提高分注有效率的技术政策

各位领导、专家： 大 家 好！ 采油三厂地质研究所 提高分注有效率的技术政策 目 录 一 、 二 、 概况 三 、 2005年上半年影响分注有效率原因分析 四 、 目前分注水井存在问题分析 五 、 上半年提高分注有效率的成功做法 六 、 提高分注有效率的技术对策 一、前言 分注有效井的概念：能够按照地质配注把水注到层的分注井就是分注有效井。分注有效率 分注有效井与分注井总井的比值就是分注有效率，由两种形式来表述：一是配注水量有效率 分注有效井注水量与分注井总配注量的比值、二是分注有效时率 分注有效井注水天数与分注井总井数日历天数的比值 目 录 一 、 前言 二 、 概况 三 、 2005年上半年影响分注有效率原因分析 四 、 目前分注水井存在问题分析 五 、 上半年提高分注有效率的成功做法 六 、 提高分注有效率的技术对策 二、概况 采油三厂 2005年 6月份分注状况分析 总井数开井数日注水总井数开井数日注水总井数开井数日注水总井数开井数日注水三厂 333 260 14861 97 76 4568 20 19 880 25 17 888 191 148 8525 33 27 1252 74 49 2649 77 67 4200 7 5 424总计开井数日注水开井数开井数日注水一级两段单 注日注水三级四段分 注总井数两级三段油套分注笼注总井数开井数总井数顶封总井数开井数日注水总井数油田日注水全厂注水井总数 333口，开井数 260口，日注水量 14861单层井总数 25口，开井数 17口，日注水量 888封分注井总数 191口，开井数 148口，日注水量 8525 上半年分注井开发指标：配注水量 有 效 率 分 注 有 效 时 测试率 测试成功率85%；分注层段合格率 一 、 前言 二 、 概况 三 、 四 、 目前分注水井存在问题分析 五 、 上半年提高分注有效率的成功做法 六 、 提高分注有效率的技术对策 三、 2005年上半年影响分注有效率 的原因分析 目 录 （一）正常分注出现问题井（ 132井次）原因分析 井次 比例% 井次 比例% 井次 比例% 井次 比例%文明寨 6 4 1 1 8 8 4 1 7 5 失效43井次）0(死油44井次)(垢10井次)(砂8井次)（32（作业72井次（返工15井次）、洗井31井次、待作业29井次）100不正常井统计合计油田 管柱漏 工具漏 测试不正常井口下法兰漏 5井次 管柱及井口漏失井次15井次 本体漏失 7井次、丝扣漏失 3井次 原因分析：一是注水压力高、二是井口老化 原因分析：油管使用年限过长（平均 1285天，约 老化所致 井口下法兰漏 5井次 其中封隔器失效 43井次 封隔器卡在层上 3井次 分注工具出现问题47井次 原因分析：一是注水压力高（ 1口井平均油压 均套压 二是注水压力波动大，地面单流阀失效； 三是注水压差大（文明寨油田 1四是封隔器本身质量问题；五是井筒脏，封隔器反洗活塞关闭不严；六是管柱结构问题没有合理锚定。 原因分析：校深不合格、监督不到位 双球座漏 1井次 原因分析： 井筒脏洗井不彻底 口 其中封隔器失效 43井次 封隔器卡在层上 3井次 双球座漏 1井次 其中测试迂阻 31井次 工具落井 23井次 测试问题72井次 原因分析：死油影响 19井次、井筒结垢影响 6井次、沙和调剖剂影响 6井次 原因分析：死油影响 12井次、井筒结垢和水咀生锈影响 6井次、堵塞器质量问题影响 3井次、操作不当 2井次 水咀投不进 9井次 原因分析：死油影响 7井次、井筒结垢和地层出砂影响 2井次 水咀捞不出 9井次 死油影响 6井次，地层出砂影响 3井次 其中测试迂阻 井次（二）分注井作业后不正常井（ 69井次）原因分析 井次 比例% 井次 比例% 井次 比例% 井次 比例%文明寨 1 7 24 21 8 5 7 1 失效13井次)(偏配漏7井次)0(死油24井次)(垢8井次)工32井次、洗井等解决29井次、待作业8井次）100油田不正常井统计合计管柱漏 工具漏 投捞测试不正常（二）分注井作业后不正常 69井次 管柱问题 7井次 工具问题 22井次 测试问题 40井次 原因分析井口未上紧 原因分析油管使用年限过长，老化所致 原因分析 :一是套管腐蚀结垢不光滑（ 原因分析 二是封隔器质量问题 (下接头漏，未上紧 ) 原因分析 三是注水井压差过大（ 原因分析 四是作业操作不当 ( 原因分析 :一是死油影响18井次、二是井筒结垢影响 3井次、三是砂和调剖剂影响 4井次、四是落物 1井次 原因分析 :一是死油影响3井次、二是沙影响 1井次； 原因分析 :一是井筒结垢影响 4井次、二是死油影响 2井次、三是堵塞器头不正 1井次（ 原因分析 :死油、垢、调剖剂影响各 1井次 井口下法兰漏 1井次 井口下法兰漏 井次油管本体漏 5井次，管柱丝扣漏 1井次 封隔器不座封 14井次 水咀漏 1井次；封隔器内径小 1井次（ 49 测试遇阻 26井次 工具落井 4井次 水咀捞不出 7井次 水咀投不进 3井次 洗井成功 24井次、放大注水三天后投捞成功 2井次、打捞成功 3井次、重新作业 6井次，还有 5口井待作业返工 偏心配水器漏 6井次 原因分析 :工具质量问题 油管本体漏 井次，管柱丝扣漏 井次封隔器不座封 井次偏心配水器漏 井次水咀漏 井次；封隔器内径小井次（ ）测试遇阻 井次工具落井水咀捞不出 井次水咀投不进 井次洗井成功 井次、放大注水三天后投捞成功 井次、打捞成功 井次、重新作业 井次，还有 口井待作业返工 上半年不正常分注井对分注有效率的影响 分注有效时率分析 分注水量有效率分析 上半年 分注井注水时率 计划停注影响时率 计划停注影响时率 分注有效时率 分注失效影响有效时率 ； 实注有效时率 (分注失效影响实注有效时率 ) 上半年 分注井配注完成率 分注井停注影响水量 104配注完成率下降 配注水量有效率仅为 无效水量 104实注水量有效率 无效水量使实注有效率下降了 。 不正常分注井影响产量分析 封隔器失效停注未及时换封 5口，影响油井 5口，降产 155吨 上半年不正常分注井影响油井 23口，降产1787吨 未及时调剖分注 5口，影响油井 5口，降产 634吨 测试遇阻 6口，影响油井 6口，降产 508吨 封隔器失效 7口，影响油井 7口，降产 490吨 封隔器失效停注未及时换封 口，影响油井吨01020304050607080901002005005005005005005005005005005510152025303540452005005005005005005产油量停注换封（ 31天） 不正常分注井影响产量分析 封隔器失效停注未及时换封 5口，影响油井 5口，降产 155吨 上半年不正常分注井影响油井 23口，降产1787吨 未及时调剖分注 5口，影响油井 5口，降产 634吨 测试遇阻 6口，影响油井 6口，降产 508吨 封隔器失效 7口，影响油井 7口，降产 490吨 封隔器失效停注未及时换封 口，影响油井吨未及时调剖分注 口，影响油井 口，降产 吨日注水量01020304050607080902005005005005005005005005005005005005005005005产油量钻停 不正常分注井影响产量分析 封隔器失效停注未及时换封 5口，影响油井 5口，降产 155吨 上半年不正常分注井影响油井 23口，降产1787吨 未及时调剖分注 5口，影响油井 5口，降产 634吨 测试遇阻 6口，影响油井 6口，降产 508吨 封隔器失效 7口，影响油井 7口，降产 490吨 封隔器失效停注未及时换封 口，影响油井吨未及时调剖分注 口，影响油井 口，降产 吨测试遇阻 口，影响油井 口，降产 吨日注水量0204060801001201402005005005005005005005005005005005005005005005005005产油量 不正常分注井影响产量分析 封隔器失效停注未及时换封 5口，影响油井 5口，降产 155吨 上半年不正常分注井影响油井 23口，降产1787吨 未及时调剖分注 5口，影响油井 5口，降产 634吨 测试遇阻 6口，影响油井 6口，降产 508吨 封隔器失效 7口，影响油井 7口，降产 490吨 封隔器失效停注未及时换封 口，影响油井吨未及时调剖分注 口，影响油井 口，降产 吨测试遇阻 口，影响油井 口，降产 吨封隔器失效 口，影响油井 口，降产 吨日注水量0204060801001201402005005005005005005005005005005005产油量390 待换封停 换封停 目 录 一 、 前言 二 、 概况 三 、 2005年上半年影响分注有效率原因分析 四 、 五 、 上半年提高分注有效率的成功做法 六 、 提高分注有效率的技术对策 四、目前分注水井存在问题分析 目前分注水井不正常井 37口 ， 其中测试不正常27口 、 工具漏 9口 、 井口法兰漏 1口 。 已定措施 14口 ， 停注待作业 6口 、 待洗井 3口 、 放大注水 4口 、重新坐封 1口 。 待措施小计封失封卡层上水咀漏双球座漏小计沙 死油 垢小计沙 死油 垢小计垢小计死油 垢工具质量小计待洗井停注待作业放大注水 95 1 2 1 16 2 9 5 3 1 1 1 3 3 5 2 1 2 14 3 6 5 1工具漏 遇阻 水咀投不进 水咀捞不出 工具拔脱分注不正常井汇总 目 录 一 、 前言 二 、 概况 三 、 2005年上半年影响分注有效率原因分析 四 、 目前分注水井存在问题分析 五 、 上半年提高分注有效率的成功做法 六 、 提高分注有效率的技术对策 五、上半年提高分注有效率的成功做法 完善制度 优化方案设计，加装防死油装置 加强测试、作业现场监督，加快问题协调，确保按照方案设计平稳施工。 上半年提高分注有效率的成功做法 认真分析采取针对性措施 测试队干部跟班劳动，减少了误工，提高了测试成功率 。 加强地质、工程、作业、生产、注水的结合，共同研讨，解决不正常分注井存在的问题。 地研所 、 采油区建立了分注有效率台帐；不正常分注水井问题分析台帐 。 地研所制定了分注有效率考核管理办法 ， 每季度全厂进行评比考核 。 完善制度 优化方案设计，加装防死油装置 加强测试、作业现场监督，加快问题协调，确保按照方案设计平稳施工。 上半年提高分注有效率的成功做法 认真分析采取针对性措施 测试队干部跟班劳动，减少了误工，提高了测试成功率。 加强地质、工程、作业、生产、注水的结合，共同研讨，解决不正常分注井存在的问题。 制定了逢八测试分析例会制度 。 地研所 、 采油区 、 测试队每天进行结合 ， 逢八对阶段存在的主要问题进行分析 ， 安排下阶段工作 。 对因死油测试遇阻井及时制定洗井措施 :正常分注井测试不正常洗井成功 15井次 （ 成功率 ；分注井作业后投捞测试不正常洗井成功 24井次 （ ；对结垢出沙遇阻井放大注水后再测试成功 2井次 (；对因注水压力高 ， 堵塞器捞不着的井控制注水后投捞成功 1井次 (对因注水压力高和压差大 ,封隔器易失效的井 ， 引进高压封隔器及采取锚定技术避免了频繁换封 (重新座封成功 2井次 。 完善制度 优化方案设计，加装防死油装置 加强测试、作业现场监督，加快问题协调，确保按照方案设计平稳施工。 上半年提高分注有效率的成功做法 认真分析采取针对性措施 测试队干部跟班劳动，减少了误工，提高了测试成功率。 加强地质、工程、作业、生产、注水的结合，共同研讨，解决不正常分注井存在的问题。 完善制度 优化方案设计，加装防死油装置 加强测试、作业现场监督，加快问题协调，确保按照方案设计平稳施工。 上半年提高分注有效率的成功做法 认真分析采取针对性措施 测试队干部跟班劳动，减少了误工，提高了测试成功率。 加强地质、工程、作业、生产、注水的结合，共同研讨，解决不正常分注井存在的问题。 完善制度 优化方案设计，加装防死油装置 加强测试、作业现场监督，加快问题协调，确保按照方案设计平稳施工。 上半年提高分注有效率的成功做法 认真分析采取针对性措施 测试队干部跟班劳动，减少了误工，提高了测试成功率。 加强地质、工程、作业、生产、注水的结合，共同研讨，解决不正常分注井存在的问题。 完善制度 优化方案设计，加装防死油装置 加强测试、作业现场监督，加快问题协调，确保按照方案设计平稳施工。 上半年提高分注有效率的成功做法 认真分析采取针对性措施 测试队干部跟班劳动，减少了误工，提高了测试成功率。 加强地质、工程、作业、生产、注水的结合，共同研讨，解决不正常分注井存在的问题。 目 录 一 、 前言 二 、 概况 三 、 2005年上半年影响分注有效率原因分析 四 、 目前分注水井存在问题分析 五 、 上半年提高分注有效率的成功做法 六 、 六、提高分注有效率的技术政策 1、 及时发现问题 2、 综合治理 ， 确保作业一次成功率 、 3、 加强管理 ， 提高分注井有效时率 技 术 路 线 （一）建全制度，加强资料分析应用，及时发现不正常分注井 1、 坚持 “ 日观察、周分析、月总结 ” 动态分析制度。每天观察分析注水井压力、注水量变化，及对应油井动态变化，及时锁定不正常注水井 2、地研所组织好逢八、逢九例会制度。逢八对不正常水井进行分析并制定对策、对采油区提出的问题帮助解决和协调、对怀疑封隔器失效及管柱漏的井安排测试验证、对正常测试工作量合理安排；逢九对不正常水井制定治理措施、根据对应油井动态变化，分析水井可能存在的问题，安排下步措施 3、通过测试资料分层压力和注水量的异常变化，分析判断分注井管柱、堵塞器、水咀、封隔器存在的问题 4、通过监测资料分析判断分注井封隔器存在的问题（密封性、封隔器位置）及分注管柱存在的问题等 5、封隔器验封管理办法 对多级分注井采取综合分析法验证封隔器密封性（注水压力、吸水剖面、测试成果、注采反应），通过综合分析怀疑封隔器失效的分注井，对第一级封隔器，测试队通过套溢法进行验证；对第二级及以上封隔器，若以上封隔器均已判断失效，可再采用套溢法验证；若上一级封隔器未失效，测试队采取压力计法进行验证 对偏 1停注井每周由采油区注水技术管理人员落实油套压，如有套压采用套溢法验证封隔器密封性 6、分注工具质量检验管理规定 工具质检按企业或行业标准进行，质检合格后出具合格证明 分注工具钢件上必须有加工厂家的明确标志 分注工具下井前必须经工具质检站进行有关性能检查，堵塞器须经测试队在地面进行投捞测试，合格后方可进入现场 7 分注工具质量问题认定管理规定 因分注工具问题造成作业和作业返工的 ， 厂主管部门组织有关专家和相关单位对造成分注工具失效的原因认真进行分析并制定下步治理对策 ， 分析报告反馈到工艺所 、 地研所 ，治理对策应用到下次作业的地质方案和工程设计中 各单位必须建全分注工具进货、发放、使用效果分析台帐。自修工具必须有明确标志，并在发放、使用台帐上注明 使用过程中发现质量问题时，及时填报 “ 分注工具质量问题信息反馈处理表 ” (一式三份、见附表 )，保存好实物、照片，上报主管部门，由主管部门组织有关专家和相关单位对质量问题进行认定 有下列情况之一的注水井要实行放压措施 8 注水井放压管理规定 洗井前井口压力大于 负压吸水井作业前 因井口、流程故障或对应油井原因需紧急放压的井 注水井放压原则上先关井 1 7天扩散压力后，若仍有余压达不到要求则放溢流，但要严格控制排量，易套变、出砂严重等特殊区块（井）严禁放压 （二）建立水井躺井制度，采取综合措施，提高分注有效时率 1、注水井躺井判断标准 2、制定水井躺井治理措施 1、建立水井躺井制度 3、加强作业测试监督，严格执行水井躺井治理措施。 提高分注有效率的技术措施 注水井躺井判断标准 （ 1）、配水间及井口闸门失控，无法执行三定一平衡注水的。 （ 2）、井口刺漏严重无法正常注水的。 （ 3）、套破、水窜成为无（低）效注水量的。 （ 4）、封隔器失效和管柱及工具漏无法实现分层注水的。 （ 5）、分层测试不成功无法正常分水的。 （ 6）、地层欠注达不到配注要求的。 （ 7）、其它问题影响正常注水及分层注水的 注水井躺井汇报制度 水井躺井采油区要以书面形式上报厂职能部门（注水科、地研所、工艺所），包括井号、躺井时间、躺井原因、分析依据、井组生产情况、下步扶躺措施等 1、注水井躺井判断标准 2、制定水井躺井治理措施 1、建立水井躺井制度 3、加强作业测试监督，严格执行水井躺井治理措施。 提高分注有效率的技术措施 2、制定水井躺井治理措施 (1)地质方案要求 分注井和换封井施工前必须有地质方案 。 地质方案要求提供：施工目的；水井基础数据；注水井及对应油井生产状况；吸水剖面及分层测试数据；存在问题及原因分析；分注施工要求；分注效果预测；其它数据 （ 钻井套管短节及其测井校深值 、 油层套管接箍 、 最大井斜及拐点位置 、 套管有无变形及变形部位 、 固井质量及是否串槽 、 有无落物及鱼顶位置 、 是否出砂 、 预计分注后注水压力等 ） ；施工环保要求 。 分注井和换封井施工前必须有工程设计。内容必须有：施工目的；施工要求；施工步骤。 、基本工序：起管柱 刮削 通井 洗井 下管柱 磁定位校深 验漏 投捞 测分层吸水指示曲线 调配分层注水量。施工送料，明确油管数量及工具型号数量。 、特殊井工序要求。 结垢井及吐调剖剂井工序要求：对死油较多的井、结垢井、可能反吐调剖剂井除严格执行基本工序外（必须刮套、通井、大排量洗井），下井管柱加装防死油装置（打开压力 5每下 40根油管，灌满水一次，严防死油及脏物进入管柱。 、分注管柱符合取资料要求，撞击筒下至油层以下 10米。 、分层注水压差大的井，针对层间差异比较大、注水压力比较高、相对较深的注水井，为避免管柱因蠕动而造成封隔器失效，设计要进行分注管柱的锚定。 、特殊井井号由采油区、地研所、工艺所研究确定 （ 2)工程设计内容及特殊工序要求 (1)地质方案要求（ 工程设计内容及特殊工序要求 、 严格执行特殊井作业工序要求 。 、 严格执行分注工具质量检验管理规定 。 、 对井筒死油较多的文明寨油田 、 马寨油田 ， 作业校深 、 座封 、 投捞测试要实现一体化 ， 减少时间间隔 。 、 测试队要严格遵守操作规程 ， 平稳操作 。 、 遇阻后采油区及时组织热洗 ， 洗井后马上测试 。 、 采油区要加强作业监督 、 测试监督 ， 保持井筒清洁 ， 避免测试遇阻等问题的发生 。 (3)测试遇阻问题治理对策 (3)测试遇阻问题治理对策 (4)封隔器失效及管柱和工具漏治理对策 厂职能部门要组织会诊 ， 对封隔器失效和管柱及工具漏原因进行分析 ，起出分注管柱后认真验证 ， 出具分析认定报告 ， 制订出该井长效的对策： 一是引进适合地层 、 井筒特点的先进封隔器 （ 高压 、 小直径 、 四寸套 ） ，对封隔器易失效的高压井 、 层间压差大的井 ， 注水压力波动大的井 ， 相对较深的分注井 ， 为避免因管柱蠕动而造成封隔器失效需采用锚定技术 。 二是对文明寨高压井 、 卫城异常高压井实施降压增注 ， 避免封隔器频繁失效 。 三是对结垢油管 、 超年限油管 、 不合格的及时更换 ， 多用新油管 。 四是下井工具按照 分注工具质量检验管理规定 认真执行 。 对偏心配水器密封性进行验证 、 堵塞器地面由测试队进行投捞 、 双球座进行漏失验证 。 地研所、工艺所依据制订的长效对策，及时组织编制地质方案和工程设计 作业科要及时运行（ 10天内）作业队伍（至少保持 1/3的水井作业队伍），提高注水时率（高压井要杜绝放压对井况的损害，采取带压 (4)封隔器失效及管柱和工具漏治理对策 1、注水井躺井判断标准 2、制定水井躺井治理措施 1、建立水井躺井制度 3、加强作业测试监督，严格执行水井躺井治理措施。 提高分注有效率的技术措施 2、制定水井躺井治理措施 3、加强作业测试监督，严格执行水井躺井治理措施。 (1)作业监督：针对重点工序进行监督，具体如下 (2)测试监督：要求全过程进行监督，具体如下 、 作业前扩散压力的监督 。 、 起管后存在问题监督 。 、 下管后校深监督 。 、 校深完后的座封监督 。 、 完井质量监督 ， 井口是否上紧 ， 保证注水压力上升后井口不漏 。 、 测试前落实好井口 、 道路是否具备测试条件 。 、 作业井调配前进行验管验封 。 、 测试工序全面监督 。 、 测试成果报表与实际监督情况是否相符 。 、 注水相对平衡后注水压力与测试成果是否相符 ， 不符进行复测 。 (1)作业监督：针对重点工序进行监督，具体如下 (2)测试监督：要求全过程进行监督，具体如下 1、提高水质，减少井筒结垢 :注水科已组织工艺所、采油院、濮阳市科力化工有限公司对采油三厂注水井结垢情况进行了分析，召开了研讨会，制定了下部措施 ： （ 三 ） 加强分注井正常注水期管理 ， 延长分注有效期 选择代表性强的结垢注水井 ， 对全井井段进行分段水质和结垢腐蚀分析检测 。 加强管理，增加事故流程，确保马寨污水处理的水质连续平稳达标，应尽量避免流程污染导致水质波动。 加强站内污水除硫 、 除铁以及细菌控制 ， 增强外输水质的稳定性 、 对药剂进行适当的调整更加彻底除硫 、 除铁 ， 尽可能的在污水出站前将含硫和含铁降到最低 。 、 进一步加强污水中细菌含量的控制 ， 对杀菌剂的配方不断调整 ， 并加大对管线中细菌的杀灭力度 。 对外输管线定期进行清洗（冲洗），并加入适量的杀菌剂控制沿流程细菌的生长，建议对站外硫采