2014年检修总结

华星石化公司 2014 年装置停工检修及改造工作总结 根据生产部总体安排，以“安全第一、质量优先” 为指导思想，以“严把安 全关、质量关”为根本宗旨的装置大检修于 2014 年 10 月中旬全面展开，检修 中完成了对仪表设备、技术改造、设施检修等多方面工作。 现从以下几个方面总结本次大修改造工作： 第一部分：检修改造准备工作 1、制定检修计划和方案 运维中心仪表专业于 2014 年 4 月统计完成，并制定2014 年 10 月全厂停 工检修计划 ，确定仪表检修内容 202 项，及时统计、申报各部检修需求材料， 做好检修物资准备。根据检修时间安排，认真制定检修方案，合理安排检修时 间，确保无检修漏项。 2、成立检修小组 为确保检修有条不紊地进行，仪表专业成立检修小组，从各方面着手做好 检修工作。 第二部分：检修改造停工工作 为保证现场仪表在停工过程中不被损坏，仪表人员采取了以下措施： 1、将不能用蒸汽吹扫的仪表切出； 2、根据工艺吹扫进度，将所有仪表放空打开，主要包括引压管、玻璃板、 浮筒液位计等仪表放空； 3、人员安排到位，每人负责固定区域，保证仪表吹扫干净； 第三部分：检修改造实施工作 1、 主要工程量 （1）检修工作 各装置主要工程量情况如下： 三车间：拆装更换提升管反应器热电偶 8 支；铺设更换 TE1202、TE1606、FT1229、TE1406、TE1402 仪表信号线；增加气压机入口罐液 位 LT801；气压机调节油压力 PT005；更换流量计 3 台；清理玻璃板液位计 75 台；动火整改仪表伴热线及引压管 150 米；拆卸检查调节阀 10 台；清理双转 子流量计 4 台。 DCC：拆装更换提升管反应器热电偶 4 支；清理双转子流量计 7 台；检修 雷达料位计 3 台；更换流量计 5 台；动火整改稳定岗位 30 台玻璃板液位计伴 热线；动火整改精制岗位 45 台玻璃板液位计伴热线；清理靶式流量计 5 台； 新增气压机入口罐液位 LT1502；新增柴油至原料油常柴线流量计；配合烟气脱 硫项目 DCS 系统硬件的扩展安装；油浆系统 8 台调节阀需拆卸检查；清理分馏 区域内油类液位计、玻璃板 22 台；更换分馏二层汽包 4 台玻璃板、高压玻璃 面板（每台 2 块） 。 乙苯苯乙烯：清理乙苯玻璃管液位计 33 台；乙苯清理、疏通浮筒与双法 兰液位计 35 台；乙苯拆装检查、清理调节阀 10 台；乙苯产品罐 TA801A 液位 计更换；新增乙苯产品罐 TA801A、TA801B 温度指示 TE8003、TE8004；动火整 改仪表伴热管线 310 米；清理苯乙烯磁翻板液位计与玻璃管液位计 40 台；清 理苯乙烯浮筒与双法兰液位计 36 台；清理苯乙烯浮筒与双法兰液位计清理 36 台；苯乙烯调节阀清理刷漆 3 台。 公用工程部：热电车间更换流量计 2 台；动火整改仪表伴热线 80 米； 1#2#3#炉 ，炉床温度检查更换 8 支；1#2#3#炉 ，现场高压玻璃板水位计更换 6 台；3.5Mpa 蒸汽放空阀更换；1#减温水调节阀拆卸检查。动力车间 3 台涡轮 流量计安装；动力至热电除盐水站增加超声波流量计 1 台。 气柜：更换仪表伴热线 450 米；新增净化风、循环水、1.0MPA 蒸汽、干气、 氮气流量计各一台，DCS 做相关组态。 （2）系统点检 在本次检修中，还分别完成了运行二部 DCC、运行四部乙苯苯乙烯装置的 横河 CS3000 DCS 系统和 TRICON 的 SIS 系统，公用工程部热电一、二期新华 XDPS 系统的点检，所谓点检，即为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感 （视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备 的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称 为点检。 点检主要对 DCS、FSC 系统运行状态、供电及接地系统是否符合要求进行 了检查，对各卡件通道进行了点对点的测试，对机柜风扇（包括内部风扇）和 操作站主机风扇进行了更换，对机房内设备及各操作站的表面灰尘进行清理， 排除在接地、网络、电磁干扰、硬件老化、软件升级等多方面存在的问题，使 各系统在日后更加安全平稳运行。 2、进度控制 为保证检修项目有条不紊地进行，运维仪表专业采取了如下措施： （1）根据检修方案及时安排允许动火之前及停电期间（10 月 23 日-28 日） 的非动火检修内容。 （2）装置允许动火后，根据现场情况对仪表动火检修内容进行动火作业。 （3）每日早晚两天“碰头会”，汇总当日工作量及明日工作安排，如有难 处理问题及时向领导汇报，确保检修进度。 3、完成情况 本次检修计划检修工程量 202 项，实际完成工程量 197 项，其中 1 项因工 艺条件限制未能完成，其余 4 项工艺取消。 4、质量控制 为确保检修质量，特定了以下几点标准： （1）现场仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等；接头法兰或螺丝连 接 良 好 ， 无 渗 漏 。 （2）仪 表 连 线 良 好 ， 接 线 端 子 松 动 。 （3）仪表零部件装配牢固、无松动。 （4）带有探头的仪表，如 射 频 导 纳 物 位 计 等 探 头 应 完 好 ， 无变形、腐 蚀 或 其 它 受 损 情 况 ； 探 头 存 在 积 碳 应 清 理 。 （5）仪表供电电压符合要求。 （6）维修或更换后的调节阀动作灵活，行程指示准确。 5、HSE 工作 （1）全员紧紧围绕“安全第一，预防为主”的安全工作方针，切实做好各 装置安全检修，实现 0 伤害 0 事故 0 伤亡目标。 （2）积极参加“2014 年装置停工检修动员大会” ，认真学习山东华星石 油化工集团有限公司 2014 年度装置检修安全环保规定 ，组织班组人员学习 仪表开停工注意事项和检修安全管理规定 。 （3）作业人员必须严格按操作规程进行操作，严禁出现“三违”现象； （4）对作业人员必须进行技术交底，配备安全防护用品，做好对作业人员 的监护； （5）作业区域严格遵守作业规定，禁止携带火种及无关人员进入现场； 第四部分：检修改造开工工作 1、检查检修施工现场是否做到“工完、料净、场地清。 ” 2、检查现场仪表根部阀门是否打开。 3、检查仪表放空阀、三阀组等是否投用且无泄漏。 4、配合工艺人员调校装置内所有调节阀。 5、测试各装置联锁仪表是否准确好用，联锁阀门是否动作正常。 第五部分：检修改造经验总结（从成功和不足两个方面总结） 1、成功方面 通过本次检修，不仅使现场仪表得到维修，还使仪表人员对一些仪表的结 构组成有了更深入的了解，为以后更好地维修维护奠定了基础；同时，从侧面 也促进了仪表人员之间的团体协作能力和与施工人员及其它部门之间的沟通能 力，使各项检修内容能保质保量地完成。 2、不足之处通过这次检修，也反映出不少问题，如：由于仪表人员经验 不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面；去 年 新 转 入 仪 表 的 员 工 技 能 水 平 不 能 达 到 快 节 奏 的 施 工 能 力 ， 还 需 加 大 对员工 的培训力 度 。 第六部分：本次检修中未能完成问题 由于受现场施工条件的限制，运行二