2016.9.5综合布线施工工艺

广东智源信达工程有限公司 综合布线系统 综合布线施工工艺 jsb 20160831 简述综合布线系统的施工要点及验收规范 目录 一、环境检查 1.1 工作区、电信区、设备区的检查 1.2 建筑物进线间及入口设施的检查 二、测试仪表工具及器材检查 2.1 主要机具 2.2 辅助材料 2.3 器材要求 三、线槽和管道的安装 3.1 线槽的安装 3.2 管道敷设 四、缆线的敷设和保护方式检验 4.1 管槽内配线要求 4.2 缆线的布放 4.3 导线连接要求 4.4 室外光缆布放施工要求 4.5 穿线要求 4.6 缆线的保护方式和保护措施 五、缆线终接 5.1 缆线的终接要求 5.2 对绞缆线的终接要求 5.3 光缆终接和连续所采用的方式 5.4 跳线的终接要求 六、设备安装检验 6.1 设备的安装要求和检验要求 6.2 机柜及配线架安装 6.3 信息插座安装 七、工程验收 7.1 竣工技术文件的编制要求 7.2 工程竣工的验收标准 施工依据： 依据标准： 1、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015 3、 综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2007 4、 综合布线系统工程设计与施工08X101-3 一、环境检查 工作区、电信区、设备区的检查应包括下列内容： 3 1.工作间、电信间、设备间土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的 高度和宽度应符合设计要求。 2.房屋预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 3.铺设活动地板的场所，活动地板防静电措施及接地应符合设计要求。 4.电信间、设备间应提供 220V 带保护接地的单相电源插座。 5.电信间、设备间应提供可靠的接地装置，接地电阻值及接地装置的设置应符 合设计要求。 6.电信间、设备间的位置、面积、高度、通风、防火及环境温、湿度等应符合 设计要求。 建筑物进线间及入口设施的检查应包括下列内容： 1.）引入管道与其他设施如电气、水、煤气、下水道等的位置间距应符合设计 要求 综合布线缆线及管道与其他管线的间距 管线种类 平行净距离（mm） 垂直交叉净距离（mm） 避雷引下线 1000 300 保护地线 50 20 热力管（不包封） 500 500 热力管（包封） 300 300 给水管 150 20 煤气管 300 20 压缩空气管 150 20 2.）引入缆线采用的敷设方法应符合设计要求。 3.）管线入口部位的处理应符合设计要就求，并应检查采取排水及防止气、水、 虫等进入的措施。 4.）进线间的位置、面积、高度、照明、电源、接地、防火、防水等应符合设 计要求。 有关设施的安装方式应符合设计文件规定的抗震要求。 二、器材及测试仪表工具检查 1、施工中所用到的主要机具： 打线钳、压线钳、剥线器、戒刀、巡线仪、 开缆工具（主要包括横向开缆刀、纵向开缆刀、横、纵向综合开缆刀、钢丝钳 等） 光纤切割工具（光纤熔接机、 ） 、切割机、梯子、安全带 电工工具箱（一般包括钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、一字螺钉旋具、十 字螺钉旋具、测电笔、电工刀、电工胶带、活扳手、呆扳手、卷尺、铁锤、凿 子、斜口凿、钢锉、钢锯、电工皮带和工作手套等。 ） 线槽钳、简易弯管器、电源线盘、六角工具头、手电钻、冲击电钻、电烙铁等 等。 2、辅助材料： 水晶头、电工胶布、普通胶布、扎带、标签纸、普通手套、各种型号螺丝、焊 锡等等 3.1.器材检验应符合下列要求： 1）工程所用的缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检 查，应符合设计要求并具备相应的质量文件或证书，无出厂检验材料、质量文 件或设计不符者不得在工程中使用。 2）进口设备和材料应具备有产地证明和商检证明。 3）经检验的器材应做好记录，对不合格的器材应单独存放，以备检查与处理 4）工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上 相符。 5）备品、备件及各类文件应齐全。 3.2.配套型材、管材与铁件的检查应符合下列要求： 1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平滑， 不得变形、断裂。预埋金属线槽、过线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完 整，不得变形、损坏。 2）室内管材采用金属管或塑料管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔 径、壁厚应符合设计要求。 金属管材根据工程环境要求做镀锌或其他防腐处理。塑料管槽必须采用阻燃管 槽，外壁应具备阻燃标记。 3）室外管道应按通信管道工程验收的相关进行检验。 4）各种铁件的材质、规格均应符合相应质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、 断裂或破损。 5）铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光滑，无脱落、气泡等缺陷。 3.3.缆线的检验应符合下列要求： 1）工程使用的电缆和光缆形式、规格及缆线的防火等级应符合设计要求。 2）缆线所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格。 3）缆线外包装和外护套需完整无损，当外包装损坏严重时，应测试合格后再在 工程中使用 4）电缆应附有本批量的电气性能检验报告，施工前应进行链路或信道的电气性 能及缆线长度的抽验，并作测试记录。 5）光缆开盘后应先检查光缆端头封装是否良好。光缆外包装或缆护套如有损伤， 应对该盘光缆进行光缆进行光纤性能指标测试，如有断纤，应进行处理，待检 查合格才允许使用。光纤检测完毕，光缆端头应密封固定，恢复外包装。 6）光纤接插软线或光跳线检验应符合下列规定： 7)两端的光纤连接器件端应装配合适的保护帽。 8)光纤类型应符合设计要求，并应有明显的标记。 3.4.配线设备的使用应符合下列规定： 1）光、电缆配线设备的型式、规格应符合设计要求。 2）光、电缆配线设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一， 标致位置正确、清晰。 5 三、线槽和管道的安装 一）线槽的安装 1、按照图纸施工 2、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全； 3、线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的 位置准确； 4、线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接 地。 5、应在线槽上用漆喷上相应的线管名称，如：智能弱电 6、线槽的安装包括线槽组合安装、金属线槽安装、金属线槽贴墙安装、金属线 槽垂直安装、预埋金属线槽、内暗装金属线槽安装等安装方式 7、线槽组合安装中如在吊顶内敷设线槽，线槽可以用角钢架支撑，角钢架用膨 胀螺栓固定在楼板下方。 8、线槽用吊架悬吊安装时用 40*4 镀锌扁钢做吊杆，扁钢上部膨胀螺栓与建筑 物结构固定。当钢结构固定时，可将吊架直接焊在钢结构的固定位置处，也可 以使用万能吊具与角钢、槽钢、工字钢等结构进行安装。 9、金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定。一般在 起线段固定间距不应大于 1.5m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进 出接线盒处不应大于 0.5m 10、在建筑物的吊顶内，为了防火的要求，导线出线槽时要穿金属或金属软管， 导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成。 11、吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。根据不同需要，吊装 金属线槽可以开口向下安装或开口向上安装。 12、吊顶金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后安装支线线槽。安装时拧开 吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一 起，然后再把线槽逐段组装成形。 13、金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、 螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平起。在线槽的两个固定点之间，线槽与 线槽的直线段连接点，只允许有一个。 14、线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通，二通、三通、四通、或平面二 通、平面三通等进行变通连接。 15、线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝坚固。 金属线槽的末端应加装封堵。 16、轻型金属线槽的吊装可以采用单根吊杆与卡箍相配合或两根吊杆吊顶焊接 等方法进行安装。 17、金属线槽贴墙安装时，采用膨胀螺栓对线槽穿墙进行加固。 18、金属线槽垂直安装可以采用膨胀螺栓直接穿过线槽加固在墙上或支架加固 等方法进行安装。安装时电缆外护套上应加装布垫后方可夹紧型卡。电缆卡座 制造长度 2-3m，安装时根据金属线槽宽度裁剪合适段长。 19、槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点的间距应不小于 500mm，盖板应不小 于 300mm，底板离终点 50mm 及盖板距离中断点 30mm 处均应固定。 线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽底对接应错开并不小于 100mm。 综合布线线槽与强电的间距: 类别 与综合布线接近状况 最小间距 （mm） 与缆线平行敷设 130 有一方在接地的金属线槽或钢管中 70380V 电力电缆5kV.A 双方都在接地的金属线槽或钢管中 150 管道敷设 1. 要按图施工。 2. 导管敷设应保持管内清洁干燥 ，管口应有保护措施和进行封堵处理。 、 3. 明配线管应横直竖平，排列整齐。 4. 线管敷设时应避免相互交叉。 5. 应设管卡固定。 6. 应在线管上用漆喷上相应的线管名称，如：智能广播 7. 管卡应安装牢固；管卡设置应符合下列要求： 1） 在终端，弯头中点处的 150mm500mm 范围内设置管卡。 2） 在距离和箱柜等边缘的 150mm500mm 范围内应设置管卡。 3） 在中间直线段应均匀设置管卡，管卡间的最大距离应符合现行国家标准 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 中表 14.2.6 的规定。 管卡间最大距离 导管直径（mm ） 15 20 2532 3240 5065 65 以上敷设方式 导管种类 管卡间最大距离（m） 壁厚2mm 刚 性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm 刚 性钢导管 1.0 1.5 2.0 - - 支架或沿 墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 8. 线管的转弯的弯曲半径不应小于所穿入线缆的最小允许弯曲半径，且不应小 于该管外径的 6 倍；当暗管外径大于 50mm 时，弯曲半径不应小于该管外 径的 10 倍； 9. 砌体内暗敷线管埋深不应小于 15mm，先浇混凝土楼板内暗敷线管埋深不应 小于 25mm，并列敷设的线管间距不应小于 25mm； 10. 线管与控制箱，接线箱，接线盒等连接时，应采用锁母将管口固定牢固； 7 11. 线管穿过墙壁或楼板时应加装套管，穿墙套管应与墙面平齐，穿楼板套管上 口宜高出楼面 10mm30mm，套管下口应与楼面平齐； 12. 与设备连线的线管引出地面时，管口距地面不宜小于 200mm；当从地下引 入落地式箱，柜时，宜高出箱柜内底面 50mm； 13. 线管两端应设置有标志，管内不应有阻碍，并应穿带线； 14. 吊顶内配管，宜使用单独的支吊架固定，支吊架不得架设在龙骨或者其他管 道上 15. 配管通过建筑物的变形缝时，应设置补偿装置; 管道、线槽和桥架变形缝做法： 1）综合布线管道、线槽和桥架穿越变形缝（沉降缝、伸缩缝）时必须进行 相应补偿。补偿处理方法分接线盒和金属软管补偿。安装管道的材料分为钢 套管和 PVC 管过变形缝两种。 2）钢筋管补偿：一种在变形缝两侧各设一个接线盒做补偿装置，接线盒相 邻面穿一短钢管，短钢管一端与接线盒固定，另一端开一长孔，使其活动自 如，此长孔不应小于管外径的 2 倍。另一种是在变形缝一侧设接线盒作为补 偿装置。 3）金属软管补偿：金属软管补偿是用金属软管将变形缝的两端管路连接， 其金属软管应留有一定的长度。 16. 镀锌钢管宜采用螺纹连接，镀锌钢管的连接处应采用专用接地线卡固定跨接 线，跨接线截面不应小于 4m； 17. 非镀锌钢管应采用套管焊接，套管长度应为管径的 1.5 倍3.0 倍； 18. 焊接钢管不得在焊接处弯曲，弯曲处不得有弯曲褶皱等现象，镀锌钢管不得 加热弯曲； 19. 套接紧定式钢管连接应符合下列规定： 1） 钢管外壁镀锌应完好，管口应平整，光滑，无变形； 2） 套接紧定式钢管连接应采取密封措施； 3） 当套接紧定式钢管管径大于或者等于 32mm 时，连接套管每端的紧定螺钉 不应少于 2 个。 18.室外线管的敷设规定： 1）室外埋地敷设的线管，埋深不宜小于 0.7m，壁厚应大于等于 2mm；埋设于硬 质路面下时，应加钢套管，人，手孔井应有排水措施。 2）进出建筑物线管应做防水坡度，坡度不宜大于 15% 3）同一段线管短距离不宜有 S 弯。 4）线管进入地下建筑物，应采用防水套管，并应做密封防水处理。 管线暗敷设方法: 1.随墙体（砌块）配管 2.实心砌块配合留出沟槽，空心砌块配合砌墙时穿墙，引上（引下）管口及箱 盒均应临时封堵。为使箱盒平正、标高准确，可将配管设至离箱盒边 100mm 左 右处，等墙体砌筑到位，再稳住箱盒。 3.暗配管在实心砌块沟槽中采取稳固措施，如沟底铁钉绕丝将管子扎牢。或每 隔 500mm 处用素混凝土稳固，以防移位。 4.在墙体上剔槽敷设的管段，原则上只允许竖向剔墙，不允许横向剔槽或斜向 剔槽。剔槽宽深不宜过大，以免影响墙体刚度，一般以比管外径大 5mm 左右为 宜。 5.由楼板引上隔墙的预留不宜过长，采用 PVC 管引上时，可用变管支架（或钢 筋）挑起，注意管口临时封堵。 6.在现浇（或大模）混凝土墙体、主体中配管：可将金属箱盒焊接在墙体钢筋 上，接着敷设管路，每隔 1000mm 左右用细铁丝扎牢固。箱盒及管口均应临时封 堵。 7.在现浇楼板（或梁板）中配管：暗配管应敷设在两层钢筋之间，且宜沿底筋 敷设。箱盒及捆扎方法见上条要求。 8.梁板引下管口应做临时封堵并做好标记。 9.墙内敷设方法：砖混结构墙体内预先把管子与器具盒安装好，在砌筑过程中 埋入，墙体配管有在砖墙中间的方式，也有配管在砖墙面层方式，埋入墙体的 管子离表面的最小静距离不应小于 15mm。管与盒周围应用砌筑砂浆固定。 四、缆线的敷设和保护方式检验 1.管槽内配线要求： 1）线槽配线前应消除槽内的污物； 2）缆线布放前应核对型号规格，程式，路由及位置与设计规定相符。 3）在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%； 4）缆线的布放前应平直，先将导线放开伸直，捋顺后盘成打圈，置于放线架上， 从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、 扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤； 5）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰， 端正和正确； 6）电源线，信号电缆，对绞电缆，光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分离 布放。缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间，对绞电缆预留长度，一般为 3 至 6 米；工作区为 0.3 至 0.6 米； 7）光缆在设备端预留长度一般为 3-5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 2.缆线布放： 1）在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1m； 2）布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不 应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的 加强芯上； 3）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处，应固定在桥 架的支架上，水平敷设时,直线部份间隔距施 35m 处设固定点。在缆线的距离 首端、尾端、转弯中心点处 300500mm 处设置固定点； 4）槽内缆线应顺直, 尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位， 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔 1.5m 处固定在缆线支架上，以 防线缆下坠； 9 5）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞 电缆以 24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆 线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于 1.5m，扣间距应均匀、 松紧适应； 6）在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。 3.导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘 强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色 区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。 4.室外光缆施工： 1）首先穿塑料子管，敷设塑料子管前，应逐段将管孔清刷干净并试通。清扫时 应用专制的清刷工具，清刷后应用试通棒作试通检查。塑料子管的内径应为光 缆外径的 1.5 倍。当在一个水泥管孔中布放两根以上的子管时，子管等效总外 径应小于管孔内径的 85%。 2）一根钢管内的塑料子管必须一次穿满在一根管内必须采用一根塑料子管，中 间不能断开。布放塑料子管。当穿放两根以上塑料子管时，如管材为不同颜色 时，端头可以不作标记。如果管材颜色相同或无颜色，则应在其端头分别做好 标记。 3）在人井或手井内至少预留 30cm 长的塑料子管。 4）一般情况下，一根塑料子管内穿一根光缆。光缆一次牵引长度一般应小于 1000M。超过该距离时，应采取分段牵引或在中间位置增加辅助牵引方式，以 减少光缆张力并提高施工效率。为了在牵引过程中保护光缆外表不受损伤，在 光缆穿入管孔、管道拐弯处或其他障碍物有交叉时，应采用导引装置或喇叭口 保护管等保护措施。 5）光缆在管道中间的管孔内不得有接头。当光缆在人孔中没有接头时，要求光 缆弯曲放置在光缆托板上固定绑扎，不得在人孔中间直接通过，否则既影响施 工和维护，又容易导致光缆损坏。当光缆有接头时，应采用蛇形软管或软塑料 管等管材进行保护，并放在托板上与以固定绑扎。要求在人孔井内光缆沿人井 的井壁绕二周，并将光缆固定在井壁上，用塑料缠绕管把光缆包紧。 6）每根光缆在每个井内必须吊牌，吊牌采用有机玻璃制作，具有防水，防腐蚀 能力。吊牌上的文字采用刻字方式，刻在有机玻璃牌上，吊牌上刻“危险-光缆” ，以及光缆的名称、走向等。样式如下： 7）光缆在敷设时，要采用支架把托盘支撑起来，匀速布放。禁止光缆打绞，用 力过猛。 8）光缆穿放结束，采用发泡剂把穿光缆管孔出口端应封堵严密，以防止水分或 杂物进入管内。对没有穿光缆的管孔也要进行封堵，防止杂物进入。 穿线要求： 穿线是综合布线施工中关键的施工阶段，穿线质量的好坏直接影响综合布线的 施工质量，而且穿线作为隐蔽工程，一旦出现问题，修复的难度非常大，可能 会破坏装修等，因此综合布线系统的穿线环节必须非常重视，尤其是六类的施 工，具体在施工中应注意以下问题： 1.线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤， 特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径（4 对双绞线要大于 10cm） ；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免 挤压光缆。垂直线槽中，要求 60cm间隔150cm 在线槽上扎一下。 2.机房内的水平缆线、主干线应全程（机房缆线入口点至各配线架模块端接点） 保持平整，每根缆线之间不应交叉。缆线在弯角处应保持顺势转弯，不可散乱。 3.每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清 楚的、统一的编号（编号标签同一打印，避免字迹不清晰和手写难以辨认的问 题） 4.线缆在终端出口处要拉出不小于 60cm 的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止 其它工序施工时损坏线缆。 5.配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况按技术督导意见留足。 （一般情 况，线缆进配线柜后留 6 米） 6.布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应 先找出故障原因，并予以排除。 7.布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和连接，中间 不能有断点，必须一根线缆敷设到位。 8.在线槽内线缆应捆扎整齐，水平六类双绞线应吊牌，标注该捆双绞的使用区 域或房间；对于光缆和大对数双绞线，每隔 10 米左右要贴一个标签，标注光缆 和大对数双绞线的走向和编号。 9.线缆敷设完毕后要检查：布线正确无错误、错误和遗漏；布线整齐，线槽 （明线槽）盖板皆安装好。 10.线缆（光缆）上的标签采用线缆专用的具体覆盖膜标签，线缆专用标签满足 TIA/EIA-606A 标准中规定粘性标签清晰度、磨损性和附着力的要求。采用激光 打印机或专用打印机打印，具有字迹清楚、永久的防脱落、防水、防高温的特 性，标签高度 10mm，打印 5mm 的字母或汉字。在线缆的两端 5cm 处和线槽 内每 20 米贴一张线缆标签。线缆标签上的编号与信息插座面板上的编号、配线 架端号对应，并保持一致。 11 保护措施： 绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。 配线子系统缆线敷设保护应符合下列要求： 1.预埋金属线槽保护要求： 1）在建筑物中预埋线槽，宜按单层设置，每一路由进出同一过路盒的预埋线槽 均不应超过 3 根，线槽截面高度不宜超过 25mm 总宽度不宜超过 300mm。线槽 路由中若包括过线盒和出线盒，截面高度宜在 70100mm 范围内。 2）线槽直埋长度超过 30m 或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置过线盒，以便 于布放缆线和维修。 3）过线盒盖能开启，并于地面齐平，盒盖出应具有防灰尘与防水功能。 4）过线盒和接线盒盒盖应能抗压。 5）从金属线槽至信息插座模块接线盒之间或金属线槽与金属管之间相连接处的 缆线宜采用金属软管敷设。 2.预埋暗管保护要求： 1）预埋在墙体中间暗管的最大管径不宜超过 50mm，楼板中暗管的最大管径不 宜超过 25mm，室外管道进入建筑物的最大管外径不宜超过 100mm 2）直线布管每 30m 处应设置过线盒装置。 3）暗管的转弯角度应大于 90 度，在路径上每根暗管的转弯角不得多于 2 个， 并不应有是 s 弯出现，有转弯的管段长度超过 20m 时，应装置管线过线盒装置； 有 2 个弯时，不超过 15m 应设置过线盒。 4）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部分宜为 2550mm。 5）至楼层电信间暗管的管口应排列有序，便于识别与布放缆线。 6）暗管内应安置牵引线或拉线。 7）金属管明敷时，在距离接线盒 300mm 处，弯头处的两端，每隔 3m 处应采 用管卡固定。 8）管路转弯的曲半径不应小于所穿入缆线的最小允许弯曲半径，并且不应小于 该管外径的 6 倍，如暗管外径大于 50mm 时，不应小于 10 倍。 3.设置缆线桥架和线槽保护要求： 1）缆线桥架底部应高于地面 2.2m 及以上，顶部距建筑物楼板不宜小于 300mm，与梁及其他障碍物交叉处间的距离不宜小于 50mm。 2）缆线桥架水平敷设时，支撑间距宜为 1.53m。垂直敷设时固定在建筑物结 构体上的间距宜小于 2m，距离 1.8m 以上部分应加金属盖板保护，或采用金属 走线柜包封，门应可开启。 3）直线段缆线桥架每超过 1530m。或跨越建筑物变形缝时，应设置伸缩补偿 装置。 4）金属线槽敷设时，在下列情况下应设置支架或吊架：线槽接头处；每间距 3m 处；离开线槽两端出口 0.5m 处；转弯处。 5）塑料线槽槽底固定点间距宜为 1m。 6）缆线桥架和缆线线槽转弯半径不应小于槽内线缆的最小允许弯曲半径，线槽 直角转弯处最小弯曲半径不应小于槽内最粗缆线外径的十倍。 7）桥架和线槽穿过防火墙体或楼板时，缆线布放完成后应采取防火封堵措施。 4.网络底板缆线敷设保护要求： 1）可开启的线槽盖板与明装插座底盒间应采用金属软管连接。 2）地板块与线槽盖板应抗压、抗冲击和阻燃。 3）当网络地板具有防静电功能时，地板整体应接地。 4）网络地板板块间的金属线槽段与段之间应保持良好的导通并接地。 5）在架空活动地板下敷设缆线时，地板内净空应为 150300mm。若空调采用 下送风方式则地板内净高应为 300500mm。 6）吊顶支撑柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔开，间 距应符合设计要求。 五、缆线终接 1.缆线终接应符合下列要求： 1）缆线在终接前，必须核对缆线标识内容是否正确。 2）缆线中间不应有接头。 3）缆线终接处必须牢固、接触良好。 4）对绞电缆与连接器件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 2.对绞电缆终接应符合下列要求： 1）终接时，每对对绞线应保持扭绞转态，扭绞松开长度对于 3 类电缆不应大于 75mm；对于 5 类电缆不应大于 13mm；对于 6 类电缆应尽量保持扭绞状态，减 少扭松开长度。 2）对绞线与 8 位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。 3）7 类布线系统采用非 RJ45 方式终接时，连接图应符合相关标准规定。 13 4）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与连接器件终接屏蔽罩应通过紧固器件可靠接触，缆 线屏蔽层应与连接器件屏蔽罩 360 度圆周接触，接触长度不宜小于 10mm。屏 蔽层不应用于受力的场合。 5）对不同的屏蔽对绞线或屏蔽电缆，屏蔽层应采用不同的端接方法。应对编织 层或金属箔与汇流导线进行有效的端接。 6）每个 2 口 86 面板底盒宜终接 2 条对绞电缆 1 根 2 芯/4 芯光缆，不宜兼做过 路盒使用。 3.光缆终接与连续应采用下列方式： 1）光纤与连接器连接可采用尾纤熔接、现场研磨和机械连接方式。 2）光纤与光纤接续可采用熔接和光连接（机械）连接方式。 4.光缆芯线终接应符合下列要求： 1）采用光纤连接盘对光纤进行连接、保护，在连接盘中光纤的弯曲半径应符合 安装工艺要求。 2）光纤熔接处应加以保护和固定。 3）光纤连接盘面板应有标志。 4）光纤连接损耗值，应符合下列规定： 光纤连接损耗值（dB ） 多模 单模连接类别 平均值 最大值 平均值 最大值 熔接 0.15 0.3 0.15 0.3 机械连接 - 0.3 - 0.3 5.各类跳线的终接应符合下列规定： 1）各类跳线和连接器件接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符 合系统设计要求。 2）各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过 5m，光缆跳线 不应超过 10m。 六、设备安装和检验 一）设备安装要求和检验要求： 1.安装位置应符合设计要求，便于安装和施工 2.安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工 3.安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大 1%，水平偏差不大于 3mm 4.表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸应小于 1mm 5.机内接插件和设备接触可靠 6.机内接线应符合设计要求接线端子各种标志应齐全，保持良好 7.台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求 8.所有机柜应接地端子，并良好连接接入大楼接地端排，进行防雷接地 二）机柜及配线架安装： 1.机柜落地安装，机柜的垂直偏差小于 3mm 2.机柜采用 6 平方的接地铜缆，与弱电间的接地铜排连接，接地电阻小于 1 欧 姆（接地排的接地电阻必须小于 1 欧姆） 3.机房内裸露在外面的水平双绞线应与电源插座保持 200mm 以上的间距 4.配线架安装在机柜的上部分，配线架及理线架的安装空间不大于 26U，配线 架安装顺序自上而下:主干大对数电缆语音配线架、六类配线架、光纤配线架； 下半部分预留给网络设备 5.配线架和理线器间隔安装，要求配线架安装整齐、牢固 6.线缆采用机柜下进线的方式，在机柜的底部留 1 米的余量，以便日后维护和 机柜的移动 7.线缆要从机柜的下面向上面理，预留在机柜支架下面的线缆也要捆扎整齐， 沿机柜后部的理线板捆扎整齐至配线架的托架。缆线绑扎的松紧程度以下不损 伤传输性能为界。 8.配线架按照 568A 标准进行端接 RJ45 型配线架后侧的双绞线应全部平整的绑扎在托线架上，然后在再端接在模 块上，确保模块端接点在任何时候都不会受到拉力 9.由于配线架为模块化结构，可以前面维护，因此在托架到配线架 RJ45 模块之 间预留 20cm 长的缆线，以便于配线架正面维护。但要保持机柜内的线缆整齐、 美观。 10.机柜正面的跳线应全部掩藏在带盖的跳线管理器内，确保机柜正面的美观 信息插座安装 11.信息插座安装分为墙上安装、地面插座安装等，对于墙上安装要求地面 30cm，同一场所误差在 1mm 以下，并列安装误差在 0.5mm 12.信息点的编号和对应的配线架端口编号一致，配线架上的编号有规律，标签 要求采用激光打印，字迹清楚。 13.信息插座面板具有有机玻璃标签框， 可以安装标签纸；遵循 TIA/EIA606A 标 准，面板标签采用淡蓝色底的标签，激光打印机打印黑色字体，标签上的编号 同时支持简体汉字、英文字母、数字、标点，标签上每个字母的高度为 5mm。 每个双口面板定义为一个语音点、一个数据点（二者可以互换） ，语音点和数据 点采用不同的英语字母和符号进行标示。 安装顺序：先把多余的线缆剪断，底盒内留 30cm 的线缆余量，重新贴上带有 覆盖膜的线缆专用标签（标签编号先打印好） 。为了防止标签贴错，线缆要剪断 一根贴一个标签，禁止 2 根线一起剪断再贴标签线