资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1141653
类型：共享资源
大小：851.06KB
格式：RAR
上传时间：2017-04-07
上传人：柒哥
认证信息
个人认证
杨**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
45
积分
- 关 键 词：
-
对于
辊式压密机
设计
说明书
仿单
cad
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
黄河科技学院 毕业设计 (论文 )文献翻译 第 1 页 1 对辊压 球机 简单分 析 G & L 压 密 机是用于粉料成球的设备，目前主要用于冶金白灰筛下料，氧化铁皮以及各种物料的制球生产，本压球机是在原高压压球机基础上进行改进设计的，这次改进设计中能使压球机能够进行干压压球，设计中增大了予压机的挤压力矩同时也加大了供料量 ,并对油压系统做了重新设计，由于双传动占地面积大，这次改为单传方式，使压球机更加紧凑 由于成型物料的种类不同，它所要求的压缩比相差很大为适应这一要求，予压电 机采用滑差调速电机通过对予压螺旋转速的改变，实现改变加料量的目的，调速方式采用手控的，通过试验机的工业试验证明，成型单位压力与供料量有密切的关系，而与总压力的无明显的直接关系，所以不必用总压力的变化作调速的依据，可观察主电机工作电流的变化量作为调速的依据，主电机通过皮带轮得到两种速度，如须增加供料量可以取下螺旋衬套换上直径大的螺旋即可。 1对成型原料的要求 压球机按粉状物料成型进行设计的，因此物料粒度不能太大，最大粒度应小于10则由于螺旋与外套的间隙较小型成较大的阻力影响予压效 。 试验证明，物料水份不能超过 15%，特别是粘性较大的物料，否则容易粘辊不易脱球，影响压球的正常工作。 压球机工作原理简述 如图 1所示，为使物料高压成球采用予压螺旋将被成型物料强制压入对辊中间由于等速反向转动着的对辊对物料进行压缩，成型单位由小到大直到对辊中线 处成型单位压力达到最大值。隋着压辊的转动，成型压强不断 降低，进入脱球状态，直到脱球。 2 压球机组成及调正问题 黄河科技学院 毕业设计 (论文 )文献翻译 第 2 页 2 压球机组成： 压机 予压机由滑差调速电机作为动力源经皮带轮，减速机，联轴器供料螺旋组成，通过供料螺旋 对物料进行予压后并强制地向压球机供料，使物料具有足够的稳定的供料压力，这是高压压球极为重要一环。 为了适应不同压缩比的物料成型，予压机的螺旋转速是可调的转速高时，供料量加大，予压力提高，反之供料量减少，予压力也小，由于滑差电机调速的恒力矩持性，工作中调到供料量等于压球机需量时，可以保持供料压力恒定，使球坯质量稳定。 一但由于供料量过大时，螺旋阻力必需增大，螺旋转速不断降低，有时形成堵塞现象，此电机空转，也不致于烧坏电机，予压机的调速可以采用手动调速。 压球机主机 这次压球机采用了单传动 电动机 (1) 率 55一级皮带减速又经三级减速机 (2)轴经棒销联轴器 (3)传至对辊主轴，两个压辊的同步由开式齿轮保证第二压辊主轴由油缸支承，过载时此轴可以滑移，而不失去同步。 3 运球机 该运球机是一个普通的皮带运输机，主要用途是把已压制好的球坯运出机外，以便实现与工艺的联接，由于落差很小，所以不致于碎坏球坯 4 油压站 成球质量的好坏，除了决定于单位压力的大小，而且还定于压制过程中总压力的恒定，为此在本设计中油压稳压支承机构，油压系统图（ 3）安装图见图 9油压系统的主要功能是向压辊提供一个稳定总压力，一但大块物料进入压辊时，两辊中心线突然增大，油缸中的油液进入蓄能器，而总压力变化不大，起到安全作用，另外通过油压表的指示值可以 判断出总压力的大小，比较直观 5 予压机调速 如前所述，由于多种物料的压缩比不同，要求予压机具有可变供料的性能，为确保足够的供料压力，供料量应等于还稍大于压球机的需要量，在工作中，如果供料量过大时，予压机负荷过载，可能形成堵塞现象，同时主机电机也将过载，供料量过小时 黄河科技学院 毕业设计 (论文 )文献翻译 第 3 页 3 压球机不可能压出密度较大的球坯，所以压球机的予压机必须具有调速的可能，本设计采 用两种调速的方法 予压机的调速实质上是调节转差离合器电机的 激磁电流。 对于手动调节来讲，就是操作工人在机旁操作电台处 调节控制器的调速旋钮，使其增速还减速，调节量的大小完全由操作工人根据球坯质量好坏，压球机的声响进行调节，。 从 由于供料量多少直接影响主电机（ 1）负荷的大小，反应在电机上则是电流的大小变化量作为调正信号，对转差电机的激磁电流进行调速 而达到调节量的供料目的，主电机工作电流增大时，说明予压螺旋转速高，应使转差电机转速降低，从而使主电机工作电流稳定在某莫过于数值范围内，对不同物料 可以给定不同的工作电流值。 充气方法： （ 1）把蓄电池的进油口稍微和上，灌入壳体容积 1/10 的夜压油，以便润滑然后取下充气阀保护罩，装上带有压力表的充气工具，并与氮气瓶接通。 （ 2）操作人员站在充气阀侧面，用途当工具徐徐打开氮气瓶开关，向右旋动充气工具手轮，一定要徐徐打开充气阀，使氮气缓慢充入，直到菌形阀关闭，慢慢胀大皮 （ 3）继续充入干燥氮气，直到达充气压力。 （ 4）当充气达到所需压力时（看充气工具上的压力表指针）应停几分钟直到温度稳定下来，在观察充气压力，如已达所需压力，则充气完毕。 （ 5） 充气完毕后，逆旋充气工具手轮，使充气阀关闭，关闭氮气瓶开关，打开充气工具放气 塞 ,将管路中气体放掉然后卸下充气工具。 （ 6）查有无漏气后，牢固地装好充气阀保护罩。 充气压力的确定： 充气压力一般低于油压系统最低工作压力的 90%，通常取 60 85%，但又不得低于最高工作压力的 25%，由于市场上出售的氮气瓶中的最大气压只达 以当要求的充气压力超过氮气瓶的最大压力时，则必须采用增压器进行充气，关于蓄能器使用维护装卸等问题见有关资料。 流阀 ,安全阀 ,压力继电器的调定问题： 根 据 实验 ,本来球机的工作油压有 够用，只有个别情况才需提高油压最适宜的工作油压值尚须根据不同原料性质由实验确定，故暂定工作油压为 黄河科技学院 毕业设计 (论文 )文献翻译 第 4 页 4 (1)溢流阀调定压力为 第一压力继电器的动作调定力为 18 第一压力 安全阀调定压力可能调定在 190样调定油压之后，油压系统油压达 18第一压力继电器动作 ,为下一步做好准备，当压力达到 190，溢流阀开始溢流，油缸中的油液经溢流阀回油箱，与此同时，第二压力继电器动作，使油泵电机断电停止工作。 如果由于大 块物料进入压辊，迫使油缸活塞急速反回时，形成较大的油压 由于油液的漏损，一但油压降至 180下时，第一压力继电器动作使油泵起动冲击时，如油压超过 190，此时安全阀卸 荷起到安全作用。 向油压系统供油 6 调 正 压球机开始运转前，先用油缸将两压辊压紧，此时压辊间 隙等于零，为了测量两压辊轴线的平行性可用，挤铝丝的方法加以测定，压辊间隙一般可调至于 2 右，间隙调节时，应先把油缸卸荷，而后转动调正螺钉，将钭铁向上顶迫使可移动轴承座移动一个，距离达到要求值时将调正螺钉用螺母紧固 两个压辊的球皮加工球时需然已考虑了球 槽对位问题 但由于加工中的误差，以及由于压辊间隙 的增大，经同步齿轮齿合后，球 槽还不能准确的对位，这时就须要球 槽对位机构达到对位。调整前先将同步齿轮及轴紧定，使其不能转动，而后扭转调正螺丝 3 使调正块 4 与滑动齿轮的 块产生一个机对转角，直到对球槽 准确对位，面后在把调正螺丝锁紧，调正就先告完成。 球机制造安装说明 （ 1）压球机的机盖，机坐等重要焊件应符合重型机械行业标准的焊接通用技术条件的规定。 （ 2）机械加工另件应符合重型机械行业标准的机械加 工通用技术条件的规定。 （ 3）压球机的装配除特殊要求外，机器装配应符合重型机械行业标准中装配通用技术要求 球机的涂漆要求： （ 1）对已涂漆的外购安装时不另行涂漆。 黄河科技学院 毕业设计 (论文 )文献翻译 第 5 页 5 （ 2）所有安装面 ,工作面 、发兰螺栓、定位角等到均不涂漆 （ 3） 所有焊件、铸件、锻件的非工作光面均涂绿 色油漆。 （ 4）对于外露的未加防护的快速成回转另件如矛压机的皮带轮主机皮带轮应涂红色油 漆。 （ 5）油杯、液压系统的加油口盖也涂红色油漆。 （ 6） 液压系统的油压管路涂黄色油漆、回油管、吸油管深拧檬黄色油漆。 （ 7）油箱内部 涂耐油油漆。 （ 8）铸件、铸件须先打赋子，而后在涂油漆。 （ 9） 涂漆前的准备工作，涂漆工作都应按涂漆 。 通用技术要求进行 （ 10） 对非涂油漆的加工面应涂防锈油脂，外露轴头应包上油纸。 8 压球机的包装按包装通用技术要求进行 9 压球机的试运转要求 运转前的准备工作 （ 1）整个压球机组按装完毕后，试运转前应将所有螺栓拧紧。 （ 2）手动盘车、检验予压机、主机、运球机是否正常，如有异常情况应马上解除 （ 3）压球机空运转前必须先给上支承由缸由压，工作油调到 50% （ 4）压轴间隙调整大 1 （ 5）主联轴器径向间隙小于 空运转试验 （ 1） 分别对予压机、主机、运球机进行空负荷运转，正常后进行正机空运转 8 小时 （ 2） 在空运转期间对正机进行全面的观察，不得有异常声响，空运转完毕后检测电机，轴承的温升 （ 3） 电动机最高容许温升（环境温度约 40C 时）温度计 60C （ 4） 滚动轴承的最高容许温升，（环境温度为 40 温度计法 55 ） （ 5） 运转过程中同检验电器工作是否正常 （ 6） 上要求都已达到，即可进行下一步的负荷运转。 （ 7） 负荷运转试验 （ 8） 油压调到工作油压 ，各液压元件都调整到规定油压条件下方可进行负荷运转 黄河科技学院 毕业设计 (论文 )文献翻译 第 6 页 6 试验。 （ 9） 根据压球机成球条件准备原料，对湿压原料必须经过混练后方可进入予压机，干压原料的细度必须满足要求，因为原料的好坏对能否成球影响很大。 （ 10） 按开机顺序对压球机组开机，运转正常后方可向予压机均匀送料 （ 11） 测量电机的工作电流是否超过额定值 （ 12） 在正常情况下严格带料起动压球机主机，否则容易损坏主机有关零件 （ 13） 负荷运转 8 小时，在此期间压球机不应有异常声音，电机，轴承的温升都不得超过空运转时规定的温升 （ 14）在负荷运转过程中检验电机功能是 否符合要求，如手动调速能等。 （ 15）以上要求如已达到，则以压球机设计，制造都符合要求。 （ 16）在负荷运转试验正常后，对球坯进行体积密度检则工作，如能达到序期的要求，说明压球机工作正常，如达不到规定指标时，除对压球机进行必要的调整外，还要对原料的适应性做必要的试验研究。因为原料的性能对 能否成球以及对成球的质量的影响 很大。 10 液压站的安装使用有关注意事项 油泵的安装 （ 1）油泵的主轴与电动机出轴安装的同心度误差不大于 正方法可采用如下方法 （ 2）油泵与电动机出轴垂直度偏差 查方法见图 10 （ 3） 所以回油管进入油箱段均焊接在油箱盖板上，油管末端有斜口一律朝向油箱壁。 夺压系统的滤清工作 （ 1）在安装度车之前必须将油箱，油管 油缸 阀门等元件进行清洗干净，向油箱注油时必须用滤油机对油液进行滤清 （ 2）在运输过程中为防止管道，油箱的污染，尽量采取整体包装，外露管道口必须用防尘盖封死 （ 3） 新油泵使用一个月后应对油泵清洗一次，并对滤油器进行清洗 （ 4）有效工作期限 3 6 个月后，更换一次油液，清洗一次油箱 黄河科技学院 毕业设计 (论文 )文献翻译 第 7 页 7 （ 5）使用中严禁由于发热而将油箱盖和注油孔打开 工作介质 （ 1）推荐采用国产 20 号式 30 号式液压油或采用 E 50 3 5 粘度指数大于 90 的其他液压油 （ 2）油泵的正常工作油温为 10 65 ，温度过低时可采用电热器加温 液压系统的运转 （ 1）在启动前（指示运转）必须通过泵壳上的回油口向泵内注入清洁的工作油，否则不能试运转 （ 2）用手转动联轴器，检验油泵轴在旋转中是否力量均匀，并检验两个半联轴器是否同心，联轴器之间必须有必要的间隙 （ 3） 检查油泵转动方向是否正确 （ 4）液压系统空负荷试运转时，应先打开油压回路中的回路开关，确保油泵在 空负荷条件下运转，检查油泵工作是否异常 （ 5） 低负荷运转： 在以上准备工作完成后，将油泵起动油压调定在 10 20 /下运转半小时 （ 6） 满负荷运转： 低负荷运转完毕后，逐渐调正溢流阀的油压至液压系统的最大允许压力下运转 15分钟，检查液压系统是否正常，各管接头是否漏油。泵和液压系统声音是否正常，泵壳最高温度不大于 75 80 。 黄河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 1页 To & L is a of in of of of in is in on on of to to do an of to ue to of it is to to of to of by no o t to of of of of as by as 1of .1 by so be 0 or of to 河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 2页 1.2 t 5%, or to of s in 1 a he to be to in to to to of to of .1 o by as to to to of is a In to to of to is to to is to of to is to to is A to 2 .1 黄河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 3页 to o by as to to to of is a In to to of to is to to is to of to is to to is A to . he 1) by 5 kn 2) by 3) to by by 3 is a is to of so of is so or of in to of to is to in of 3) 河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 4页 9 s is to a a he is as a of of to s to a of of to of to be to is a of in if to a at a t of of so to of o of is or is in in to of by to or on 1) of in is of as a of to is so in a of be 黄河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 5页 5.1 1) , so of 2) in of to be to to 3) to be (4) of a to as to (5) of on in (6) a .2 0%, 0 be 5% of to on of of of o of it as of of to of Pa be to by is Pa 1) 8.5 黄河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 6页 （ 2) 8 2) 3) be 90 o 8 to 90 to by to at to If a as 90 at as a a 80 as 90 at as a to . of at to in to of be of to be as mm or ou up a, to . wo be ut of of t be to 河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 7页 to it t of a to of in he . 7.1 1) of of of (2) of (3) of of .2 of (1) (2) AN 3) (4) as s (5) on (6) of it (7) (8) in of (9) 10) to of 8. to 河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 8页 . .1 1) to be by to (2) to is or as is 3) to on 0% (4) to (5) .2 1) to to to 2) in is of of of of of 3) of 0 o C) 0 o C 4) of (0 5 (5) in of is or 6) up (7) 8) to to (9) to to on be to of of of 黄河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 9页 (10) to of on up to to 11) of is 12) in or 13) of 14) in is in as (15) if (16) in to is as of of if of in to to of to of to of 10 0.1 1) is .1 mm is be 2) .1 (3) so 10.2 of 1) in of to of 河科技学院毕业设计论文 (英语文献 ) 第 10页 (2) in of to of to be 3) a be 4) 6 a a 5) it is to of 0.3 1) to 0, 30, or 50 = 3-5 0 2) of 0 5 , is 0.4 1) on to in of or t 2) in is to a ) is 4) of in is 5) In of to 0 / an 6) to 5 th单位代码 0 2 学 号 080105632 分 类 号 密 级 毕业设计 说明书 650 型对辊式压密机设计 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 黄克胜 指导教师 康红伟 2012 年 5 月 15 日 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 I 页 650式对辊式压密 机 摘要 压 密 机是用于粉料成球的设备，目前主要用于冶金白灰筛下料，氧化铁皮以及各种物料的制球生产，本压球机是在原高压压球机基础上进行改进设计的，这次改进设计中能使压球机能够进行干压压球，设计中增大了予压机的挤压力矩同时也加大了供料量 ,并对油压系统做了重新设计，由于双传动占地面积大，这次改为单传方式，使压球机更加紧凑 由于成型物料的种类不同，它所要求的压缩比相差很大为适应这一要求，予压电机采用滑差调速电机通过对予压螺旋转速的改变，实现改变加料量的目的，调速方式采用手控的，通过试 验机的工业试验证明，成型单位压力与供料量有密切的关系，而与总压力的无明显的直接关系，所以不必用总压力的变化作调速的依据，可观察主电机工作电流的变化量作为调速的依据，主电机通过皮带轮得到两种速度，如须增加供料量可以取下螺旋衬套换上直径大的螺旋即可。 关键词 ： 压密机 ，成型物料，挤压力 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 50 of 50 is a of in of of of in is in on on of to to do an of to ue to of it is to to of to of by no o t to of of of of as by as 河科技学院毕业设计 说明书 第 3 页 1 绪论 . 1 密机的重要性 . 1 压密机的发展现状 . 1 密机在工业中的作用 . 2 密机设备构造及构造的具体分析 . 2 密机的三大系统 . 2 密机的工作过程 . 3 2 基本参数的确定 . 5 动机的选择 . 5 择电动机的类型和结构形式 . 5 择电动机的容量 . 5 动比的计算及分配 . 5 3 v 带带轮设计 . 7 计功率 . 7 定带型 . 7 动比 . 7 带轮的基准直径 . 7 带轮的基准直径 . 7 速 . 7 定轴间距 . 8 需基准长度 . 8 际轴间距 . 8 带轮包角 . 8 根 v 带传递的基本额定功率 . 8 动比 i 1 时的额定功率增量 . 8 的根数 . 8 根 v 带的预紧力 . 9 用在轴上的力 . 9 轮的结构和尺寸 . 9 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 4 页 4 基本参数计算 . 10 轴的转速 . 10 轴功率 . 10 轴转矩 . 10 5 轴的设 计计算 . 11 材料的选择 . 11 算轴最小轴径 . 11 - 段的直径确定 . 12 承 . 12 子部分的轴的设计 . 12 承端盖 . 12 厚的相关计算 . 12 定轴上圆角和倒角尺寸 . 13 轴上载荷 . 13 弯扭合成应力校核轴的强度 . 14 的校核 . 14 6 齿轮的设计与计算 . 15 定齿轮的类型，精度等级，材料，初定其模数及齿数 . 15 齿根弯曲强度设计 . 15 定公式内的各计算数值 . 15 7 减速器的选用 . 17 下对几种减速器进行对比： . 17 柱齿轮减速器 . 17 锥齿轮减速器 . 18 杆减速器 . 18 轮 . 18 统型减速器结构 . 18 型减速器结构 . 19 结论 . 20 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 5 页 致 谢 . 21 参考文献 . 22黄河科技学院毕业设计 说明书 第 1 页 1 绪论 密机的重要性 原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法 ,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型 ,用作工业锅炉和窑炉的燃料 ,与直接燃烧散煤相比 ,烟尘排放量可减少60%,放量可减少 50%。 压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可 调、配有螺旋送料装置。压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。 压密机的 发展现状 中国目前在工业上得到普遍应用的型煤主要是通过机制冷压一次成型的型煤。成型设备有对辊成型机和挤出机。成型压力较低 ,一般在 25 右。型煤的形状大部分为扁圆形 ,也有方形、枕形、棒形等。其显著的特征是呈饼状或柱状 ,三维方向的尺寸至少有一个相差较大 ,而且尺寸单一。所制型煤密度较高 ,表面比较光洁 ,具有比较高的强度。 生产型煤所用的粘结剂有无机质 (如石灰、粘土、水泥、膨润土等 )和有机质(腐植酸盐、纸浆废液、淀粉等 )及两者结合起来的复合粘结剂。从研究方向来看 ,目前国内型煤对所使用的粘结剂更侧重于开发免烘干工艺 ,即可使制成的型煤具有理想的冷态强度和防水性能的粘结剂。 型煤的生产设备则有向引进高压成型设备的方向和推广国内研制的低压炉前成型设备方向并举的发展趋势。以期能够降低成 本 ,提高质量 ,加快型煤产业化黄河科技学院毕业设计 说明书 第 2 页 进程。成本高于原煤 ,再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能 ,型煤生产厂家也要获取一定的利润 ,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元。 当型煤所带来的经济效益不能弥补用户购置型煤的价差时 ,在市场经济条件下 ,即使采用其他强制办法 ,也很难形成市场。这正是中国工业锅炉型煤夭折 ,又转向推广锅炉型煤在炉前即制即用的所谓“炉前成型”方法的根本原因。工业锅炉型煤炉前成型技术 ,从本质上讲是增加了锅炉的辅机。是锅炉节能技术改造的一部分。其减少环境污染效果甚差。按照有关厂家提供的价格资料分析 ,在中 国煤炭资源价格偏低的条件下 ,由于设备运行状态或改变所用的煤质不同 ,所增加的这一部分投资回收期限大约在几个月至几年。根据对用户的调查分析 ,多数认为这种炉前成型方法不适应中国大量的用户锅炉单台容量小、按季节运行或间歇式运行的要求。 密机在工业 中的作用 目前我国工业型煤的生产工艺主要采用粉煤添加粘结剂低压成型 ,以往的研究主要集中在成型工艺和粘结剂方面 ,对成型机械的研究开发甚少。事实上 ,成型机械是型煤生产的关键设备 , 国内大部分型煤厂采用有粘结剂的低压成型 , 其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料 ,粘结剂、固硫 剂等助剂的添加 ,混捏与成型 ,型煤烘干等 ,工艺冗长。再加上用电和设备的折旧、添加剂及人员工资 ,导致型煤的生产成本偏高 ,最终型煤价格与块煤相差无几 ,从而使型煤用户在经济上承受起来较为困难。所以本论文就是设计高压的成型机械，这样可以少用甚至不用粘结剂。 密 机 设备构造 及构造的具体分析 密 机的 三大系统 1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入 对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置黄河科技学院毕业设计 说明书 第 3 页 的电过载 ;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。 2、传动部分，主传动系统为：电动机 机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。 被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。 3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。 密机的工作过程 1、 固体常能或多或少地把周围介质 中的物质吸附向自由表面。颗料越小其比表面积越大，表面自由焓越高，颗粒间的作用力越大，内力越强，表现出粉状物料具有粘结性。湘潭电化 (002125)旗下的湘潭锰矿公司的锰粉矿物料中电炉收尘灰含量大约在 2 0 左右使物料的粘结性很大，加之物料在混碾过程中加入了适量的粘结剂使物料粘结性有所提高。因此物料较易产生挂壁现象。 物料在重力及冲力的作用下，使物料颗粒间形成剪力，并不断增加，当剪力超过料拱屈服强度时拱层出现崩塌，剪力减小拱层在稳定，剪力再积累，这样不断循环，所以这种物料的流动是不稳定的。 2、 当物料从溜槽转人中转料仓后，主要靠自重和预压螺旋强制喂料送人对辊。因预压螺旋安装在对辊中心线正上方且预压螺旋喂料为送料的主要方式。所以在对辊中心线方向上的物料受到来自预压螺旋的强制外力，在外力作用下物料的化学成分及胶结物性质不会发生变化，但微结构会产生显著的变化。随着外力冲压能量的不断增加，物料颗粒移动，使物料的结构发生了渐变，微结构由原来的粒状架空结构为主转变为粒状镶嵌结构为主，由疏松变为紧密，使物料颗粒处于密实的状态。物料颗粒的微结构由粒状架空结构变成粒状镶嵌结构，接触关系由点接触变成面接触，小 孔隙的增加，使得物料的干密度 (单位体积中固体颗粒部分黄河科技学院毕业设计 说明书 第 4 页 的质量 )增加。而在仓壁两边的物料主要是靠自重流人料口，很少或没有受到外力挤压所以微结构基本上没有发生变化，且干密度较小，这样就必然会导致物料密度分布不均匀，压制出质量和密度不均匀的小球。 3、 物料从料仓进人对辊。首先进人咬入区，在这个区域内，由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所减少。随着对辊的转动，物料在两对辊之间所占有的空间逐渐减少，则成型压力逐渐增高并达到最大值，在这个区域内，物料粒子之间的相对运动大大降低，且粒子发生了弹性变形和塑 性变形。随后成型压力慢慢减小，物料由压缩状态转变为弹性回复状态。 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 5 页 2 基本参数的确定 动机的选择 择电动机的类型和结构形式 按工作条件和要求，选用一般用途的 卧式封闭结构。 择电动机的容量 辊子转速 n=13r/面切相线压力 f=子宽度 b=350子速度 v=r*=d*n/（ 60*1000） =s 工作部分的功率 p=f*b*v=0*动机的功率 p0=p/，其中 是从电动机到辊论主轴之间的传动装置总效率：=1*2*3*4*4*5 1=是带轮的传动效率 2=是减速器的传动效率 3=是联轴器的传动效率 4=是轴承的传动效率 5=是齿轮的传动效率 =1*2*3*4*4*5=动机的功率 p0=p/=择电动机的功率 pm以选择 同步转速是 1000r/载转速是 980r/ 动比的计算及分配 总的传动比 i=nm/n=980/13=75，因为所选的减速器是标准减速器，并且带轮不宜黄河科技学院毕业设计 说明书 第 6 页 承受很大的传动比，所以减速器选择时应该选择 98的 ,根据 第五版 成大先主编 ,初步选择 传动比 75,根据n=1000r/i=75及功率 p 以选择 由此可知 ,带轮的减速比为 i/河科技学院毕业设计 说明书 第 7 页 3 v 带带轮设计 计功率 由机械设计知道 Pd=ka*p=5=中 机械设计 表 定带型 根据 机械设计 图 v带 动比 由机械设计知道 i=n1/n2=计入滑动率 由机械设计知道 i=n1/n2=（ 1是弹性滑动率 ， 通常取 常带轮的节圆直径可视为基准直径。 带轮的基准直径 机械设计师手册 表 提高 选取较大的直径，这里选取 355 带轮的基准直径 由机械设计知道 i*1 机械设计师手册 表 选取 00 速 由机械设计知道 V=* 60*1000） =s 为充分发挥 般应使 v20m/s，故带的传动速度还可以。 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 8 页 定轴间距 机械设计师手册 （ 既 218步定为 500需基准长度 由机械设计知道 （ +（ *（ ，由 机械设计师手册 表 470 际轴间距 由机械设计知道 a ， 2=a+中 带轮包角 由机械设计知道 1=180-（ *20. 如果 1较小应增大 或用张紧轮 根 v 带传递的基本额定功率 根据带型 d 机械设计师手册 表 动比 i1 时的额定功率增量 根据带型 d 机械设计师手册 表 的根数 由机械设计知道 Z=（ *k*中 明书 第 9 页 角修正系数，见 机械设计师手册 表 表 以要选取带根数 z=5 根 v 带的预紧力 由机械设计知道 00（ 2.5/* z*v） +m*v*v=742n 其中 机械设计师手册 表 m=m 用在轴上的力 由机械设计知道 f0*z*1/2） =7421n 轮的结构和尺寸 根据表 准宽度 7准线上槽深 里取准线下槽深 里取做 0间距 3，这里取做f=24小轮缘厚度 2里取做 =14轮宽度 b=（ *e+2f=196带轮外径 73带轮外径 93 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 10 页 4 基本参数计算 轴的转速 由机械设计知道 轴 :n1=n0/980/00r/ 轴 :n2=n1/900/90=10r/ 轴 :n3=0r/ 轴 :n4=0r/轴功率 由机械设计知道 轴 :p1=1= 轴 :p2=2= 轴 :p3=3= 轴 :p4=4*5=轴转矩 由机械设计知道 轴 :550*p1/m 轴 : 550*p2/8773n*m 轴 : 550*p3/8391n*m 轴 : 550*p4/6481n*m 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 11 页 5 轴的设计计算 材料的选择 因为传递的功率和转矩很大故应该选择好点的材料，这里我们选择 40经过调质处理后，其硬度是 241 拉强度 b=685服点 s=490用弯曲应力 0=120 1=70算 轴最小轴径 由机械设计知道 0 3/33 由机械设计表 157 00，可得到 于轴径 d100一个键槽时，轴径增大 3%既 选轴径 d=220 输出轴的最小直径显然是安装在联轴器处轴的直径 d 轴的简易图 为了使所选的轴直径 d - 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号， 由机械设计知道 联轴器的计算转矩 ka*表 14虑到转矩变化很小，故取 ： 8033n*m， 按照计算转矩 机械设计手册，用鼓型 齿式联轴器，其公称转矩为 100000n*m，半联轴器的孔径是 20取d - =220联轴器的长度 L=230 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 12 页 - 段的直径确定 为了满足半联轴器的轴向定位要求， - 右端需制出一轴肩，故取 - 段的直径 d - =228 轴承 初步选择滚动轴承，因轴承只承受径向力，并且径向力很大，故选择调心滚子轴承，由新编机械设计手册可以选取 轴承代号 20088， 尺 寸是d*D*B=2204010 子部分的轴的设计 取安装辊子部分的轴径是 346 d - =346据设计要求可知辊子长度为 350是为了压紧辊子，使棍子有效工 作，取 L - =346辊子右端用轴肩定位，轴肩高度 h4取 h=15轴肩处的直径是d=345环高度是 b8 b=18 承端盖 轴承端盖的总厚度为 23承两端都用轴承端盖，一端端盖是为了防止轴承轴向移动，另一端轴承端盖是为了防止落料进入轴承中。根据端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器的距离为 l=72 - =290L - =346在 - 段中取轴承外端盖到齿轮的距离是26为对于辊子来说两端的轴承最好对称分布这样受力均匀，所以L - =290 厚的相关计算 齿轮的厚度为 b=220左端用轴肩定位，所以 取 d - 段 =240于其右端还要用螺母进行锁紧，所以要取小于 240里取做 L - =172垫片的厚度是 8母的厚度是 27是还是要露出一部分轴的，所以取 - 段长度 L - =109 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 13 页 定轴上圆角和倒角尺寸 参考 机械设计师手册 表 15轴端倒角为 2*45,。 轴上载荷 首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。 据设计要求可知，竖直面内受到最主要的力就是重力，在这里可以忽 略不计，水平面内的力很大 ，由机械设计知道的 ，50=1575为支撑是对称分布的，所以 t/2=1=70矩 1=236250n*m， T=60025n*矩图和 扭矩图可知： 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 14 页 由上面的两个图可知在辊子的地方所受的弯扭力最大。 弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据机械设计公式（ 15以上数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应 力，取 =的计算应力 ， 由机械设计知道的 )( 22 = 322 ( 前已选定轴的材料为 40过调质处理，查 得 1=70此 减速器。单级减速器的传动比如果过大，则其外廓尺寸将很大。二级和二级以上圆柱齿轮减速器的传动布置形式有展开式、分流式和同轴式等数种。展开式最简单，但由于齿轮两侧的轴承不是对称布置，因而将使载荷沿齿宽分布不 均匀，且使两边的轴承受力不等。为此，在设计这种减速器时应注意：轴的刚度宜取大些；转矩应从离齿轮远的轴端输入，以减轻载荷沿齿 宽分布的不均匀； 采用斜齿轮布置，
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号