关 键 词：

fm 凸轮轴 调节 调理 加工 工艺 夹具 设计 说明书 仿单 cad

资源描述：

内容简介：

156学生：钱煜龙 第 1章 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 第 2章 156 图 轮轴调节叉零件图 已知此 156以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 图 零件毛坯图 序尺寸及公差的确定 本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。 第 3章 镗孔夹具设计 本夹具主要用来钻 1566孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 位、夹紧方案的选择 由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有： 方案 ：选底平面、工艺孔和大头孔外圆端来定位，即一面、一短圆柱销和 紧方式可设计圆环套在大头孔圆周边进行夹紧。 方案 ：应用一面即拨叉底面，一销即定位于大头孔外端的挡销和工艺孔的心轴来定位，夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。 方案 ：选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，还有一挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 差分析与计算：该夹具以一个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 、部件的设计与选用 具设计及操作的简要说明 如前所述，该工件不但可以采用心轴夹紧、定位，还可设计圆环套来夹紧，但由于心轴的夹紧有可能破坏其定位，不选用该方式，而设计圆环套不易装、取工件，也不选用，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 章小结 镗孔夹具的设计要认真的分析方案，应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，尽可能的考虑多个方面在考虑采取什么样的夹紧的方案的同时，还要考虑误差的存在，要选取最适合的镗孔夹具方案，要考虑怎么去确保零件的尺寸，所以设计夹具是一门很复杂的艺术。 图 孔夹具装配图 第 4章 铣床夹具设计 了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。 位方案和元件设计： 根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制 4个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其 6个自由度。 紧机构的设计：本夹具采用定位销和螺丝进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。 章小结 图 第 5章 检验夹具的设计 了提高劳动生产率和降低生产成本，保证检验效率，降低劳动强度，需要设计检验夹具。在检验时，主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。 加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。 图 验夹具装配图 验夹具主要测量中心距离 销孔与中心孔之间的距离14，几个工件能否正常安装上去 ,可以检验位置关系是否正确的。 章小结 分 类 号 密 级 宁院 毕业设计 (论文 ) 156轮轴调节叉加工工艺及夹具设计 所在学院 机械与电气工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 08 机自（ 1）班 姓 名 学 号 指导老师 2012 年 4 月 1 日 2 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文 156轮轴调节叉加工工艺及夹具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释 ，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2012年 4 月 1 日 I 摘 要 本文是对 156要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 156 机床夹具的种类 很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本 论文夹具 设计的主要内容是设计 镗床 夹具 和铣床夹具 ， 最后设计了一副检验夹具 。 关键词： 调节叉， 加工工艺 ，加工方法，工艺文件， 夹具 1 is on of of of of In to of of a in a it to to In of of a 2 目 录 摘 要 . I . 1 目 录 . 2 第 1 章 绪论 . 1 械加工工艺概述 . 1 械加工工艺流程 . 1 具概述 . 2 床夹具的功能 . 2 床夹具的发展趋势 . 3 床夹具的现状 . 3 代机床夹具的发展方向 . 4 第 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 . 5 件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 定生产类型 . 6 定毛坯 . 6 定毛坯种类 . 6 定锻件加工余量及形状 . 6 制锻件零件图 . 6 艺规程设计 . 7 择定位基准 . 7 定工艺路线 . 7 择加工设备和工艺设备 . 9 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 10 定切削用量及基本工时 . 11 序 1：粗精铣 12两侧面 . 11 3 序 3：钻 12通孔 . 13 序 5：铰 12通孔 . 15 序 6：粗铣 12. 16 序 7：粗铣 26 孔的两面 . 17 序 8：精铣 26 孔的两面 . 18 序 10：铣斜面 . 19 序 13：钻铰 8 的孔 . 20 章小结 . 22 第 3 章 镗孔夹具设计 . 23 题的提出 . 23 位、夹紧方案的选择 . 23 削力及夹紧力的计算 . 24 差分析与计算 . 25 、部件的设计与选用 . 26 具设计及操作的简要说明 . 27 章小结 . 27 第 4 章 铣床夹具设计 . 29 题的指出 . 29 位基准的选择 . 29 位方案和元件设计 . 29 紧机构的设计 . 29 位误差的计算 . 29 章小结 . 30 第 5 章 检验夹具的设计 . 31 的指出 . 31 位基准的选择 . 31 验夹具设计 . 31 验夹具检测项目 . 32 章小结 . 32 4 结 论 . 33 参 考 文 献 . 34 第 1 章 绪论 1 第 1 章 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过 程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械 加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 2 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床 上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批 量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用 夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 第 1 章 绪论 3 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的 特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作 品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密 加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 4 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 如用 于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式 ，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深 入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 第 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 5 第 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的零件是 156位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 件的 工艺分析 图 轮轴调节叉 零件图 零件的材料为 45#，锻造性能和切削加工性能优良。以下是 156之间的位置要求： (1) 中心圆孔 26， 12 (2) 两端面与中心孔 12(4) 半孔 26与中心孔 12 由上面分析可知，可以先加工 156轮轴调节叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 6 度及机床所能达到的位置精度，并且此 156轮轴调节叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 定生产类型 已知此 156轮轴调节叉零件的生产类型为大批量生 产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 定毛坯 定毛坯种类 零件材料为 45#。考虑零件在机床运行过程中所受冲击大，零件结构复杂，生产类型为大批生产，故选择锻造毛坯。 定锻件加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 112页表 1 绘制锻件零件图 图 零件毛坯图 第 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 7 艺规程设计 择定位基准 粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 表 工序号 工序内容 工序一 钻 12底孔 序二 铰 12通孔 ,达到图纸尺寸公差 工序三 粗铣 12粗糙度达到 两面间的距离为 27 工序四 精铣 12粗糙度达到 到图纸尺寸公差 工序五 粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 序六 精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 磨削余量 工序七 磨削 26 半圆孔两凸台端面 ,达到图纸尺寸公差 粗糙度要求 序 八 镗孔 26,达到图纸尺寸公差 工序九 铣削距离为 一段 工序十 铣斜面侧边 ,使距离 12 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 8 工序十一 铣 8 孔端面 ,使距离 12工序十二 钻 8 的底孔 直于 12通孔 工序十三 铰 8 的孔，垂直于 12工序十 四 钳工打毛刺 工序十 五 检验 表 工序号 工序内容 工序一 锻 造毛坯，正火后达到硬度 99 工序 二 粗铣 12两面间距为 27 工序 三 精铣 12两面间距为 25 工序 四 粗铣 26孔的两面，使两面的间距为 序 五 精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 磨削余量 工序 六 钻 12底孔 序 七 铰 12通孔 工序 八 镗孔 26 工序 九 铣削距离为 一段 工序十 铣斜面侧边 ,使距离 12 工序十 一 铣 8 孔端面 ,使距离 12工序十 二 钻 8 的底孔 直于 12通孔 工序十三 铣削爪部开口槽至 工序十四 热处理 5 工序十 五 磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差 序十六 钳工打毛刺 工序十七 检验 工艺方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点 在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，第 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 9 缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。 工序号 工序内容 工序一 粗铣 12两面间距为 27 工序二 精铣 12两面间距为 25 工序三 粗铣 26孔的两 面，使两面的间距为 序四 精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 磨削余量 工序五 钻 12底孔 序六 铰 12通孔 工序七 镗孔 26 工序八 铣削距离为 一段 工序九 铣斜面侧边 ,使距离 12序十 铣 8 孔端面 ,使距离 12工序十一 钻 8的底孔 直 于 12工序十二 铣削爪部开口槽至 工序十三 热处理 5 工序十四 磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差 序十 五 钳工打毛刺 工序十 六 检验 择加工设备和工艺设备 机床的选择 工序 1、 2、 3、 4、 8、 9、 12采用 式铣床 工序 5、 6、 7、 11采用 选择夹具 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 10 该 156以 采用专用夹具。 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 12于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 表 济度、粗糙度 工序号 工序内容 加工余量 经济精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗铣 123 粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 3 钻 12 1 1 4 扩 12 铰 12 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 11 6 粗铣12粗铣左 面 3 铣右 面 7 粗铣 26孔的两面 2 精铣 26孔的两面 1 钻铰 8的孔 1 1 定切削用量及基本工时 序 1：粗精铣 12两侧面 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 200D ，齿数20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 12 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 工序 2：粗精铣下端孔侧面的工艺凸台 机床： 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 粗铣 铣削深度 :3a 齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 第 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 13 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献 1，表 工序 3：钻 12通孔 工件材料为 45#，硬度 200的直径为 12差为 。加工机床为 头为 22准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。 确定钻削用量 确 定 进 给 量 f 根 据 参 考 文 献 2 ，表 28 查 出0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，查 0 /f m m r 。 根据参考文献 2表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据参考文献 2，表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 2，表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 1 mP 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 14 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 195 / m 。实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 2，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 78l 刀具切入长度 1l ： 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 第 2 章 156轮轴调节叉的加工工艺规程设计 15 走刀次数为 1 机动时间27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i 4 3 1 9 5 查参考文献 1，表 工序 5：铰 12通孔 加工机床为 式钻床。铰刀为 12准高速铰刀。 确定铰孔切削用量 确定进给量 f 根据表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查 f mm r 。 确定切削速度 v 及 n 由表 28 8 m 。由表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工时 被切削层长度 l ： 78l 刀具切入长度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i 6 1 0 0 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 16 查参考文献 1，表 工序的加工机动时间的总和是1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i 序 6：粗铣 12两侧面 机床： 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 粗铣 左 面 铣削深度 :3a 齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 宁波大红鹰 学院 毕业设 计 （论文 ） 任务书 所在学院 机电学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 08机 1(本 ) 学生姓名 钱煜龙 学号 08141010116 指导教师 杨豫新 题 目 156轮轴调节叉加工工艺及夹具设计 一、 毕业设计（论文）工作内容与基本要求： 本课题是学完了专业课程，应用所学的基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一个综合锻炼。通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识与技能，提高自己的设计、计算、绘图、技术文件编写等各方面的能力。学会正确使用技术资料、标准、手册等 工具书。并在完成毕业设计的过程中，培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立分析，独立思考的能力。为毕业之后，从事 技术 工作打下一个良好的基础。在此过程中需要完成的工作如下： 1、 毕业设计（论文）的原始数据： （ 1） 凸轮轴调节叉 零件图 （ 2）生产纲领：大批量生产 2、 毕业设计（论文）的 工作 内容： （ 1） 阅读与课题相关的文献，撰写一篇文献综述，文献综述不少于 3000 字 ， 查阅文献资料不少于 12 篇，其中外文资料不少于 2 篇 ； （ 2） 翻译与课题相关的英文文献，文献翻译不少于 2000 字； （ 3） 分析和研究课题内容，查 阅文献资料， 完成 开题报告； （ 4） 根据 凸轮轴调节叉 零件图进行零件图分析，然后进行工艺分析，绘制毛坯 图； （ 5） 拟定工艺路线、并编制机 械加工工艺过程卡，确定全部工序内容并填写机 械加工工序卡， 数控加工需手工或自动编制 数控加工程序 ； （ 6）设计 2 套 专用夹具 和 1 套专用 检具 、进行夹具 和检具 的相关计算，绘制夹 具装配图及零件图 ， 绘图量为三张 纸； （ 7） 撰写 10000 字以上设计说明书 （含中英文摘要） 一份。 3、注意 事项 ： （ 1）在设计过程中不能照抄现有资料，应当经过自己的努力，理解和消化资料，提出自己的见解，认真分析和解决实践过程中遇到的问题。 （ 2）在规定时间内独立完成，符合规范的写作格式并同时达到一定的字数 。 （ 3） 收集资料、占有材料均要实事求是，摘录要符合作者原意，不能断章取义， 资料要注明出处。 （ 4） 设计说明书 依据充 分，论证正确，有一定见解，文字通顺，条理清楚，数据准确 。 （ 5）图纸、图面布置合理、正确清晰符合制图标准及有关规定 。 4、主要参考文献： （ 1）机械加工工艺手册 （ 2）机床夹具设计手册 （ 3） 机械制造工艺 学 （ 4） 金属切削机床与夹具 （ 5） 数控加工工艺与编程 （ 6） 机械设计手册 （ 7） 互换性与测量技术 （ 8） 国家机械制图标准 二、毕业论文进度计划 毕业设计（论文）时间 ： 2011 年 07 月 01 日至 2012 年 02 月 01 日 1、 第一阶段 ： 阅读毕业设计任务书，明确设计的要求和任务 ，收集并 阅 读 文献 资料，完成开题报告 ，文献综述 和 外文翻译 文献。 2、 第二阶段 ：分析 零件 图， 确定毛坯类型及 制造方法 ，完成毛坯图。 3、 第三阶段 ： 进行选择基准，拟定机械加工工艺路线； 4、 第四阶 段 ： 确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备；确 定切削用量及基本工时，并填写工艺文件 ； 5、 第五阶段 ： 确定 专用夹具 工件的定位方案 和 夹紧方案 ，计算定位误差和 计算夹紧力 ， 绘制夹具总图和零件图 ； 6、 第六阶段 ： 进行专用检具设计，计算相关尺寸，绘制检具图； 7、 第七阶段 ： 撰写毕业设计说明书。整理毕业设计资料 并上交，准备答辩。 计 划 答 辩 时 间： 2011 年 04 月 01 日 三、专业（教研室）审批意见： 审批人（ 签字）： 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品图号 零件图号 产品名称 零件名称 156轮轴调节叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45# 毛 坯 种 类 锻造毛坯 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 下料 锻造毛坯 ，正火后达到硬度 99 锻 造 锻压机 模具 2 粗铣 粗铣 12两侧面，使两面间距为 27 机加工 铣床 专用夹具，量具，铣刀 3 精铣 精铣 12两侧面，使两面间距为 25 机加工 铣床 专用夹具，量具，铣刀 4 粗铣 粗铣 26 孔的两 侧 面，使两面的间距为 加工 铣床 专用夹具，量具，铣刀 5 精铣 精铣 26 孔 的两侧 面，使两面之间的距离为 磨削余量 机加工 铣床 专用夹具，量具，铣刀 6 钻孔 钻 12底孔 加工 钻床 专用夹具， 量具，铰刀 7 铰孔 铰 12通孔 机加工 钻床 钻床夹具，量具，铰刀 8 镗孔 镗孔 26 机加工 镗床 镗床夹具，量具，镗刀 9 铣削 铣斜面 ,使距离 12 机加工 钻床 钻床夹具，量具，铰刀 10 铣削 铣 8 孔端面 ,使距离 12心孔距离为 机加工 铣床 专用夹具，量具，铣刀 11 钻孔 钻 8 的底孔 直于 12通孔 机加工 钻床 钻床夹具，量具，钻头 12 铰孔 铰 8 的孔，垂直于 12通孔 机加工 钻床 专用夹具，量具，铰刀 13 铣 削 铣削 爪部开口槽至 机加工 铣床 专用夹具，量具，铣刀 14 热 热处理 5 热处理 15 磨削 磨削 爪部两端面， 达到图纸尺寸公差 粗糙度要求 加工 磨 床 磨 床夹具，量具 16 钳 钳工打毛刺 钳 17 检验 检验 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 钱煜龙 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）外文翻译 所在学院： 机电学院 班 级： 08 机自 1 班 姓 名 ： 钱煜龙 学 号： 08141010116 指导教师 ： 杨豫新 合作导师 ： 2011 年 9 月 20 日 1 原文： 题目 of T in of DM s AD T； n of s a of to to or an by to a of of of to In of of to to a 1. T) is to a of of to of of is a of of in of to of to a we a of we a or of an to of do do It is to be 1,2. to we of to of of of of to in of 1) In a we a of of of we to is of 2) we a of in in 2 in a to of 2. 3 1 of is of It of of is a a of It is to an in It is by a As to of So of of of of of to a a in In of s in of AD AM is s 969, 969 s a 973, In a of 976. We of of of as of in to a of in (l) it of (2) It to (3)It is (4) It is a to AD AM 2 is a AD of in a of at 3 1 at in a of in a In a of it of do of of at a as to of no of to be to is is of of of In is a a of of is is in of of In a of is of to of an a in a or a It to of a a of of of a of in of to an of on as of It is to to of it is to s of do is to as a It be to (1) is to to (2) At 95% so 4 of of or of as as (3) to to 3. of to of in Its be a it as an it to a of DM as AD an of to a of to it of to of 4. AM it is of of of be DM It of It a to to DM of It of a of 1 M. 2002. 2 M. 2002. 3 of M. 2005 5 译文： 题目 编制机械制造工艺规程中几种先进技术的综合应用 摘要 ： 介绍了编制机制工艺规程中应用成组工艺 提出以 将传统应用软件 使 关键词 ： 成组工艺 件 ； 术 近年来，随着计算机及网络技术的不断发展和应用软件的开发推广 ， 越来越多的企业已经使用各种应用软件系统提高产品的设计生产水平和工作效率。但是 怎样进一步完善 ( 或有机地集成 ) 所使用的应用软件 ， 如何解决使用单个应用软件时出现的系统功能的不兼容问题 ， 便成为许多使用方关注的焦点。本文以编制机制工艺规程为例 ， 简要介绍和分析目前应用的几种先进技术的基本方法及其综合应用 ， 并讨论使计算机辅助工艺设计与 一、成组工艺 组工艺 把品种繁多的各种单件小批量生产的零件 ， 根据其外形结构、技术要求、加工方法的相似性 ， 把零件分成若干组，在每一组零件中选出一个代表性零件 (可以是实际存在的 ， 也可是假想的 ， 但须包括组内所有零件的加工要素 )，根据这个代表零件制定出典型的工艺规程 ， 选定和设计一组机床及工艺设备 ， 并把它们组成一个专门的工段或车间。当加工对象由一种零件转变为同组内另一种零件时 ， 由于技术要求、结构、工艺的相似 ，可以不改变加工方法和加工设备 ， 甚至连控制用的凸轮、挡铁及工夹具都不用更换 ， 或者只需略做调整，便可加工生产 1， 2。 按成组方式组织零件生产时，按零件的结构特征、工艺特征与加工设备特征 ， 将各零件进行分组、归类与编码，然后建立每类零件的典型图库和成组加工工艺库。制定零件成组加工工艺的 方法有两种 : 1) 虚拟零件法。在一个零件组中 ， 先设计一个能够包含这组零件全部几何特征的虚拟零件 ， 要求其拥有这个加工族中全部零件需要加工的表面 ， 然后按这个虚拟零件进行工艺设计 ， 即为该组零件的成组工艺。 2) 复合工艺路线法。在零件族内先找出一个结构最复杂、工艺路线最长的零件作为代表 ， 然后将族内其他零件中有代表性而没有工序的也加入进去 ， 从而获得一条满足全族零件加工要求的复合工艺路线。 二、计算机辅助工艺设计 1 机械制造中的工艺设计是企业生产活动中最 活跃的因素，它与企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术及企业内部的技术管理水平等因素有着密不可分的联系。工艺设计是一门经验性强、技术要求高、涉及面广的综合性学科。它是从设计到产品的桥梁，在机械制造工作中占有重要地位。它因时间、场合