21105工作面初采专项安全技术措施

21105 综采工作面初采专项安全技术措施 21105 综采工作面已安装完毕，近日将进行初采工作，为确保工作面初采安全、顺利进行， 特制定安全技术措施如下： 一、初采施工顺序： 1、维护工作面两巷、端头，打好两巷超前支护、端头支护。 2、工作面 35 台液压支架搞完好，并逐架动作实验。 3、工作面机头尾锚、机头防倒装置完好检查及动作试验。 4、所有机电设备搞完好，并试运转。 5、煤帮去托盘、网。 6、拉齐支架、顺直刮板输送机，煤壁推帮。 二、初采施工内容及要求： （一） 、推帮前的准备工作： 1、人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护状况，要求在巷道使用单体跑马 梁超前支护，轨道巷、皮带巷距煤壁向外 40m 范围内在两帮各支设一道跑马梁，一梁一柱。 2、第一架下边缘至皮带巷下帮、第 35 架上边缘至轨道巷上帮无架区，使用单体跑马梁加 强支护，支护范围为支架切顶线向外至工作面溜子减速机，单体间距 1m，排距 700mm， 第一排单体距支架 400mm，然后向巷帮逐排打起。 3、清理工作面、两巷杂物和闲置设备一并外运至轨道巷指定地点码放整齐。 (二)、设备试运转： 1、初采前，认真检查皮带巷各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、可 靠，保证其符合标准化要求。 2、检查两巷各台绞车是否按规定要求固定，安全设施必须齐全、完好，信号及操作按钮灵 敏、准确、可靠。 3、两巷供水、供液、供风、回液、排水管路不得有泄露，工作面供电系统及各台电气设备 必须完好无失爆。 4、对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。 5、支架工对工作面所有液压支架要逐架检查，包括该拆除的侧护板定位销，对液压部分进 行试动作，确保各架动作一致，准确无误，支架试动作时，除支架工采用邻架操作外，所 有人员必须远离该动作支架上 3 架、下 5 架。 6、按照“供电排水供水 供液运输运料设备试转 ”的顺序系统试运转。 7、运输系统试运转时，由外向里逐台送电试车，对皮带跑偏，转载机、40T 刮板输送机、 工作面输送机刮板、联结螺丝松动等问题及时处理。 8、采煤机的液压调高系统、牵引系统及截煤系统应分别试运转，检查试验好各部位冷却水、 喷雾是否达到规定要求，各部位固定螺丝在试车过程中重新检查紧固一遍。并严格执行 MG500/1130-WD型交流电牵引采煤机产品说明书的规定要求。 9、皮带巷皮带、刮板运输机进行调整，皮带各种保护齐全有效，以及防火、防尘设施齐全 有效。 10、按照完好标准检查乳化液泵站各部件，要求泵站压力达到额定压力。 11、各部设备在试车过程中先点动试车，正常后方可正式运转，禁止强行运转；各部设备 正常后，对机电设备进行联合试运转。 12、对各部设备在试车过程中出现的问题要及时采取措施进行处理，不得带病运转。 （三） 、工作面摘托盘、去网片： 1、人工去掉煤帮锚杆盘、螺帽、网片，并加以回收利用。 2、工作面摘托盘、去网片由下而上进行。 3、严禁用刮板输送机外运网片、托盘。 （四） 、拉齐支架、顺直工作面刮板输送机、试割煤： 1、将工作面支架拉齐、顺直工作面刮板运输机，保证工作面直率，支架达到规定的初撑力 24MPa。 2、对工作面相邻支架间隙较大、支架支护状态差时，在初次试刀后，必须在拉移支架时进 行调整。 3、试割煤前，煤帮必须彻底清理，防止铁器进入刮板运输机。 4、工作面皮带巷上帮、轨道巷下帮煤壁侧帮网要提前 1m 进行摘除。 5、试割煤时，采煤机牵引速度不得超过 1.5m/min，采煤机滚筒前、后 10m 范围内及机道 内严禁有人，人员要躲至有掩护的安全地点，防止锚杆甩出伤人。 6、试割煤时，首先向机头方向运行，割透机头后再朝向机尾方向运行。 7、工作面推帮时，必须沿顶回采，并及时调整采高，保证采高不超过 3.8m，推进 10m 后， 逐渐加大采高至工作面见底或达到 4.8m。 （五）回采工艺： 1、落煤方式:采用 MG500/1130-WD 型交流电牵引双滚筒采煤机落煤。 2、采煤机的工作方式: 割煤方式：初采采用单向割煤的方式，往返一次进一刀。 进刀方式：初采采用中部斜切进刀方式，采煤与移溜的间距保持在 12-15m 之间。 3、装煤方式:采用采煤机滚筒与运输机铲煤板联合装煤。 4、运煤方式：工作面采用 SGZ800/2525 双中链刮板运输机运煤。 5、支护： （1 ） 、工作面采用 ZY5000-25/50 型掩护式液压支架支护顶板，该工作面切眼初次安装支架 35 台。 （2 ） 、架间距离 1.5m，支护方式为邻架操作支架，采用及时支护、煤壁片帮超过 0.7m 时 超前支护方式。 （六） 、回采工艺过程： （1 ）采煤机自输送机中间弯曲段向上（下）切入煤壁，割透机尾（机头）端头煤壁。 （2 ）推移下（上）部运输机至工作面中部。 （3 ）采煤机向下（上）自输送机中间弯曲段切入煤壁，割透机头（机尾）端头煤壁。 （4 ）采煤机退刀， 同时追机移架、推溜，如此往复循环，工作面不断向前推进。 （七） 、回采工艺要求： 1、采煤机往复割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 2、采煤机换向时，前后两个滚筒分别升降变位，两滚筒的旋向为背向外旋。 3、采煤机割煤时，必须严格控制采高。 4、采煤机在割煤时，采煤机司机要密切注意周围及顶板情况，及时调整滚筒的高度,采煤 机后滚筒将底板割平割直。 5、移架速度跟不上割煤速度时，采煤机要放慢牵引速度，移架落后采煤机后滚筒 15m 以 上，采煤机要停机等待。 6、支架工移架要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”八个字，移架工作可两人分段 同时操作。 7、移工作面端头支架时，要有两名支架工配合进行，并与端头维护工密切配合，共同维护 好端头顶板。 8、升架时，在支架接顶后要继续送液 35 秒，操作完毕后，所有的操作阀手把要打到 “零”位。 9、移架工作必须由专职支架工担任，降架前，认真观察顶板情况，确认安全后，方可移架 升架。 10、推移机头机尾时，先去掉前方跑马梁，看好电缆及管线悬挂，防止挤压。 11、移溜只能从一头推向另一头，不得从两端向中间移溜，禁止多人多段同时推溜。 （八） 、安全出口支护形式及要求： 上、下出口均采用 DW-4.5 及 DW-5.0 型单体液压支柱及 HDJA-1000 型金属铰接顶梁组成的 跑马梁加强支护，要求如下： 1、轨道巷自煤壁向外 40m 范围内，支设两道跑马梁，一梁一柱，铰接梁采用顺巷布置， 皮带巷自煤壁向外 40m 范围内，支设两道跑马梁，一梁一柱，铰接梁采用顺巷布置，巷道 宽度不够时需扩帮。 2、单体液压支柱初撑力不小于 90KN。 3、铰接梁与单体液压支柱要用铁丝拴牢，并且与巷道顶网固定牢固，支柱要迎山有劲，不 准用损坏失效的单体、梁。 4、安全出口高度不得小于 1.8m，宽度不得小于 0.8m。随着工作面的推进，人员行走的出 口要及时改动。 5、在加强支护段，不得存放不用的单体液压支柱、铰接顶梁或其它杂物。 6、超前支护的铰接梁要平直，单体打成一条直线。 7、单体用三用阀应平行巷帮，注液口朝采空区方向。 （九） 、两巷回柱放顶方法及注意事项： 1、放顶方法：单体液压支柱和铰接顶梁以人工回撤为主，正常时采用导链，必要时使用绞 车回撤。 2、放顶顺序：先里后外，先柱后梁，逐根回撤。 3、两巷放顶要求：机头、机尾由生产班占号工边推边放顶，边打超前，一般情况下，放顶 距离要求皮带巷下帮或轨道巷上帮在立柱后 1m 即可放顶。 4、放顶措施： （1 ）放顶前，必须维护好顶板，对放顶的安全工作进行全面检查，保证后路畅通无阻。 （2 ）回单体液压支柱要用长柄工具回液，必须两人工作，一人回液，一个观山。当顶板破 碎，压力大时，应在其附近用单体打好临时支护，并进行远距离操作，用绞车回撤铰接顶 梁时应首先退出圆销，并用绳套挂好。 （3 ）放顶前，首先用支柱将绞车按规定要求压戗牢靠，然后全面检查信号，操作按钮是否 灵敏可靠，钢丝绳及绳卡子是否符合要求，发现问题必须立即处理，确认无隐患后才准开 车，开车时绳道及三角区内严禁站人。 （4 ）回柱放顶时，必须指定有经验的工人观察顶板，一人放顶，一人观山，观山人员不得 干其它与回柱放顶无关的事情。绞车放顶时，每次只准拉一根梁（柱） ，并且必须三人配合 操作。 （5 ）使用锚链挂钩时，必须使用锚兰和螺丝连接，螺丝要上满扣。 （6 ）利用滑轮导向时，滑轮应固定在支架底座或顶梁上，对支架二次升柱，禁止在巷道正 规柱梁上悬挂固定滑轮。 （7 ）使用绞车放顶时，钢丝绳不准受其它杂物影响。钢丝绳断丝超限，必须及时更换，使 用绞车不得强拉硬开，以免断绳伤人。 （8 ）使用绞车时，20m 范围内可用口哨联系，绞车司机听清信号后，要点动开车，开车 时司机要随时观察顶板及压戗柱的稳固性，发现问题立即停车处理。 （9 ）绞车运转时，任何人不得手捋脚蹬或用其他工具拨绳。 （10 ）机尾放顶绞车距工作面的距离不得小于 10m，回柱放顶结束后，绞车绳要全部缠在 滚筒上，并切断绞车开关电源。 (11)用绞车放顶时，人员必须站在支护完整有效，顶板完好没有可能发生崩绳、崩柱、甩 钩断绳、抽人等情况的安全地点，绳路有拐角时，要用滑轮（不小于 5 吨）导向，滑轮要 安设牢固，三角区内禁止站人。 （12 ）初次放顶若喷碴严重，用半圆木配合挡矸帘在放顶线处挡碴。第一架支架下边缘到 皮带巷下帮、最后一架上边缘至轨道巷上帮在切顶线处设挡矸帘并在明显位置吊挂“禁止 入内”牌板。 三、风险隐患排查及处理措施： 1、支架倒架、挤架、咬架：支架工拉架时，坚持一步三调，保证支架支护状态； 2、瓦斯预警：控制好割煤速度、正确吊挂、使用好风障、隅角风水炮弹保持常开、观察好 隅角及工作面瓦斯探头，发现异常时，立即停车进行处理； 3、隅角喷渣：在上下隅角支架切顶线处，设置挡矸帘，并在明显位置挂禁止入内牌板，两 巷密集单体每班必须升一遍，保证达到初撑力，防止喷渣时，赶跑单体，禁止人员在隅角 处停留、休息； 4、煤壁片帮：如煤壁片帮超过 700mm 时，必须及时拉架超前支护，机组前滚筒割煤后， 及时拉架支护顶板。 四、初采期间瓦斯检查与管理： 1、瓦斯员负责对工作面及回风流、回风隅角、工作面溜槽底部、采煤机前后、支架之间等 地点进行瓦斯检查。每班至少检查 3 次，并加强对生产全过程的监督检查。若发现采煤机 上下各 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，立即停止采煤机割煤，查明原因，并向通 风区、调度室汇报处理，瓦斯浓度达到 0.7%以下并稳定后方可继续割煤。 2、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.0%时，必须停止工作， 撤出人员，采取措施，进行处理。 3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点 附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，严禁爆破。 工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度 达到 0.8时，必须停止工作，切断电源，查明原因，并向通风区、调度室汇报处理，如瓦 斯浓度达到 1%必须立即撤出人员，进行处理。 工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时，附近 20m 内 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.75%以下时，方可 通电开动。 4、吊挂使用好上下隅角风障，风水炮弹必须常开。 五、初采安全技术措施： 1、初采前，所有工作人员必须学习本措施，并学习签字。 2、两巷所有的单体必须用铁丝与铰接顶梁或固定物栓牢，严禁使用失效的单体；新单体使 用时要进行二次注液，以排净柱腔内的空气。 3、工作面两巷打跑马梁时每次不得少于 3 人。 4、初采时，工作面支架上齐动态监测压力表，每架 2 块，并做好矿压观测。 5、工作面管线要吊挂好。 6、人员在煤壁侧施工时，工作面刮板运输机停电、闭锁；采煤机停至 10m 以外。 7、人员在煤壁侧作业时，严禁动作工作地点上、下五架支架并关闭进液截止阀。 8、二人以上抬运物体时要有一人负责指挥，喊口号同起同落，协调一致。 9、初采时，升架要升紧，保证支架初撑力不低于 24MPa，及时调整支架支护状态，保证 顶梁接顶严实，支架不倒、不挤、不咬。 10、人员须进入工作面或抬运物体通过运输机时，占号工必须等待转载机司机将运输机、 转载机、破碎机停电闭锁。 11、人员严禁进入架后采空区。 12、工作面片帮后要及时超前支护，打好护帮板。 13、用单体辅助调架或移架时，由跟班和班长现场指挥，单体一定用胶管或铁丝捆牢。人 员躲开单体弹起可能伤人处，送液人员必须精力集中，动作准确，严禁误操作。 14、试采时，先试运转，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保各部位正常，油位合 适方可载煤运行。 15、回收的锚杆、烂网等杂物提前拣出，集中码放，不得随煤流开出工作面。 16、 MG500/1130-WD 型交流电牵引双滚筒采煤机的使用检修严格按照MG500/1130-WD 型交流电牵引采煤机的产品说明书作业。 17、 3300V 高压操作严格按照3300V 高压使用操作规程执行。 18、轨道巷、皮带巷布置有专门的防尘水管、水幕、隔爆水棚，各转载点设置喷雾、在工 作面设架间喷雾、采煤机内外喷雾、采煤机负压降尘装置，轨道巷水管每 100 米安一个三 通阀门；皮带运输巷水管每 50 米设一个三通阀门。轨道巷、皮带巷距工作面 50m 内各设 置一道封闭全断面净化水幕，轨道巷距工作面 100m 内设置第二道封闭全断面净化水幕。 出煤时，保持喷雾正常开启降尘。 19、轨道巷、皮带巷每隔 160180m 设置一组隔爆水棚，靠近工作面一组隔爆水棚距离工 作面 60200 米，第一组距巷道口 60m。每三排顶锚杆中设一排隔爆水袋，排间距约为 2.42.8m。隔爆水棚吊挂平直，保证水量不低于 200L/m2。各个隔爆水袋编号并悬挂隔爆 设施牌板进行管理。隔爆水袋做到经常清刷和充水，保证水量符合要求，如有损坏情况时 应立即更换。 六、隅角管理： 1、每班前移转载机，使转载机尾滞后工作面溜子机头里侧不超过 1.4 米。 2、随工作面的前移，及时回柱放顶，确保顶梁最里端与第一个支架切顶线距离不超过 1 米。 3、严格执行退锚、断网、断绳措施。 4、若隅角垮落不及时，必须采取排煤袋等措施，减少隅角的漏风，保护好隅角挡风风障。 5、保持回风隅角风水喷雾常开，每班至少冲刷回风隅角内部及周围煤壁一次，确保隅角区 域湿润，严防火花的产生。 6、通风区注意调整隅角导风风障位置和角度，确保隅角瓦斯浓度不超限，并最大限度的降 低瓦斯浓度。 7、瓦斯员确保风水喷雾及风障处于正确位置，随移架及时前移，确保完好，并正常使用。 8、为防止杂散电流引爆采空区内瓦斯，机尾每推进4 米要断开通往老塘的钢丝绳、铁丝 网等金属物，断开的间隔不低于 200mm。 9、两巷及时退锚，以达到采过后能较快垮落的目的。为此按如下要求进行： （1 ）退锚索、退锚杆要求此巷道必须打超前支护、顶板完整、没有流渣冒顶迹象。 （2 ）顶板破碎及过构造区域严禁退锚。 （3 ）退锚范围： 工作面两巷回采帮： 工作面采线向外 3m 范围内，提前对两巷回采帮及上巷上帮进行退锚。 工作面上、下端头处： 两巷密集单体外，最后一架上边缘至上巷上帮，第一架下边缘至下巷下帮范围内，对顶锚 杆、锚索进行退锚。 （4 ）退锚索用具采用SMT270 锚索退锚器 。 （5 ）退锚杆用具采用BK56 型矿用气扳机 。当顶板完整时，采用见二拆一方式处理顶部 锚杆（即隔 2 排拆除一排） 。若采用见二拆一方式处理顶部锚杆仍无法保证顶板及时垮落时， 可采用见一拆一方式处理顶部锚杆；若采用见二拆一的方式顶板垮落较快、顶板管理困难 时，必须采用见三拆一的方式管理。具体的退锚要根据顶板变化及时摸索规律。 （6 ）退锚前，超前支护应延伸至支架切顶线处。 （7 ）退锚过程中必须对作业环境内的瓦斯时时监测，退锚时必须检测该锚杆附近的瓦斯含 量，所有程序必须在通风区瓦斯员或班组长监护下执行；瓦斯浓度大于 0.8%时严禁退锚。 （8 ）具体退锚要根据退锚后切顶线处轨道巷、皮带巷顶板垮落情况，及时加强或降低退锚 强度。 10、根据隅角顶板垮落及瓦斯情况，在回风隅角铺设抽放管路接至巷道抽放管路上，并随 工作面推进及时外移。该项工作由抽放区安排工作人员现场指导作业，综采队配合完成。 七、避灾路线： 1、水灾事故 如果工作面出现透水情况，情况危急时，应立即停止工作，并通知可能受水灾威胁的人， 人员要迅速利用一切通道进入较高巷道，并再沿较高巷道撤至安全地点，严禁进入盲巷避 灾，按下述避灾路线撤