倒挡拨叉工艺及钻φ8斜孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

目     录

一、序言············································2

二、零件的工艺分析及生产类型的确定··················2

三、毛坯的选择与设计································4

四、加工方法和工艺路线的设计························6

五、工序设计········································9

六、确定切削用量及基本时间··························12

七、夹具设计········································16

八、设计小节········································17

九、参考文献········································17

一、序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
    在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定
1 零件的作用
    题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面、14H13槽以及下拨叉有精度要求。
2 零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有14H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与14H9轴线的垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18的公差尺寸为±0.2；孔8.7公差尺寸为0到0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸41.5的公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔8.7的对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra12.5，内表面满足配合14H13公差尺寸为0到0.27，其槽底部分允许呈R3max圆角或2最大长为3的倒角；孔8.7还需锪平直径为12；孔24端面、开挡内R15面、孔8.7内表面以及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

3 零件的生产类型
依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。

三、毛坯的选择与设计
1 选择毛坯
    该零件材料为ZG310-570，属于批量生产，而且零件的结构复杂，采用铸件成型。
2 确定机械加工余量
   铸件的尺寸公差按GB/T6414-1999确定，机械加工余量按GB/T11351-89确定，材料为ZG310-570。由于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。
根据GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT为8-12级。加工余量等级为F~H。所以，可取CT=9级。查表（GB/T6414）查出各表面的公差数值。
零件尺寸 公差CT
端面46 2
脚面圆柱面15 1.6
脚面圆柱面19 1.7
两脚面尺寸6 1.5
14H13槽面尺寸14 1.6
槽底面14 1.6
叉脚开挡尺寸23 1.7

3 设计毛坯图
        拨叉毛坯图尺寸（单位：mm）
零件表面 总余量 毛坯尺寸 公差CT
端面46 2 50 2
脚面圆柱面15 2 13 1.6
脚面圆柱面19 2 17 1.7
两脚面尺寸6 2 10 1.5
14H13槽面尺寸14 2 10 1.6
槽底面14 2 12 1.6
叉脚开挡尺寸23 2 19 1.7

下图为该零件的毛坯图（具体尺寸请看毛坯图）：
四、加工方法和工艺路线的设计
1 定位基准的选择
 （1）粗基准的选择
工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用肋板6的左端面作为粗基准来加工φ14H9孔。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，以及当零件有不加工表面应该以这些不加工表面做粗基准的原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，加工φ14H9孔，保证其轴线的直线度，并作为以后工序的定位基准，这个基准就是精基准。
（2）精基准的选择
在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。
2 零件表面加工方法的选择