拨动顶尖座零件的加工工艺及钻6xφ12孔的钻床夹具设计【说明书+CAD】
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拨动
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12
十二
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说明书
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哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 页 产品名称 零（部）件名称 拨动顶尖座 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 7 钻 12 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 12 孔 式圆锥 2 号 ,d=11,L=175 315 2 扩孔 12 锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2 号， d=L=228 500 3 铰孔 12 直柄机用铰刀， L=151d=1200 编制 （日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 页 产品名称 零（部）件名称 拨动顶尖座 共 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 模锻 模锻 锻工 1002 车削 车两端面保证尺寸 50中心孔 机加 0 车刀，中心孔钻，三爪卡盘 , 百分表 3 钻削 钻孔 18加 氏圆锥 2号， d=17,L=223 4 钻削 扩 孔 18加 柄扩孔钻，莫氏锥度 2号 d=L=228 5 钻削 铰孔 18加 柄机用铰刀， L=182d=18 6 车削 车外圆 62 71 25 651 机加 5 车刀 ， 手动弹簧心轴 ，千分尺 7 车削 切槽 60 5和 652 机加 槽刀，手动弹簧心轴 ，百分表 8 钻削 钻孔 12加 用夹具，莫式圆锥 2号 ,d=11,L=175 9 钻削 扩 孔 12加 用夹具， 锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2号， d= 10 钻削 铰孔 12加 用夹具， 直柄机用铰刀， L=151d=12 11 钻削 钻 4.8 加 氏圆锥 2号 , d=133 12 钳工 攻螺纹 加 丝锥 d=5，螺距 p=头长 L=16，刀具长 L=58，a= 13 铣削 粗铣键槽 机加 槽铣刀 14 铣削 精铣键槽 机加 槽铣刀 16 热处 理 淬火 热处理 17 磨削 磨 62 658机加 18 检验 终检 质检室 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学课程设计 2 目录 第 1章 零件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 18. 3 25. 3 71. 3 62. 3 第 2章 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 圆表面（ 65， 71， 62， 25） . 5 孔 . 5 纹 . 5 槽 . 5 定切削用量及基本工时 . 6 12 孔 . 6 孔 12 . 7 孔 12 . 8 第 3章 专用夹具设计 . 10 计主旨 . 10 具设计 . 10 位基准的选择 . 10 削力和加紧力计算 . 10 位误差分析 . 10 具设计及操作的简要说明 . 10 第 4章 课程设计心得体会 . 12 参 考 文 献 . 13 哈尔滨理工大学课程设计 3 第 1章 零件的分析 件的作用 拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具 件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是 18 62轴度公差 面粗糙度为 18这一组加工表面包括：孔 18其倒角，外圆 621 外圆及其倒角，槽 60 5 25这一组 加工表面包括：外圆 25 65其倒角， 63 2的槽 71这一组加工表面包括：孔 6 12纹 6 62这一组加工表面包括：键槽 20 5 1件图 哈尔滨理工大学课程设计 4 第 2章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工 质量也是有利的。 面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 基准的选择 对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得 到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序 1：车两端面，保证尺寸 50中心孔 工序 2：钻孔 18序 3：扩孔 18序 4: 铰孔 18序 5: 车外圆 62 71 25 65序 6: 切槽 60 5 和 652 倒角 序 7:钻孔 12序 8：扩孔 12序 9: 铰孔 12序 10: 钻 4.8 工序 12: 攻螺纹 序 13: 粗铣键槽 哈尔滨理工大学课程设计 5 工序 14：精铣键槽 工序 15：淬火处理 工序 16：磨 62 65圆和 18圆 工序 17：终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。 圆表面（ 65， 71， 62， 25） 毛坯加工表面长度为 50接取其毛坯外圆表面直径为75 71 25面粗糙度值为 65 62面粗糙度值为 粗车余量为 工艺手册表 车余量为 工艺手册表 孔 18 和 12 的表面粗糙都值为 工艺手册表 孔： 11 扩孔： 2Z= 铰孔： 12 2Z=孔： 17孔： 2Z=孔： 18 2z= 螺纹 工 艺 手册表 20 钻孔： 丝 P= 键槽 查 工 艺手册表 22 长为 20：粗铣后半精铣余量 为 为 5：粗铣偏差为 为 精铣偏差为 哈尔滨理工大学课程设计 6 图2动顶尖座毛坯图 定切削用量及基本工时 12孔 莫式圆锥 2 号 ,d=11,L=175，根据工艺手册表 30,2 =118， =40，当 20 ，钻头后刀面磨损极限值为 ，耐用度 T=60切削手册。表 ）背吃刀量：钻孔时 2 0p = 2）进给量： f=（ f=0.2 r 查切削手册表 ）计算切削速度： dz v0 式（ 2 式中 4.4,0.4,0,m=削手册表 以 哈尔滨理工大学课程设计 7 1 c= 1 m/1000d vs =11 000 25 根据 n=315 实际转速为 000n d = 1000 31511 =)基本 时间 t m = nf 式（ 2 式中已知 2 ， 3c k ， f=0.2 r ，n=315 所以孔的基本时间： t m = 315 = 扩孔 12 锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2 号， d=L=228 查工艺手册T=30切削手册。表 ）背吃刀量 2 p = 2）进给量： f=机床选取 f=0.5 r 3）计算切削速度 Vc=dz v0 式（ 2 式中 m= 切削手册表 以 哈尔滨理工大学课程设计 8 c= m/1000d vs = 000 根据 n=500 实际转速为 000n d = 1000 500 =)基本时间 t m = 1 式（ 2 式中已知 l =42 ， 2co 1 4 ， f=0。 5 r ，n=200 所以孔的基本时间： t m = 500 = 铰孔 12 直柄机用铰刀， L=151d=12工艺手册表 =40削手册。表 ）背吃刀量 2 p = 2）进给量： f=机床选取 f=1.0 r 3）计算切削速度 Vc=dz v0 式（ 2 式中 m=切削手册表 所以 尔滨理工大学课程设计 9 2 1000d vs =12 000 53.3 根据 n=200 实际转速为 000n d = 1000 500 =)基本时间 tm=1 式（ 2 式中已知 l =42 ， 2co 1 18 ，f=r ， n=200 所以孔的基本时间： t m = 2001 =尔滨理工大学课程设计 10 第 3章 专用夹具设计 为了提高劳动生 产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。本次课程设计要求设计第 11 道工序 钻 12孔的钻床专用夹具。 计主旨 本夹具主要用来钻 12孔，对孔进行预加工。 具设计 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 18 为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和加紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速哈尔滨理工大学课程设计 11 螺旋卡紧机构。 哈尔滨理工大学课程设计 12 第 4章 课程设计心得 体会 两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学的知识，也培养了我与同学互相探讨、相互学习来解决问题的能力。 这次的课程设计任务是“指定拨动顶尖座零件的加工工艺，设计钻62 孔的钻床夹具”。刚开始设计的时候有点摸不着头脑，感觉无处下手。查了一些资料后就有了大体的构思，并确定了具体的设计方案。课程设计过程中 ,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱 ,有几次因为不小心我算计出错 ,只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们耐心的教导 ,想到今后自己应当承担的社会责任 ,想到世界上因为某些细小失误而出现的令世 人无比震惊的事故 ,我不禁时刻提醒自己 ,一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好的习惯。 在课程 设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。还用到了 为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。 图
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