自行车链条扣落料冲压力孔复合模设计【说明书+CAD】
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M. R. 6, 2000 8, 2000is a of a in or be be of as a of by an of or of or or s or of in or by in of or . . 6253415is a in a of to of in to be an to of 13 to of at or at of a a or a by to of by to 1of is is of to to of is is be to 10,000 300,000 (, an 1. 0 A 1 in to go of of In a to of to As a be to as of 13 of is a 2 in a a by a to a a RP)as A is to a or ). is by a of or on to is to s it to be as an in a as a 5. is a in in . is it to be in a be to If is in as of a P to be 80 6) a or a in a to a 00C, a An of as at a of 00 kg/h. or DM to a mm in a N in a as a to at 00 00C, 13 010C 0 2 hr 38at a by of 3% 830 of 00 m to by a A -D to s an in a is to of to of is a to in a of . a a RP . (a) 13 (b) 13 . to 6 m by 0% to 3 m 39 m, d=(, 4% 6%. of 13 a), 13b), of at it by 150 m) by to is in 103) 1) 7. of in in a of of 30 m) 150 m) at of to be be . in (a) b) be to at is of m of a of m At of of a is 13 is to to as It is 0.4 ) to 5 to to Si to %) to to . 13 , no in . 13 r 13 13 of 13 is by is in to It is at 010C, in or or 50C to of be at In 13 to in be in 9 be by or of is it to to to in be in be a as a to or is of is no of 13 is in of in is is to . e. is in m) C i V n 1 ( 2 ( . of 13 3% (a) (b) a of of 13 00C to 13 (). is of C of 00C in 76C a in in o/as . of is i V n 1 ( 2 ( . of 13 500C 3% (a) (b) a DS of i V n 1 ( 0 2 ( 0 3 ( . of 13 o/700C , 3% DS of in on of 13 8of as by 9 28 3 on 13 (200 is to to , be a by 59 1 0C 00 00C, 00C, a in to As a of 2 00C. in in as in 13 is of 13 in to 05 as a as s is 00C . of 13 of 13 of 010C, 2 hr 538C). in to be of of 13 at 2 50C. 13 in to of 13 at . C)061 951 2240C 1964 1881 2240475 5501358 1158 南京理工大学泰州科技学院 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 周平 学 号： 05010156 外文出处： 件： 指导教师评语： 译文较为准确地表达了原文的概念和主题，叙述较清晰，语句较通顺。翻译质量良。 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 (用外文写 ) 附件 1：外文资料翻译译文 喷射成形加工 对于注射成型和 冲压 成型模具的应用 摘要 快速凝固加工工艺（ 一种适合于生产注塑模具和冲压模 具的喷射成形技术。这种方法把快速凝固加工和网状材料加工结合在一个单步执行。这种喷射堆积成型的方式取代了常规模具制造中使用的昂贵的机械加工方法，并减少了周转时间。此外，快速凝固抑制碳化物的析出和增长、促使铁素体工具钢被人工老化，为代替传统热处理提供了独特的益处。喷射成形工具钢 引 言 注塑模具和冲压模具 ， 以 及相关 的工具常 被用来 制 造我们每天都在家里或工作中使用的 塑料和金属部件。这一 加工出所希望的零件形状 （ 模芯 和 型 腔） 的 过程 包含锻制 工 具钢 或者 金属铸 件 毛坯，增加冷却 通道 、排气孔 和其他机械 性能 ，接着 是磨。许多 注塑模具和冲压模具需 进行热处理（ 奥氏体化 /淬火 /回火 ）以改善 金属 性能， 接着 是最后的研磨和抛光以实现 期望 的 效果 1。 模具 的 传统制造 方法是 非常昂贵 和 费时的 ， 因为： 个 定制 的产品 ， 都 反映了 所需零件的 形状和 结构 。 材料 是 难以 被 机 械加工的 。 对于 长期生产 来说，工具钢产业是其骨干产业 。加工工具钢是资本密集 型 设备，因为个别加工步骤往往需要专门的加工 设备。 确。许多个 体零件 必须正确 装配和校正才能使 最终产品正常运 行 。 注塑模具 的 费用 因 规模 大小 和复杂 程度 ，从 大 约 1万美元到 30万 美元以上 不等 ，并 有 3到 6个月 的制造 周期 。 零件 检查和 资格 认证 可能需要额外的 3个月。大型传输 机器的 压铸模具和制造汽车车身面板的金属板冲压模具成本可能会超过 100万美元。 制造 周期 通常大于 40周。每年 一个 大型汽车公司投资约 10亿美元在 制造部件进入 其 新的 轿车和卡车生产线 上 。 喷射成形 为 降低成本和 减少制造 时间 提供了 巨大的 可能性 ， 省去了很 多 如 加工 、 研磨 、 抛光 的 单 步工序 。 另 外，喷射成形提供了强有力的手段来 抑制合 金元素的 凝固和碳化物的形成，在 大多数 铁素体工具钢 中都 能创造有利的亚稳相。 因此 ，相对较低的温度处理沉淀硬化可用于 制造特定 性 能的金属 ，如硬度，韧性， 抗 疲劳强度 和 刚度 。本文介绍了喷射成形技术 对于 生产 注塑模具和 冲压 模具的 应用，以及低温热处理 所 带来的好处。 快速凝固加工工艺 快速凝固 加工 工艺（ 是一种适合生产 注塑模具和冲压模具的 喷射成形技术 2 这种方法把快速凝固加工和网状材料加工结合在一个单步执行。从 高精度工具钢所 使用 的 一个合适的快速原型（ 术 解释 了一般概念 上所 涉及模具设计转换，如 立体平板印刷 。 一般是用 氧化铝或 熔融 石英 把一个模板 转 变为一个浇注陶 瓷 。 紧接着是用 喷射成形 喷一层厚厚的 工具钢（或其 它 合金） 沉积物在模 板上 的方式获 得 所需的形状 、 表面纹理和细节。由此 合成 的金属块冷却到室温 与模具 分离。通常， 沉积物 的外 表面被 加工 成方形 ， 在 一个控股块 中 能够被用来作为插入 物， 如 5。 在一个机器工作的情况下，加工 总周转时间 大约 是 3天。注塑模具和冲压模具 的这种生产方式已被用于塑料注塑和 冲压模具的 原型和生产运行。 快速凝固加工工艺 一个 很大 的好处是，它 让制造注塑模具和冲压模具的过程成为 设计周期 前期 的一部分。真正的原型零件用相同的生产 加工 计划 可以被 制 成预定形状、尺寸 和 性 能。 若零件是 合格 的 ， 它能像普通零件一样被用于生产加工 。使用数字化 资料 库和 以 很容易的 修改 设计上的 内容 。 实验 步骤 氧化铝基陶瓷（ ）是浆 体通过 硅橡胶 模具 或 格式机冷冻模具 铸造 的 。 完成 后，陶瓷 模型脱离模具 ， 在干燥室烘干并 冷却到室温。 在内部 设计和建造 的温度 约 100C、 压力 由有工作 台 刻度 的收敛 /发散喷 雾 嘴 控制的氮气 保护层 中诱导融化的。喷雾装置 在 惰性气体 中能 最大限度地减少 漂浮状态的 氧化液滴 ， 因为它们存放 的加工模式比 率大 约 是 200公斤 /小时 。气体到 金属 的 质量流 量 比 大约是 对于 延 伸性和硬度 的要求 ，喷射成形材料用电火花加工 来去 除 表 面 在没有氮气的火 炉中 对 样品 进行 热处理。 为 防止 脱碳， 每个涂有 氧化硼的样品都 放置在一个密封的金属箔包 内。把 样品 放 在 400至 700度范围内人工老化，随后空冷。 常规热处理 是 在 10100 分钟使它奥氏体化，随后空冷，再在 538 在室温下 ，微 硬度测量使用的是平均每 10 微刻度 读数 的 具钢 被腐蚀 （ 3 硝酸浸蚀液 ） 的微细结构的 光学评估使用奥林巴斯 的 微照片 和 安瑞 1830 年 电子扫描显微镜。相 成分 通过 能量分散光学 （ 析。超范围喷涂粉末的分析由 麦奇克系列微粒分析器在 来筛去 200微米 的 粉末样品覆盖的 粗糙表面 。 样品密度由 利用阿基米德原理 工作的 梅特勒 天平 （型号 的排水量来测试 。 用 国家工程与环境实验室 ） 开发 的 一 维计算机 章程 用来评价多相流 在自由射流喷嘴 的表现 。该 章程 的基本数值技术解决了 稳态 气流场通过 合适 网格， 全气动和 强力 耦合之间的水滴和运输气 体的 保守变量 的方 法和 采用 液滴相的拉格朗日 公 式。液态金属喷射系统耦合的气体力学，包括热 传递 和摩擦在内。该 章程 还包括一个允许 液 滴 冷却 和 升温的 非平衡凝固模型。该 章程 用于 描述用 射流喷嘴 喷出的气 体 和雾化液滴 的 温度和速 度变化情况 。 结果与讨论 喷射成形是一 个有效 的快速 制造 技术， 它让 工具钢 注塑模具和冲压模具的 生产变得 简单。每个 零件都是用快速原型机器通过陶瓷模板 喷射成形 的 。 粒子和气体 的状态 图 1给出了 喷射 粒子 聚集 频率和累积 频率 分布图 。中央块状直 径被确定 的 56微米为插 补尺寸 的 50 的 累积 频率 。 这些面积 平均直径和体积平均直径 是 分别 被 计算 出的 53微米和 139微米。几何标准 偏 差 是 d=(， 子直 径相应的 84和 16的累积量。 图 1 喷射 粒子 聚集 频率和累积 频率 分布 图 2给出 了 在射流喷嘴 里 多相流场速度 的 计算结果（图 2a），和 凝固体分数线 （图 2b）。气 体 速度增长至 激震前沿 位置时 会 急剧下降，最终 在 喷嘴外成倍衰退 。小水滴很容易被速度场 干扰 ， 在 喷嘴 内加速喷嘴外 减速。在 达到 其终级 速度 后 ，较大的水滴（ 150微 米） 因为其较大的动力受 流场 干扰较小 。 众所周知，目前 的 喷射成形高 速 粒 子在喷嘴 （ 103秒 ）和大部分 沉积物（ 1分） 的 冷却速度 7。大多数粒子 在 喷 射中 经历了复辉 而 造成 的 凝固体分数 大 约 是 算 出的从 喷嘴 喷出的或 小（ 30微 米） 或大（ 150微 米 ）的凝固体分数 ， 如 图 2b。 图 2 气体和微粒在 射流喷嘴 里 多相流场 。 (a)速度分布图 (b)凝固体分数线 喷射成形 沉积 这种高温 提 取率模式降低 了因腐 蚀 而 影响工具表面 质量 。这 是 相对 灵活的 ，浇注陶瓷材料的模式将 取代难以 令人满意的常规金属铸造过程。 通过 合适的加工条件，喷射成形模具模式 可以制造出 优 质的 表面 质量 。表面粗糙度 因 成型表面 的质量而定。商业浆 体生 产 的 适合许 多成型应用 的 铸造陶瓷 的 表面粗糙度 大 约 是 1微米。沉积工具钢在 钢化 玻璃 上 产生 的定向反射面抛光粗糙度大 约 是 初电流阶段 ，一个 普通的机床来 重复性 空间 喷射成形模具 大约 是 。 化学 性质 学性质要求 是使材料承受温度 、 压力 、 磨损和热循环 等 要求苛刻的应用，如 冲压模具 。这是最流行的 冲压模具合金也是 全球第二受欢迎的塑料注塑工具钢。 这种 钢 以 低含碳量（ 来提高 韧性， 以 中 等 含铬量（ 5） 来 提供良好的抗高温软化 性 ， 以 1 的 硅含量 来 改善抗高温氧化性， 以少量 钼 和 钒（约 1）形成稳定的碳化物 来提 高耐磨性 8。 喷射成形 前后对 表 1给出的结论 ，说明 在 合金补充 后 没有显 著的 变化。 表 1 化学成分 C V 常规 喷射成形 微观结构 在 状、类型和分布是取决于加工方法和热处理的。一般的商业钢，机械厂会在使用之前退火处理和热处理 （ 奥氏体化 /淬火 /回火 ） 。典型的奥氏体化温度大约是 1010C，在空气或油中淬火，并在 540至 650获得与要求相符合的硬度、抗疲劳强度和韧性。 商业 用的锻 造铁素体工具钢 因为 钢铁厂 的 铸 块 慢慢冷却形成粗 糙 碳化物 而 不能 被 沉淀硬化。与此 相反，快速凝固的 为 合金增加的原因在很大程度上解决 了这个问题，并 更均匀地分布 于 模型 9 其 性能可 以被 人工老化或常规热处理 改变。 人工老化 的 一个好处是它绕开常规热处理 过程中 具体的 容积 变化 而 导致 的 工具 变形的 发生。这些具体的 容积的变化 发生 在 从奥氏体向铁素体 转 为回火马氏体 的模型 转换阶段，必须在模具设计 的初期说明 。 然而 ，不 是总 能得到可靠预测 的 。 补充的这部分 ， 从 设计和生产的角度看可能是可取的，经常 不 包括 像 材料在淬火 中奥氏体化 或 变形时 有 大幅 衰退的趋势。因为 它 没有相变 ， 喷射成形工具钢不遵守人工老化期间的 工具失真 。 参 考 文 献 1 R. G. W. p. 14, 1989. 2 of 1998 . p. 22, 1998. 3 . “ 99 1999, p. 383. 4 B. J. . M. “ 99 1999, 5 6 7 E. J. . p. 291, 1996. 8 J. R. 1995. 9 K. M. “f 13 998, . P. J. A. R. W. M. G. E. J. & P. 427, 1998. 10 o “ of n UK p. 251, (1996). 11 K. . N. “2 J. 7, 51 (1992). 附件 2：外文原文 is a in a of to of in to be an to of 13 to of we at or at of a a or a by to of by to 1. of is is of to to of is is be to 10,000 to 300,000 (, an 1. 0 A 1 in to go of by of In a to of to in As a be to as of 13 of is a 2 in a a by a to a a as A is to a or is by a of or on to is to s it to be as an in a as a 5. is a in in An is it to be in a be to If is be in as of a P to be n 80 6) a or a in a to a 00C, a An of as at a of 00 kg/h. a DM to a mm in a N in a as a to at 00 00C, 13 010C 0 2 hr 38C. at a by of 3% 830 of a 00 m to by a A -D to s an in a is to of a to of is a to be in a a a RP 13 . to 6 m by of 0% to 3 m 39 m, d=( , 4% 6% . of 13 a), 13 of at it by 150 m) by to It is in 103) 1) 7. of in in a of of 30 m) 150 m) b. at of to be be be to at is a of m of a of m At of of a is . in (a) b) he 13 is to to as It is 0.4 ) to 5 ) to to 1 Si to %) to to . 13 , no in . 13 C V 13 13 he of 13 is by is in to It is at 010C, in or or 40 50C to of be at In 13 to in to be in 9 be by or A of is it to as to to be in be in be a as a to or is of th1 课程设计说明书 题 目： 链条扣落料冲孔复合模具 学生姓名： 学 号： 专 业： 学 院： 指导老师： 链条扣落料冲孔复合模 2 目录 摘要 4 前言 5 第一章 绪论 6 压的概念、特点及应用 6 计任务说明书 7 第二章 工艺方案分析及确定 7 7 艺方案的确定 8 样的确定 8 裁件的排样 8 料利用率 9 边 10 第三章 工艺设计与计算 10 压力与压力中心的计算 10 裁方式与冲压力计算 10 裁力的计算 10 料力、推件力的计算 11 冲裁力的计算 12 作零件刃口尺寸计算 12 作零件结构设计 12 模尺寸 12 链条扣落料冲孔复合模 3 凸模尺寸 14 孔凸模尺寸 14 第四章 其他模具结构零件 15 15 型零件加工工艺方案 15 压设备的选用 16 第五章 模具装配图与零件装配图 17 17 具的零件图 18 结论 23 致谢 23 参考文献 23 链条扣落料冲孔复合模 4 摘 要 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质 量和生产率。 本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。 在模具设计时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任 务，模架采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。 模具的精度比较高在使用的过程中要合理的保养，发现问题要及时的修复，这样才能保证产品的质量，提高模具寿命。 链条扣落料冲孔复合模 5 前 言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在 电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。 该零件是在现实生活中见到的车链条中的一个连接垫片，每个链条需要很多个连接垫片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取给小凸模加保护套、在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复 合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性，防止在使用过程中折断，采用模具钢取代常规采用的模具钢，并采用真空热处理，硬度取。在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板的装配采用厌氧胶固定等措施，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。 现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转 变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤 ,了解模具的加工工艺过程。 本文是链条扣落料、冲孔复合模设计说明书，结合模具的设计，多次经过程老师指导改正，并经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化，标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要， 文字顺通，层次分明，论述充分。文中附有必要的插图和数据说明。 链条扣落料冲孔复合模 6 第一章 绪论 点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用 工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （ 1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压 行程就可能得到一个冲件。 （ 2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量 ,而模具的寿命一般较长 ,所以冲压的质量稳定 ,互换性好 ,具有“ 一模一样 ” 的特征。 （ 3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （ 4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件 需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从链条扣落料冲孔复合模 7 而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则 60%以上，多则 90%以上。不少过去用锻造 =铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因 此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 本设计为链条扣落料冲孔复合模具 ,设计工件如图 技术要求： 1零件名称：链条扣 2生产批量：大批 3材料： 材料厚度 :t=1二章 工艺方案分析及确定 件工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲裁出来，它直接受到工厂的冲压技术水平和 设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结链条扣落料冲孔复合模 8 构，形状，尺寸等是确定冲裁工艺实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析如下： 1 材料：该冲裁材料 有良好的可冲压性。 2 零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 3 尺寸精度：只有孔心距精度要求较高故采用 余均采用 14级。 艺方案确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析与研究，比较其综合的经济技术效果。这样一个最 佳的合理冲压工艺方案。 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下 3种工艺方案： （ 1）先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 （ 2）先落料 用复合模生产。 （ 3）冲孔 用级进模生产。 方案（ 1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足大批量的生产要求。方案（ 2）和方案（ 3）对于该零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，为更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁的方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作 ，所以采用倒装复合模结构。 裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出于其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与工艺余料的排样两种。 考虑到该制造件的生产纲领与加工条件，采用条料加工余料的排样。排样如图 条扣落料冲孔复合模 9 图 材料利用率 衡量材料经济利用的指标是材料利用率。 材料利用率00= %100n 1 n 板料上实际冲裁的零件数量 零件的实际面积， L 板料长度， 板料宽度， 取工件数量 n=10，则料长 L=10D+9b+2b=275（ 所以条料规格为 275*70*1 所以材料利用率为： %10 07027 5 1066 30 =从材料利用率分析，采用直排形式节约材料。 链条扣落料冲孔复合模 10 边 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边数值取决于以下因素 : (1) 工件的尺寸和形状。 (2) 材料的硬度和厚度。 (3) 排样的形式（直排、斜排、对排等）。 (4) 条料到的送料方法（是否有侧压板）。 档料 装置的形式（包括档料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般按经验在经过简单计算确定的。 第 3 章 工艺设计与计算 压力与压力中心的计算 裁方式与冲压力的计算 当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁的结构形式，并影响冲裁的质量。 裁力的计算 计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。则冲裁力可按下式计算： F=式中： A 为剪切断面面积 . 为板料的抗剪强度。 考虑到刃口磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为 是在生产冲裁力便可按下式计算： F=式中： L 冲裁的总长度（ 链条扣落料冲孔复合模 11 T 板料厚度（ 板料的抗剪强度（ 。 经查资料取 =450 按非退火 将相应数据代入 落料 F=孔 743 卸料力、推件力的计算 由于影响卸料力、推件力的因素很多无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式： 1 (N) 2 （ N） 式中： 分别为卸料力、推件力： 分别为卸料力系数、推件力系数，其值表 3.1 n 同时卡在凹模孔内的工件或废料数， F 冲裁力 (N),按式（ 算 。 表 料力、推件力系数表 材料种类 板料厚度 1 9 7 6 5 4 表 1=代人公式得： 卸料力 1F=件力 2条扣落料冲孔复合模 12 冲裁力的计算 根据工件的要求以及对模具的要求，故选总冲压力为： F 总 =件零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙配制。既已落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙 值配制。 具体刃口尺寸计算见下表： 基本尺寸分类 冲裁间隙 磨损系数 计算公式 制造公差 计算结果 落料凹模 件 公差为故X=d=（ ） /40 4 孔凹模 24+上 同上 ） 0- /4 同上 心距 60 上 X=d=（ ） 8 L=60 作零件结构设计 模尺寸 链条扣落料冲孔复合模 13 凹模厚度 H= 20 =中 用插值法得 K=模边缘壁厚 C (H C=（ 45实取 C=40模边长 L=b+2C=74+232标准 模宽 90此确定凹模外形尺寸为 模厚度系数 K b 1 2 50 50模 链条扣落料冲孔复合模 14 凹模尺寸 凸凹模长度： L 凸凹 =2+h=12+12+20=44中 凹模固定板厚度； 料板厚度 h:增加高度（包括凸凹模进入凹模的深度，弹性原件安装高度）。 凸凹模 孔凸模尺寸 冲孔凸模尺寸： L 凸 =2+=55中 凸模固定板厚度； 料凹模 料高度 链条扣落料冲孔复合模 15 B 型圆凸模 10A 第 4 章其他模具结构零件 根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模特点，查 定其他模具结构零件尺寸 1、 垫板 13245 钢 2、 卸料板 1325 钢 3、 凸模固定板 5 钢 4、 卸料螺钉 圆柱头卸料螺钉 12、 圆柱头内六角螺钉 、 压入式模柄 B 型 B 403 7、 导套 B 型 、 导柱 B 型 9、 根据模具零件结构尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查取后侧导柱 130准模架一副。 （以上零件尺寸查自冲压手册）
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