S 管理” ，通 过制定卫生责任区，基础改造等措施使选厂面貌得到了彻底的改善。 选厂新面貌: 规章制度方面: 根据选厂实际生产和人员现状情况我们编制了重新编制了各 岗位技术操作规程 （21 个岗位技术操作规程） 、 选厂设备检修制 度 、 设备包机责任制 、 选矿技术管理措施 、 选厂人员考勤管 理制度等，并完善了选矿试验管理规定，对选矿全流程进行考察。 六、成本管理与人员管理： 节能降耗，加强成本管理是我们班组的目标。根据生产情况， 在保证产品合格的前提下，合理的降低能耗指标，并且核算出成本 ，使班组的节能意识加强。 选矿厂以深化全面预算管理为重点，认真分解降本增效指标， 把责任落实到人；结合现场生产实际，认真分析降本增效工作的现 状和潜力，合理开停高耗能设备。如:1.选矿厂车间根据生产运行特 点，在确保浮选生产需求情况下大力开展多用环水，少用新水”的 生产组织原则，严格控制新水用量，通过利用井下水和夏季降雨的 储存，降低了新水单耗2012年新水单耗在1.2以下比往年1.7低了 0.5。2.通过提高球磨机台效从原来的不足40吨/小时提高到现在的 50吨/小时，仅此一项全年节电100万度以上。 积极与员工交流，了解员工的心里，和摸清员工内心深处所需 的要求。在面临招工难，并且在当地人眼中一提到朱日和铜业都摇 头的现象。我们深刻反省，努力在人文关怀上多下功夫，努力营造 一个积极用心、公平公正的工作氛围。这里还有一个小故事：记得 在 11 年 6 月的时候有一位甘肃的学生由于平时花钱不节俭，有几天 饭卡没钱吃不上饭，后来直接辞职说这么大公司我找一个借钱的人 都没有，我也不在这干了。选厂管理人员在这方面加强了员工的沟 通和信任，对有困难的员工及时伸出援助之手。可能看似很小的一 件事。但是这也是对人的一种认可和尊敬。使朱日和铜业的招牌彻 底得到了改善，用当地人最实在的一句话“朱日和铜矿现在还行” 。 一个还行就是对我们工作最好的肯定。我们会更加努力把朱日和铜 业建成当地名气最好、名声最大的选矿厂。 面临选厂全体员工文化素质低，小学文化 90%以上，文盲率在 30%以上，我们手把手的进行言传身教，并针对实际情况编制通俗易 懂的各岗位操作技术规程。 七、2013 年主要工作计划和思路： 结合选矿生产实际，制定了 2013 年主要工作具体内容和实施办 法及管控措施。 1、以各月目标为基准，完成 2013 年生产预算，铜的回收率保 持在 85%左右，逐步提高。硫精矿回收率保持在 90%以上。 2、制定 SOP、SJP 岗位安全标准化操作程序，强化安全管理， 注重现场安全，确保安全事故为零。 3、确保各系列设备正常运转，满足处理矿量的正常设备运行标 准。 4、对各井口矿石性质进行分析，逐步进行全系列流程考察。并 对铜硫铅锌矿石进行选矿试验。 5、继续推进 7S 管理、班组建设、设备绩效管理等管理方法。 6、加强成本管控，分解成本管控重点，划分每一个班组的成本 管控区，增强每一位员工的成本意识。 7、技术改造及设备配套处理能力考察工作。研究年处理 50 万 吨时，设备的配套情况是否能够满足要求，找到瓶颈问题逐步解决。 2013 年主要工作内容和实施计划见下表： 选厂重点工作及指标管控措施分解表 序 号 工作内容 （what） 工作目标 （why） 方法和措施（how） 责任人员 （how） 工作地点 （where） 时间期限 （when） 服务和汇报对 象（For whom） 1.制定选厂安全管理措施办法。 耿立辉 张卫东 2.安全天天讲，每班把安全作为班前会和班后会管理的重 点一项。 各班段长 3.班组绩效考核把安全管理放在第一位。 耿立辉 严青 张卫东 4.组织全体员工学习反习惯性违章，增强每一位员工的安 全意识和安全防护技能。 各班段长 1 安全管理 工伤事故 为零 5.制定选厂安全防护手册 袁翔 选厂及生活区 日常工作 迟建忠耿立辉 1.制定详细的月度计划实施表和保障措施，月度生产任务 分解到三个生产班段。 耿立辉 2.加强选矿试验，充分发挥选矿试验的指导作用和预判作 用。 严青 3.合理供配矿，保证矿石品位平稳波动范围在 0.15%以内。 迟建忠 4.加强现场管理利用绩效考核和选矿试验的指导作用，提 高金属回收率。 段长以上管理 人员 5.单系列设备运转率保证 80%以上。故障率 6%以内。 张卫东 黄勇 刘河 2 产量/处理 矿量 Cu：2017t ， S：205638 t/ 500695 吨 6.降低原矿中矿石的水分，从目前的 5%左右降低到 3%左右。 选矿车间 日常工作 迟建忠耿立辉 1.加强选矿试验工作，提前摸清各井口的矿石性质。 严青 3 品位 Cu：18% S：35%，F e：55% 2.认真执行磨矿，浮选各项工艺操作指标，准确计量药剂 加入量和药剂浓度。 班段长 浮选工 磨浮车间 迟建忠 耿立辉 严青 3.改造硫精矿二次选别流程，安装硫精矿精选设备 黄勇 张卫军 回收率 Cu：85%S：92% 4.制定执行浮选操作考核管理办法,加强人员培训，提升技能，培养出矿石发生变化时能够迅速作出反应和调整的技能。 耿立辉 严青 序 号 工作内容 （what） 工作目标 （why） 方法和措施（how） 责任人员 （how） 工作地点 （where） 时间期限 （when） 服务和汇报对 象（For whom） 1.加强过滤机的维护和保养，保证过滤机的分配头和反冲 洗管密闭性。 付林 郝海波 2.日常使用中按规程操作保证反冲洗压力，真空度，和联 合清洗效果，延长滤板的使用寿命。 过滤岗位工 3.加强过滤操作的管理和监督，单独设立专门管理人员 张宗信 4 水分 / 提 高硫精矿过 滤利用系数 Cu：10%,S ：12% / 0.25 吨/时 *m2 4.安装 60 平方陶瓷过滤机及其附属成套设施 过滤车间 张卫东 1.进行现场连选试验，按 55 吨/时，按 60 吨/时，按 65 吨 /时三个阶段制定相应的药剂制度和工艺指标控制要求，现场进 行选别，以确保金属回收率。 耿立辉 严青 班段长 磨浮车间 5 球磨机台效 / 浮选系统 处理能力 65t/h / 70t/h 2.合理调整各段碎矿设备排矿口尺寸，保证入磨粒度 13mm，避免破碎因筛分出现跑大块现象。 纪德清 何宝 李进文 碎矿车间 日常工作 耿立辉 严青 6 成本管理 Cu 金属制 造成本： 31697.32 元/吨 S 精矿制造 成本： 70.51 元/ 吨 1 .制定选矿成本管理重点。制定和摸清各备件使用周期， 严格执行。 2.分片分区制定详细的物资领料标准。 班段长以上管 理人员 选厂管理责任 区 张卫东 序 号 工作内容 （what） 工作目标 （why） 方法和措施（how） 责任人员 （how） 工作地点 （where） 时间期限 （when） 服务和汇报对 象（For whom） 1.加强设备点巡检工作，日