质量技术协议书

QMG.C.03-B10 版本A编号类别质 量 技 术 协 议 书 年 月 日甲方：乙方：1. 适用范围本标准适用于本公司摩托车用涂料（包括铁件、铝件、塑料件等涂装所用涂料）的进厂验收，所要求达到的质量性能指标。2. 引用标准2.1 附件一：摩托车涂料、涂膜检测方法。2.2 油漆施工工艺3. 验收项目3.1 涂料基本质量指标、涂膜外观、涂膜性能指标、油漆重量、油漆施工性能4. 验收指标4.1 涂料基本质量指标4.1.1 涂料基本质量指标要求见表一表一：涂料基本质量指标4.2 涂膜外观：4.2.1 以供需双方确认为标准版（有效期为一年）。4.2.2 颜色、丰满度、鲜映性以标准板为依据，罩光后验收。4.2.3 油漆试喷板不允许有油漆质量问题所引起的起泡、裂纹、脱落、露底、麻点、颗粒、流痕、气孔、桔皮、杂漆、色差、失光等缺陷。4.2.4 上述外观参数指标按成品油漆件检验规范中的成品油漆件外观质量验收标准执行。4.3 涂膜性能指标：4.3.1 涂膜性能指标要求见表二。涂 膜 性 能 指 标注：（1）式样的制备按的要求按附件一摩托车涂料、涂膜检测方法进行制作。 （2）带*的项目要求其底材为马口铁板，带*的项目要求其底材为厚度3mm的A3钢板，其余未定项目均按油漆所配的材料性质而定。 （3）单层指漆膜厚度为1525um，多层指漆膜厚度为不小于30um.4.4油漆重量4.4.1 进厂油漆净重量要符合桶上的标记重量，重量不得少于标记重量。4.5 油漆施工性能4.5.1 上色：在正常的施工条件下，喷2-3枪即可。4.5.2 返工性：在正常的施工条件下返工不得有咬底现象。5. 抽样方案5.1 开箱粘度、电阻、外观、光泽、附着力、冲击、硬度、耐磨擦、耐刮性、耐热性检测项目每批次必检验。5.2 细度、柔韧性、耐混合二甲苯、耐水性、耐盐雾、固体含量、耐酸性、耐碱性、耐汽油、耐机油、耐防锈油、耐湿热性、冷热试验、回粘性、耐急水冷热性、耐候性项目按表三所规定的检测周期进行检测。但新厂家送的小样、小批量油漆，其性能的所有参数均需检测。表三：检 验 周 期 表注：a. 表三中的“/”部分为试验条件不成熟暂不检测；b表三中的“*”部分为该类油漆对该项性能不作检测要求；c表三中的各项性能检测方法均按附件一摩托车涂料、涂膜检测方法执行。5.3 重量每批抽查10%以上。5.4 施工性能：100%（以成品检验为依据）。6. 判定原则：6.1 基本质量指标：开箱粘度为参考指标其余项目中，只要有一项目不合格的，则该批油漆为不合格。6.2 性能参数指标：所有项目指标中，除备注栏中说明外，只要有一项目指标不合格的，则该批油漆为不合格。6.3 重量：如低于标准要求，则该批油漆按最低重量计算。6.4 施工性能：要求因油漆造成的产品缺陷不允许大于5%。7. 本协议一式四份，甲方三份，乙方一份，经双方签字、盖章后生效，有效期为壹年。甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：甲方单位（盖章）： 乙方单位（盖章）：年 月 日 年 月 日附件一：1. 适用范围本标准适用于钱江集团摩托车涂料性能检测标准中所列项目进行检测。2. 试验条件2.1 实验场所 进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上在温度201、相对湿度为735%，实际可在235、相对湿度40-80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘、通风的环境下进行。 而喷涂的场合，以温度为15-30、相对湿度为40-80%、风速为0.5-1m/s的水帘柜中进行为佳。2.2 实验用的材料、器具及试剂实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。2.3 实验片的制作及实验板制作实验片时，先按所做实验项目制定的材料和大小选择实验板，再规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。2.3.1 实验板实验板的材料、大小根据各个实验项目的规定。原则上选择与工件同类的材料做实验板。各市压板的标准尺寸见表一。表一：各 实 验 板 的 标 准 尺 寸2.4 试样制作后的静置时间。2.4.1 要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表二所规定的时间静置以后，才能进行试验。表二：试样制作后的静置时间表3. 涂料、涂膜检测方法3.1 细度将待测涂料滴数滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀有沟槽深的部位向浅的部位拉进，是试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15-30，对光观察沟槽中的颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），按上述步骤，作三次试验，取二次相近读数的平均值为该漆的细度值。3.2 开箱粘度首先将待测涂料搅拌均匀，且将试样温度调整到232，然后将粘度杯浸入待测涂料内，是粘度杯内盛满待测涂料，并将粘度杯迅速提离涂料表面，同时启动秒表，待试样的流出线刚断时立即停止秒表，秒表读数即为该试样的粘度值。3.3 固体含量将干燥洁净的培养皿在1052烘箱内烘焙30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2克试样（过氯乙烯漆取样2-2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4-5克），置于已称重的培养皿中，是试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温箱内烘焙一定时间后，取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内烘焙30分钟，取出放入干燥器中能够冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。固体含量%（X）按此式计算：X=(W1-W)/G100 其中式中的W表示容器的重量；W1表示烘焙后试样与容器重量；G表示试样重量。试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。各 类 漆 类 烘 焙 温 度 规 定 表3.4 电阻用兆欧表进行测量。测定时先对兆欧表进行调校，调校后接上体积为1cm3的探头。把待测涂料搅拌均匀后，将探头插入待测涂料，并快速转动兆欧表的转柄，待兆欧表的指针稳定后，记下此时表针的位置指示值，此指示值就为该涂料的电阻值。3.5 光泽用微型多角度光泽仪进行测试，测定时，先对光泽仪进行调校，调校后选择规定角度进行测试，在样板的三个不同位置进行测量，取其平均值。每测量五块样板后，对光泽进行校对一次。3.6 附着力 在涂膜表面上用划格器划纵横各二刀，并能出现100各网格，切割的深浅以划破涂膜，见到度底材为准。划格后，在常温（232）下用标准透明胶纸（标准透明胶纸为3Mscotch brand 600 tape, 宽度为25.4mm）粘贴在网格上，抓住胶纸的另一端成90度猛然的抽拉，透明胶纸脱离涂膜后，清点涂膜有崩角、剥落的方格数来计算（缺陷格数为X，以（100-X）%表示）该涂膜的附着力。一块试板上至少取二个点进行测试，结果各点均合格时为合格，否则为不合格。3.7 耐冲击把冲击仪的冲头（1kg）移到标准规定的高度固定，然后把待检试验板的涂膜面向上平放于冲击仪的支撑点上，确认无虚位后，松开冲头的固定螺栓，让冲头自由落下。如此在不同部位连冲5次（点与点之间不少于15mm，点距边缘不少于5mm），有3次以上无破损，开裂的为合格。3.8 硬度将相应硬度的中华牌绘图铅笔用削笔刀将笔芯削出5-6mm，但不能削伤笔芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90度，在砂纸上划圈，以磨擦铅芯端面，直到获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破损或缺口）。用工手或漆膜铅笔硬度仪，将已削好的铅笔以35-45度之间的角度，用仪器或手抓紧铅笔向前推（手工测量时，以不压断铅芯的极限力为准），约3mm/s的速度，在不同的位置以每条产犊为10mm的范围测5此，检查涂膜的伤痕，然后用橡皮擦或软布把黑铅擦掉，观察涂膜的伤痕状态，则将铅笔硬度升高一级再试，若5次只出现一条伤痕，定此铅笔芯的硬度为该涂膜的硬度等级。注：铅笔在使用时必须保持其端面平整，边缘锐利。3.9 柔软性采用QQZ-1漆膜弯曲试验器进行检测，吧试验板置于规定直径的轴棒上，涂膜面向着反转部件，随后高速底盘夹紧试板，后调整翻转部件，使其与试板涂膜面的间隙为0.5mm，随后在1-2秒钟内将试板折弯到180度，检查涂膜的剥离状态。涂膜不应有网纹、裂纹及剥落等破坏现象，否则为不合格。注：试验应在常温（232）下进行。3.10 耐水性把实验片浸在调节到40-45的恒温水槽内，120h后取出，检查气孔，皱纹等涂膜的异常情况。不应有气孔、皱纹、变色等异常情况，否则为不合格。3.11 耐酸性白试验板浸入到浓度为5%的硫酸溶液中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面状况，不应有气孔、脱落、失光、变色（铝粉漆除外）等，否则为不合格。注：试验应在常温（232）下进行。3.12 耐碱性把试验板浸入到浓度为5%的氢氧化钠溶液中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面状况，不应有气孔、脱落、失光、变色（铝粉漆除外）等，否则为不合格。注：试验应在常温（232）下进行。3.13 耐汽油性 将实验片浸入到汽油（85号以上）溶液中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面状况，不应有变色、溶解、发胀、起泡、剥落等现象。在室内放置2小时后，再检查涂膜的附着力和硬度是否恢复到HB，否则也不合格。 注：试验应在常温（232）下进行。3.14 耐盐雾性用切割刀将试验片进行交叉切割，切割线的交叉角度为455，深浅以划破涂膜见底材为准。按GB1771-91的方法进行试验，达到规定试验时间后取出，试验片用水轻轻冲洗，检查交叉切处的生锈气孔发生程度，在室内放置2小时后，再在交叉处切割处粘上透明胶带（标准胶纸为3Mscotch brand 600 tape, 宽度为25.4mm），一口气向上拉脱，检查涂膜的剥离状态，沿交叉线单侧2mm以外无生锈、起泡、脱落为合格（距离试验片10mm内不作观察对象）。盐水喷雾机试验参数：a试验片倾斜角: 15-30；b盐溶液： 5%NaCL液；c实验机运转方法： 连续法；d实验机的湿度 351；e空气饱和器的湿度: 471;f. 实验机的相对湿度： 9598%；g喷雾压力： 68.6176.4Kpa；h喷雾量： 0.852.0ml/h；I. 喷雾液的PH值： 6.57.2（3335）。3.15耐磨擦性（底漆和中涂漆不作要求） 采用100%纯棉布用1kg压力对涂膜往返擦规定次数，然后检测涂膜表面，不应有失光、擦伤、发粘、变色等、否则为不合格。3.16 耐刮性将相应硬度的中华牌绘图铅笔用削笔刀将笔芯削出5-6mm，但不能削伤笔芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90度，在砂纸上划圈，以磨擦铅芯端面，直到获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破损或缺口）。以35-45度之间的角度，用大拇指和食指摁住铅笔长度的二分之一处，以12米/秒的速度横向刮擦10次，过十分钟后，用100%纯棉布把黑铅擦掉，观察涂膜的伤痕状态，在3001x的照度下，距涂膜50cm看不到刮伤痕迹则合格。3.17 耐混合二甲苯将浸有含60%二甲苯和40%丁醇（按体积比）的混合溶液的棉纱布放在试验板上，用1kg压力往返擦规定次数，取掉棉纱布，检查涂膜表面，不应有伤痕、光泽减少等，还检查棉纱布上不应染有颜色，否则为不合格。3.18 耐机油性把实验片浸入保持100的SE级发动机机油或国产10号机油的1/2深处，达到规定时间后取出，用浸过酒精的汗衫布抹去油分。检查涂膜表面，不应有光泽减少、变色、软化、起泡等，否则为不合格。3.19 耐防锈油性（针对耐热漆的试验）将试验板浸入防锈漆（204-1转换型防锈油）中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面不应有起泡、开裂、变色、失光、软化等情况，否则为不合格。注：试验应在常温（232）下进行3.20 耐湿热性把实验片浸入调节到491，相对湿度为97-100%的恒温恒温槽内，达到固定时间后取出，检查涂膜表面，不应有气孔、皱纹、破损、剥离等情况，否则为不合格。3.21 冷热试验 将实验片在50温水中浸渍10分钟后取出，用吹风机除去水滴，在保持于-4550的低温箱中放置10分钟，取出后再在室温放置（这是一个循环），公进行到规定循环数。3.22回粘性实验 漆膜干燥后，因受一定温度的影响而发生粘附的现象，称为漆膜的回粘性。 将滤纸片光面朝下置于距样板边缘不少于10mm处的漆膜上，放入调温调湿箱，将在温度401，相对湿度882%，在此条件下保持10min，迅速垂直向上拿掉测定器，取出样板。在恒温恒湿条件下放置15min，用四倍放大镜观察结果。a 样板倒转，滤纸片能自由落下，或用搓板之手的食指敲几下，滤纸片能落下者为1级；b 轻轻掀起滤纸片，允许有印痕，粘有稀疏，轻微的滤纸纤维，漆总面积为1/3cm一下者为2级；c 轻轻掀起滤纸片，允许有印痕，粘有密集的滤纸纤维，纤维的总面积在1/31/2cm者为3级。检验时，每个试样同时制备三块样板进行测定，以二块结果一致的级别为评定结果。3.23 耐热性将制备好合格的样板放入马沸炉，达到规定的温度和规定的保温时间（升温时间除外）后，取出样板，空冷至常温，与预先留下的样板比较，检查其试板表面不应有起层、剥落、裂纹、起皱、粉化、溶化等缺陷，否则为不合格。3.24耐急水冷热性 将制备好合格的样板放入马沸炉，达到规定的温度和规定的保温时间（升温时间