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其结构示意图如图 4 图 4动滚筒示意图 （ 1）求轴上的功率3 3 3, n 速 和 转 矩联轴器传动效率 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内） = 23 2 5 0 0 . 9 9 0 . 9 7 k w 2 3 2 . 8 7 2 7 k . 1 6 r / m i 8 4 . 2 9 8 82 3 2 . 8 7 2 79 5 5 0 9 5 5 0 3 6 7 7 3 . 3 6 /6 0 . 1 6 则轴的角转速 0 . 1 6 26 . 2 9 7 r a d / 6 0r 6 . 2 9 7 0 . 5 = 3 . 1 5 m / 2 9 7f = 1 . 0 0 2 （ 2）轴的最小直径的确定 式 中 33 1 - )p - - k W ;n - - r / m i n ; 2T100轴 转 递 的 功 率 ， 单 位 为轴 的 转 速 ， 单 位空 心 轴 的 内 径 d 与 外 径 d 之 比 , 通 常 取 = A ， 轴 的 材 料 为 。 于 是 得 3 32 p 2 3 2 . 8 7 2d A 1 1 2 2 7 9 m - 6 0 . 1 6 ( 1 - 0 . 5 ) （ ） （ 3）滚筒体厚度的计算 选 取 4s 。对于 s=235N/ 2则 =2 2228 6 . 7 1 0 . 0 3 3 8 0 . 1 8 7 5 ( )pt l D m 式中 p 功率， m/s; l 筒长， R= ()2D N/ 2 表 4T 型带式输送机宽度与筒长对应表 输送带宽度 800 1000 1200 1400 滚筒长度 950 1150 1400 1600 由表 4滚筒长度 l=14002222228 6 . 7 1 0 . 0 3 3 8 0 . 1 8 7 5 ( )2 3 2 . 8 7 2 7 28 6 . 7 0 . 0 3 3 8 1 4 0 0 0 . 1 8 7 5 1 0 0 0 2 5 . 8 3 2 6 23 . 1 5 5 0 0pt l D m (4) 滚筒筒体强度的校核 已知 功率 P=速 , 筒长 l=1400径 D=1000 筒体厚度 t=30料为 由式 2 3 2 . 8 7 2 71 0 0 0 1 0 0 0 7 3 9 2 7 . 83 . 1 5u 由式 10 . 2 3 . 51022 . 8 4 2 r a d 1 6 0 2 4 03 5 r a d 2 0 0e 2 . 0 输 送 带 与 滚 筒 之 间 的 摩 擦 系 数 ， 按 潮 湿 空 气 运 行 取 ；滚 筒 的 为 包 角 ， 一 般 在 之 间 现 取) 。由 此 可 以 得 出 ：2 1 F， 2 1 紧 边 拉 力 ； - - 松 边 拉 力 ； 代入得 1F=2 2F= K 1. 0 5 1. 5 7 5 F 1 1 6 4 3 6 . 2 8 平 均 张 力 的 近 似 式 3U D 1 0 0 0M F 7 3 9 2 7 . 8 3 6 9 6 3 . 922 ，3 设输送带平均张力 F 沿滚筒长度 滚筒单位长度上 受的力 ,l 因 此 m a x F l 1 1 6 4 3 6 . 2 8 1 . 4M = = 2 0 3 7 6 . 3 4 9 N 8 因 2233( / )( / )2 m m 此中 滚筒 抗弯截面模数应按圆柱壳理论选取 ： 230 . 1 9 6 3 ( )16W R t R R t m m 因此 2225 . 0 9 3 ( / )0 . 1 9 6 3 m mR t R t23 3 3222 . 5 4 7 ( / )2 2 ( 0 . 1 9 6 3 )M M M N m t R t 式中 R 壳（滚筒）的平均半径， t 壳 (滚筒 )的厚度， 则 正应力 22223222 0 3 7 6 . 3 4 95 . 0 9 3 5 . 0 9 3 1 3 . 8 3 ( / )5 0 0 3 02 0 3 7 6 . 3 4 92 . 5 4 7 2 . 5 7 4 6 . 9 1 8 ( / )5 0 0 3 0M N m m 根据第四强度理论，合成弯矩可以写成 ： 2 2 2 2 23222) 3 ( / )4N / m m ; N / m m ; = N / m 5Q 2 3 5 A 5 6 N / = 1 5 6 . 7 M P M N m N m 或弯 矩 作 用 下 的 正 应 力 ， 扭 矩 作 用 下 的 剪 切 应 力 ，许 用 应 力 ， 按 第 四 强 度 理 论 ， 取 。通 常 筒 体 均 为 钢 制 造 ， 该 钢 的其 许 用 应 力 。2 2 2 2 23 1 3 . 8 3 3 6 . 9 1 8 1 8 . 2 9 ( N / m m ) h 计算强度校核通过。 （ 1）求轴上的功率3 3 3, n 速 和 转 矩传动滚筒轴的设计因滚筒材料为 其密度为 33 = 7 . 8 1 0 /k g m ，与滚筒的直径 D=1000度 t=30 求得滚筒质量为 m=若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内） = 联轴器传动效率 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内） = 23 2 5 0 0 . 9 9 0 . 9 7 k w 2 3 2 . 8 7 2 7 k . 1 6 r / m i 8 4 . 2 9 8 82 3 2 . 8 7 2 79 5 5 0 9 5 5 0 3 6 7 7 3 . 3 6 /6 0 . 1 6 则轴的角转速 则轴的角转速 0 . 1 6 26 . 2 9 7 r a d / 6 0r 6 . 2 9 7 0 . 5 = 3 . 1 5 m / 2 9 7f = 1 . 0 0 2 （ 2）轴的最小直径的确定 式 中 33 1 - )p - - k W ;n - - r / m i n ; 2T100轴 转 递 的 功 率 ， 单 位 为轴 的 转 速 ， 单 位空 心 轴 的 内 径 d 与 外 径 d 之 比 , 通 常 取 = A ， 轴 的 材 料 为 。 于 是 得3 32 p 2 3 2 . 8 7 2d A 1 1 2 2 7 9 m - 6 0 . 1 6 ( 1 - 0 . 5 ) （ ） 取 d=280 由此选择胀套为 300 辐板厚度 33/240 . 1 8E E 2 1 0 G P at m 9 6 3 . 9 / 2Q = 0 . 1 8 0 . 0 6 72 1 0 G P a . 6m m系 数为 弹 性 模 量为 辐 板 厚 度取 t=50轮毂外径为 0 . 2 93 1 0 . 5 + 8 1 13 7 5 6 3 9 . 73 1 0 . 5 8 1 1m m 式 中 帐 套 外 径 ； 轮 毂 材 料 的 许 用 应 力 ， ； 帐 套 与 轮 毂 的 单 位 面 积 接 触 压 强 ； 壳 型 系 数 ， 一 般 取 C=1 。6 4 0 m （ 3）传动滚筒轴的结构设计 1） 拟定轴上的零件方案，现选用下图 4 图 4 2 传动滚筒轴受力图 2) 根据定位和装配的要求确定轴的各段直径和长度，轴的左边部分如下图所示。 图 4 3 传动滚筒轴左部分图 3)滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的 直径尺寸公差为 4) 确定轴上圆角和倒角尺寸 取周端倒角为 2 45 ，各轴肩处的圆角半径为 5) 求轴上的载荷 轴的受力简图如 4在水平方向的受力如 图所示， 从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面 220 4 0 7 5 9 . 4E E M N m （ 4）按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面 E）的强度。根据式 22() 式中 位为 位为， 位为，
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