工序质量控制点

工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 起下 油管 1 检查 班长 下井油管检查认真仔细，内外壁清洁，丝扣完好，内径规范，本体无变形、穿孔。 2 丈量 资料员 下井油管丈量准确，做到“三丈量，三对口”，误差小于 3 速度 班长 起下平稳，匀速下放，正常井段控制在 15 /根，在距设计井深 100m、射孔井段或异常井段下放速度不得超过 5 米 /分。 4 防落物 班长 起下钻井口装自封，停止施工盖好井口，防止落物。禁 止在井口装卸工具。特殊井口（压裂井口等）无法装自封时，要使用保护钢板。 5 油管保护 班长 桥座三道，每道不少于 4 个桥座，油管离地面高度不少于 ，两头悬空不超过 ，油管排放平整。按要求清洁丝扣并涂丝扣油，拉送使用小滑车。严禁液压钳打滑咬坏油管。 6 工具 技术员 下井工具规范、性能等符合设计要求，并测绘工具草图。起出工具要保持原 样，发现问题要详细记录。 钻杆 1 参照执行起下油管质量要求。 2 钻杆保护 班长 丝扣涂铅油，起下过程中使用滑车，严禁使用大钳、砸榔头。严禁上卸扣 咬钻杆本体。 3 起下钻速度 班长 负荷异常时，起下速度控制在 15 /根。严禁猛提猛放，防止卡（顿）钻事故。 通井 （起下封隔器及其它大直径工具） 1 深度 技术员 深度符合设计要求，中途出现异常要详细描述并准确计算深度。 2 工具 技术员 工具符合设计要求，下井前准确测量工具尺寸。起出工具要详细描述。 3 起下速度 班长 起下平稳，正常井段下放速度控制在 30 秒 /根，射孔井段、井斜大于 30 、异常（套变）井段下放速度 /秒。起钻时打好背钳，防止倒扣。 工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 冲砂 1 冲砂液 技术员 冲砂液液性达到设计要求，清洁无杂物。冲砂液循环利用时必须进行沉砂处 理。特殊情况下必须在土池内循环时要采取清洁措施。 2 出口排量 技术员 出口排量要在 400L/上，井漏严重应立即停止冲砂，活动起钻。 3 冲砂 技术员 单根冲下后要缓慢上下活动冲洗数次，活动间距要大于单根长度，然后下放管柱循环 15 分钟再更换单根，接单根时间要控制在 2 分钟以内。连续冲砂超过 5 个单根，要洗井 1 周方可继续下 冲。泵发生故障应上提管柱至原砂面以上 50m 活动管柱，提升设备发生故障时必须保证正常循环。 4 返出液含砂量 技术员 返出液含砂量小于 砂结束，然后用不少于井筒 2 倍容积的清洁洗井液大排量洗井至进出口液性一致。 填砂 1 清洗井筒 技术员 探底后要彻底清洗井筒（洗井液不少于井筒容积的 ），然后上提管柱至设计砂面以上 50 2 填砂 技术员 填砂前要探底，精确计算填砂量，石英砂附加量一般在 10%。填砂要均匀，填入量控制在 5L/ 3 沉砂 班长 沉砂时间不少于 16 小时， 并进行活动管柱以加快沉砂速度。井口有溢流或井喷时，要根据现场情况采取上提管柱关井或洗井等，以防砂卡管柱。 4 砂面深度 技术员 砂面深度符合设计要求（夹层小于 5m 电测校深）。砂面合格后，上提管柱至砂面以上 5洗井彻底清洗井筒（洗井液不少于井筒容积的 ）。 打捞（打印） 1 工具选择 技术员 工具选择要合理，禁止正反扣工具（接头）混用。 2 鱼顶冲洗 技术员 鱼顶要冲洗干净 3 操作 技术员 现场操作由技术人员指挥。打捞时，工具距鱼顶 30m 时缓慢下放管柱，按要求进行打捞操作。打印 时，下至预定位置 100m 时缓慢下放管柱，鱼顶打印加压 5变打印加压 2后一次上提离开，严禁加压过大、溜钻和重复加压。 4 指重表 队长 灵活，准确。 工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 钻塞 （磨銑） 1 钻磨工具 技术员 工具选择合理，下井前测绘草图。 2 加压吨位及转速 班长 加压吨位与钻速要协调。使用油管钻磨时，钻压一般 1 3 划眼 技术员 钻进 2上提管柱划眼。 4 排量 班长 钻灰塞时排量要在 400L/上，环空上返速度不小于 s。 5 单根循环时间 班长 钻灰塞接单根前，要循环 5 6 洗井 技术员 洗井液要清洁，循环利用时要进行沉砂处理。钻灰塞结束，必须用清洁洗井 液（井筒容积的 ）大排量洗井至进出口液性一致。 机械桥塞 （丢手） 1 深度 技术员 塞面深度达到设计要求。夹层小于 5 米进行电测校深。 2 座（验）封 技术员 工具工作状态良好，密封效果达到设计要求。严格按封隔器操作要求座（验） 封。 化堵 （挤堵） 1 管柱 班 长 管柱无渗漏、无穿孔，深度准确。卡封管柱座封前彻底洗井清除井内脏物。 2 井口 队长 必须使用悬挂井口，型号符合设计要求。 3 试挤 技术员 施工前进行试挤，以确定施工方案。 4 施工 技术员 顶替量要计量准确，发生意外情况时，要上提管柱或反洗井，防止卡钻。施 工时要详细记录施工数据。 工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 注 灰 塞 常规注灰 1 深度 技术员 管柱丈量准确，夹层小于 5 米进行电测校深。 2 压井液液 性数量 技术员 压井液（隔离液）液性符合要求，与水泥浆不起反应，数量不少于井筒容积 的 2 倍。使用盐水、泥浆等大密度压井液施工时必须打隔离液 100 3 水泥性能 技术员 施工前进行水泥性能化验；化验水样与施工用水一致。 4 施工时间 技术员 施工时间不超过水泥浆初凝时间的 70%。 5 设备 大班司机 提升设备性能良好，通井机中途不得熄火。井场必须有备用的水泥车。 6 试压 技术员 试压符合设计要求。灰面合格后，口袋小于 10m 时上提管柱距灰面 2排量反洗井，清除井内脏物。 挤 注 灰 1 参照执行常规注灰法。 2 管柱 技术员 管柱无渗漏、无穿孔，深度准确。油管鞋距预计灰面 200m。 3 井口 队长 必须使用悬挂井口，型号符合设计要求。 4 试挤 技术员 施工前进行试挤，以确定施工方案。 5 施工 技术员 油套顶替量要计量准确，发生意外情况时，要上提管柱或反洗井，防止卡钻。 施工时要详细记录施工数据。 工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 洗（压）井 1 入井液液性 技术员 液性达到设计要求，清洁无杂物。 2 进出口液量 技术员 入井液严格控制数量，计量出口液量，井漏严重要停止施工，防止入井液进地层。采用盐水等大密度压井液压井时，先用低密度压井液（污水、清水等）循环进行脱气，再替入大密度压井液。 3 排量 技术员 控制排量由小至大，正常洗井控制在 25h。 压裂 1 井口 队长 井口型号符合设计要求，闸门开关灵活，各连接部位及套管短节不刺漏；油 套放喷管线固定，出 口距井口 10m 以外。 2 压裂管柱 技术员 压裂管柱刺洗干净、丝扣完好，下入深度符合设计要求。卡封管柱密封不刺 漏，夹层小于 5 米进行电测校深。压裂前后要实探井内砂面。 3 压前洗井 技术员 管柱深度位于油层底界 10m，洗井液按设计要求配制，洗井后上提管柱至设计位置。 4 扩散压力、放喷 队长 按设计要求扩散压力和放喷。压力大于 喷时井口装油嘴，井口闸门不允许出于半开状态。 酸化 1 洗井 技术员 酸化管柱下至油层底界以下 10m；洗井液符合设计要求；的洗井液洗井 至进出口液性一致。 2 替酸液 技术员 酸液配制符合设计要求；配合酸化替、挤酸量计量准确，符合设计要求。 3 顶替量 技术员 替置液符合设计要求，替入量计量准确。 4 排酸 技术员 排酸符合设计要求。 工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 抽油机井下完井管柱 1 参照执行起下油管质量要求。 2 深度 技术员 泵、筛管、丝堵深度执行设计要求允许误差 5m，其它工具深度执行设计要求。 3 井口试泵 班长 泵下入井内后， 灌满清水，观察 5否漏失；下活塞试抽，确认完好，方可下入。 4 管柱试压 队长 执行设计要求。 5 下杆 班长 活塞清洁完好，确保与泵配套并用专用工具上紧。下杆时上扣力矩达到要求。 6 清洁 班长 下井管杆、工具等必须用蒸汽刺洗干净；油管用标准内径规通过；施工所用 工（用）具等必须清洁干净，井口无油污。 7 完井 副队长 井口配件安装齐全，闸门手轮方向一致；试抽正常，井口憋压 刺漏；上提防冲距适当。 电泵井下完井管柱 1 清洁 班长 下井油管清洁干净、内径规范；施工所用工（ 用）具等必须清洁干净，井口无油污。 2 下管柱 班长 打好背钳，严禁管柱旋转；电缆与油管下放速度一致，严禁电缆拖地，保证电缆清洁；管柱缓慢匀速下放，下放速度控制在 30 秒 /根；每根油管中间及接箍上、下 30各打一根卡子；根据井下负荷情况，及时校正井架；每下 20 根油管测量绝缘 1 次，对地绝缘：新电缆（机组） 1000 电缆（机组） 500 3 试压完井 副队长 管柱试压执行设计要求。井口配件安装齐全，闸门手轮方向一致，开井正常。 工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 水井下完井管柱 1 参照执行起下油管质量要求。 2 深度 技术员 配水器完成于注水层中部。其它工具执行设计要求。卡封井隔层小于 5 米进行电测校深。 3 组配管柱 技术员 下井油管和工具的规格、型号符合设计要求；油管及工具长度丈量准确；封 隔器卡点位置避开炮眼、套管接箍及套管损坏部位。 4 下放速度 班长 操作要平稳。卡封管柱下放速度控制在 30 秒 /根，射孔井段、井斜大于 30 、异常（套变）井段下放速度不超过 /秒。 5 验封 技术员 正打压 压 15算漏失量小于 20m3/d。 6 完井 副队长 井口配件安装齐全，闸门手轮方向一致；试注正常，井口憋压 刺漏。转注井必须检查套管短接。 探人工井底（砂面） 1 加压吨位 技术员 管柱深度距预计深度 100m，要缓慢下放，下放速度不超过 /分。探人工井底加压 20砂面加压 5现悬重不正常时，应立即活动管柱，起钻。 2 实探次数 技术员 实探次数 2，误差小于 工 序 质 量 控 制 点 工 序 质 量 控 制 点 序号 质量点 责任人 质 量 要 求 替泥浆 1 入井液液性 技术员 液性达到设计要求，清洁无杂物。 2 深度 技术员 替浆时油管鞋距井底距离不得大于 2 3 替泥浆 技术员 施工要连续。替浆结束洗井时排量要达到 400L/ 4 出口液性 技术员 混浆出完后，用不少于井筒容积的 地清洁洗井液大排量洗井，达到进出口液性要一致。 5 套管试压 技术员 数据准确（试压标准执行设计要求）。 射孔 1 防喷 副队长 防喷器（井口）型号符合设计要求，开关