法兰盘零件的加工工艺及钻4-φ7孔的钻床夹具设计【说明书+CAD】
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法兰盘
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哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 01 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 95 35铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 水 工序 工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 车直径 87前端面 床 560 2 车直径 87外圆端面 床 560 2 3 车倒圆角 床 450 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 05 车削 坯种类 毛坯 外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 95 35铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 水 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻直径 31孔 床 136 2 车直径 40内孔 床 820 3 倒圆角 床 1000 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 10 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 95 35铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 水 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 车直径 63外圆端面 床 560 1 2 车直径 62外圆 床 450 3 倒角 床 450 4 车 2 退 刀槽 床 1000 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 15 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 95 35铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 水 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车 50内孔 床 700 106 2 精车 50内孔 床 750 112 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 20 钻削 锪削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 95 35铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 水 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻直径 7孔 床； 7 钻头 560 2 锪直径 11 120 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 25 铣 削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 95 35铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 水 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 以 20球头铣刀铣 缺 床； 球头铣刀 300 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学 荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 30 铣 削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 95 35铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 水 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铣以外圆 87轴线为基准保证尺 端面 床；铣刀 190 118 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 1 页 产品名称 法兰盘 零（部）件名称 法兰盘 共 1 页 材料牌号 坯种类 灰铸 铁 毛坯外形尺 寸 95 35每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 00 下料 下料， 取材料 直径 95 35铁进行铸 机加工 车间 01 车削 车 87外圆及 87 的 底端前端面 ，保证长度 30圆角加工 车间 车工 标卡尺；百分表 05 车削 车内孔 31 40证留有单边 加工 余量 圆角加工 车间 车工 标卡尺；百分表 10 车削 粗车 半精车 精车 62外圆端面 车底端面 14退刀槽 2 圆角 C 机加工 车间 车工 标卡尺；百分表 15 车削 车 50内孔，单边留有 加工 余量 机加工 车间 车工 标卡尺；百分表 20 钻削 锪削 磨花钻钻 4 7小孔，用锪刀锪沉头孔 11内孔 机加工 车间 钻工 滑极限量规 25 铣削 铣 87上端面及 62端面 机加工 车间 铣工 标卡尺；百分表 30 铣削 20球头铣刀铣削加工 凹孔 机加工 车间 铣工 标卡尺；百分表 35 铣削 铣以外圆 87 为基准，控制 端面 机加工 车间 铣工 标卡尺；百分表 40 去毛 刺 钳工去毛刺 机加工 车间 钳工 钢锉 砂纸 45 清洗 清洗已加工的零件，终检入库 机加工 车间 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期）处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 1 机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定图 5示法兰盘零件的加工工艺，设计钻 4 孔的钻床夹具 专 业： 机电一体化技术 班 级： 机电 11 学 号： 1130320222 姓 名： 王光旭 指导教师： 张学伟 机械工程系 2013年 11 月 15 日 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 2 目录 序言 一 . 零件的分析 . 零件的作用 . 零件的材料 . 零件的结构 . 零件的工艺分析 . .定毛坯的制造形式 .面的选择 .定工艺路 线 . .械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .定切削尺寸及基本工时 . 核 .结 .考文献 .件图 .尔滨理工大学荣成学院课程设计 3 序言 机械制造工艺及机床夹具课程设计是在学完机械制造技术基础，以及相关课程后从理论转向实践。考察实际分析问题，解决问题的一个教学环节。这将是我们即将进行毕业设计 之前所学的课程设计的一次深入理解与适用。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题解决问题的能力为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于水平有限，设计的过程中难免会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出所存在的问题，谢谢！ 一 1. 零件的作用 法兰盘在数控机床里起支撑作用和导向作用，是回转体零件。它的主要作用是连接处的固定及密封。 2. 零件的材料 性：该零件的材料为 造成型，具有良好 的塑性和适当的强度，工艺性能较好。大多在正火状态和调质状态下使用。 途：法兰盘连接使用方便，能够承受加到的压力。在工业管道中法兰的连接的使用十分广泛，在家庭内，管道直径小，而且是低压看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或生场现场，到处都是法兰连接的管道和器材。通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。 3. 零件的结构 零件图可知，见，该零件时一个重要的连接结构零件。 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 4 了保证加 工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4. 零件的工艺分析 准的分析。 粗基准的选择：对于本零件来讲，可归为轴类零件，我们应尽可能选择不加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选取原则，现选取 87端面的中心线作为粗基准，加工 87两个外端面以及 87底端的前端面。 精基准的选择：以 62在端在为精基准的加工表面，以此为基准，并逐步加工 87端面， 40左右两端面， 62 左右两端面，以及 50的内孔端面， 2 4 75后再倒圆角 角 件的尺寸分析 定位尺寸：根据上面的基准分析，定位尺寸为 87面所在的平面为定位基准进行定位。 限位尺寸：分别以 31 40内孔及 62 二 定毛坯的制造形式 零件材料 件结构比较简单，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产效率保证加工精度可采用铸造成型。零件形状并不复杂而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接通，内孔铸为直径 25 毫米。毛坯尺寸通过哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 5 确定加工余量后在决定。在考虑提高生产效率保证加工精度后采用铸造成型。 面的选择 工艺过程中重要的工作之一，正确与合理的定位选择。可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 1 粗基准的选择，对于法兰盘而言可归为轴类零件，尽可能选择不 加工表面为粗基准或加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选择原则，现选取 87工外圆表面及 87 2 精基准的选择，以 62一精加工表面包括 87端面， 31 40 62圆端面， 50端面， 11定位孔以及 2 退刀槽。 定工艺路线 : 制定工艺路线得出零件加工的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证，在 生产纲领确定的情况下，可以考虑万能型机床配以专用夹具提高生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至最低。 工艺路线方案 : 工艺方案： 工序 00：下料，取材料 5 35 工序 01：车 87外圆及 87的底端前端面，保证长度 30圆角 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 6 工序 05：车内孔 31 40证留有单边加工余量 圆角 序 10：以 87中心线为基准，粗车 半精车 精车 62外圆端面，使达到要求，车底端面 14退刀槽 2 圆角 工序 15：车 50内孔，单边留有 加工余量。 工序 20：钳工划线，以 87 11用磨花钻钻 4 7锪刀锪沉头孔 11内孔，使之到达要求。 工序 25：以 87底端前端面为基准，铣 87上端面及 62证长度 27两面达到平行度要求。 - 工序 30：以 20球头铣刀铣削加工 之达到要求。 工序 35：铣以外圆 87为基准，控制 端面。 工序 40：钳工去毛刺。 工序 45：清洗已加工的零件，终检入库。 械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定 由于零件材料为 课程设计指导书，根据以上原始资料及加工路线，分别确定各表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 7 图 1 法兰盘的铸造件毛坯图 87外圆表面的加工余量及公差，查机械制造工艺设计简明手册表 外圆长度余量 均为 2Z=8为双边加工。 车削加工余量为：粗车 2 2刀两次 公差：径向的偏差为 车 31 40 87端前端面的加工余量：毛坯为实心，不冲孔，两内孔的精度要求介于 间，参照工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 车孔： 31 40内孔，单边留有为 加工余量，则 31 内孔车削余量为 2Z=12 40 内孔车削余量为 2Z=15 87 外圆端面 2Z=5证长度 30 车削 62外圆端面，车退刀槽 2 圆角 尔滨理工大学荣成学院课程设计 8 车削 62加工余量为 2Z=6为双边加工） 粗车 2 精车 2 车 2 车退刀槽：加工余量 2Z=7 在车削加工完成 62用切断刀切削 2 退刀槽，且倒圆角 50 的内孔，单边留有加工余量 削余量 2Z=24为双边加工 孔（ 7 11 查工艺手册 钻 7小孔，工序尺寸加工余量，钻孔 7孔 10镗为 削加工余量，精铣各端面： 62端面 2 87端面 2 精铣 2 铣 87 的中心线 35 以球头铣刀粗铣 6 87 的底端前端面距铣刀中心线 4. 械加工余量，工序尺寸的确定 工序号 工序类容 工序尺寸/次走刀余量 /次走刀余量 /次走刀余量 /次走刀余量 /1 车直径8795 30 2 0 车直径8787 30 2 1 0 0 倒圆角 1 0 05 钻直径3131 2 1 车直径408 0 倒圆角 1 0 车直径 18 尔滨理工大学荣成学院课程设计 9 表一 . 各工序的加工余量 工序 00：加工材料 造成型 工序 01：车外圆 87 端面，倒圆角 工件材料： 造成型 加工要求：粗车 87端前端面，表面粗糙度值 圆角 床 10 62车退刀槽 2 0 车直径6287 27 0 倒圆角 0 0 15 车直径5012 2 1 20 钻直径 712 2 0 锪直径116 0 25 以 2010的缺 0 30 铣以外圆 87 1 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 10 刀具：刀具为 料，刀杆尺寸为 16250， 5 0=8 粗车 87底端前端面 （ 1）确定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量为 8毛坯长度尺寸方向 的加工余量最大为 5有 3 个加工余量给另一端，且同时倒圆角 两次加工， 2）确定进给量 f，根据切削用量简明手册表 625件直径为 87f=r 按 f=r（参考书 1表 （ 3）切削速度：按切削手册表 削速度的切削公式为（寿命选 T=60 则 vv 式中， 242， m=切削手册表 以 v c = 2 ）确定主轴转速 000 = 95 r/25r/尔滨理工大学荣成学院课程设计 11 按机床说明书，与 328r/接近的机床转速为 280r/330r/按加工要求，闲选取 560r/ 5）计算切削工时，按工艺手册表 L=240952， 0， 0 i= 2）粗车 871）背吃刀量：单边余量 Z=4用二次切除。 2）进给量 ：根据切削手册表 用 f=r 3)计算切削速度：见切削手册表 得 ）确定主轴转速 000 = 95 r/31r/机床选取 n=450r/以实际切削速度为 V=10001000 45095 r/）检验机床功率：主切削力 切削手册表 CF a v 795， 计算得： 以 2795 2 915,06N 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 12 故切削时所耗功率 4106 主轴转速为 450r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）切削工时 t=1 ；式中， L=1740 t=3)车 87取 f=r 见切削手册表 12.5 m ，刀尖圆弧半径 r =削速度 vv v =242， m=2， T=60， m =入数据，可计算得： n=000=416r/机床说明书选取 n=450r/此时 v=123mm/削工时 t=1 式中 L=12120 则可得 ： t=尔滨理工大学荣成学院课程设计 13 工序 05：钻内孔 31 40内孔，倒内圆角 切削用量计算 如下： 钻 31孔。 f =r（见切削手册表 v =切削手册表 表 5类加工性考虑） 1 r/25r/机床选取36r/工艺手册表 所以实际切削速度 v =100000013631m/切削工时 t =fn w 21 =1030 中，切入 1l =10出 2l =5l =30 车 40 切削用量计算如下： f =r ，5走刀 2 次则 cv= m/ sn=0 r/际切削速度为： v =1000 000 m/12m/尔滨理工大学荣成学院课程设计 14 切削工时： t =fn s 21 =48 中，切入 1l =4出 2l =0l =8 倒内圆角 取f =r，m。刀具圆弧半径r= 则切削速度： cv= 59m/n = 401591000 r/实际 n =1000r/以， v =削工时： t =nf 1 =12 中，切入 1l =1出 2l =0l =2 工序 10：车 62外圆，端面，退刀槽 2 角 1C 。 车 62 1粗车加工余量 2 切削速度： cv=602 4 2 m/尔滨理工大学荣成学院课程设计 15 主轴转速： sn=8 r/机床选取50r/实际切削速度为 ; v =100000045068 m/削工时： 1t =nf 1 =415 半精车加工余量 2 f =r，切削速度 ; cv= 2 m/主轴转速： sn=3 r/机床选取 n =820r/以实际切削速度为 v =100000082063m/削工时： 2t =nf 1 =215 精加工余量 2 f =r，确定切削速度： 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 16 cv= 2 m/定主轴转速： sn=2 r/机床选取 n =1000r/实际切削速度为 v =1000000100062 m/削工时为： 3t=nf 1 =215 以，总工时为： t = 321 =（ 车退刀槽 2 刀具选择：切断刀 2 f =r。 确定切削速度： cv= 42 m/定主轴转速： sn=v1000=62 r/机床选取 n =1000r/实际切削速度为 v =1000 62r/尔滨理工大学荣成学院课程设计 17 切削工时： 1l =22l =0l =2 t =nf 1 =22 序 15：车 50 的内孔，单边车削余量 削余量为 2Z=24边均进行加工。 1. 粗车 50机床： 刀具：刀片材料为 料，刀杆尺寸为 160， o =15， 00 8 ， r = (1)确定进给量 f 根据切削手册表 15 f=r （ 2）切削速度： vv 式中， 242， m=切削手册表 据以上数据，可计算得： 106m/ 3）确 定机床主轴转速： 000 数据代入计算可得 675r/机床说明书，现可选取 700r/以与实际切削速度相近。 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 18 （ 4）计算切削工时 t=（ 1+y+ ） /0+1/700 车 50（ 1） 确定进给量 f 查切削手册表 8 取 f= 2） 切 削速度 根据以上公式代入数据可计算 50242 112m/ 3） 确定机床主轴转速 000=501121000 =713r/机床说明书，现可选取 750r/ 4）计算切削工时 t=40+1/750 序 20：钻 7，锪 11用机床型号 ;尔滨理工大学荣成学院课程设计 19 钻 7 f =r(见切削手册表 10 v =s，即 见切削手册表 10 确定主轴转速： r/机床选取60r/实际切削速度为 v =10000005607m/削工时： 1l =2l=1l =12t =fn w 21 =212 锪圆柱孔沉头孔 11 根据有关资料，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻空时的 1/21/3，故， f =1/3 钻f =1/3 r=r v =1/3钻v=1/3 m/1000=1141000r/15r/机床选取20r/实际切削速度为： v =100000012011m/削工时： 1l =22l =0l =6尔滨理工大学荣成学院课程设计 20 2t =62 工时 ; t =41t +42t =4( 21 )=4 (工步中，加工 11沉头孔的测量长度是工艺基准与设计基准重合， 故按图样要求合理。 工序 25：以 87底端前端面为基准，铣 872证长度 27两面达到平行度要求。 工件材料： 属模铸造 加工要求：粗精铣 872机 床： 式铣床 刀 具： 100硬质合金端面铣刀 7后端面 （ 1）确定进给量 根据切削手册表 13选取每转进给量 f=r （ 2）切削速度 查工艺手册表 确定 0m/ 3）机床主轴转速 采用 100硬质合金端面铣刀， 00数为 12，则 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 21 n=000=01000 r/23r/据计算数据结果，以及采用机床型号为 工艺手册表 4n=235r/实际切削速度 v=1000 23510014,3 =m/ n=235r/，工作台每分钟进给量 fm=n=12 235=1410mm/ 4）切削工时 根据所选机床型号，可选取 60， 两次铣削 切入长度： D 22 ） +ap/(1出长度：取 2L=12切削工时 t=(2 21 = 铣削 62端面 （ 1）确定进给量 根据切削手册表 13转进给量 f=r （ 2）切削速度 查工艺手册表 定 5m/尔滨理工大学荣成学院课程设计 22 （ 3）机床主轴转速 根据所选 机床型号， d=100数为 12 n=1000d =1000 75/100=239r/工艺手册表 4n=300r/实际切削速度 v=10001000 14,3100300 m/ n=300r/，工作台的每分钟进给 量 fm=12 300=1800mm/ 4）切削工时 两次切削 切入长度： 22 +ap/ 1=7出长度 ： 2L=15切削工时 (2 43 =工序 30：粗铣以直径为 20的球头铣刀铣 （参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v =s,即 18m/ 采用高速钢立铣刀，0数 z =4。则 sn= 20181000 r/90r/选用 据机床使用说明书，取00r/实际哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 23 切削速度为 v =1000 00030020 m/00r/作台的每分钟进给量mf=4 30mm/机床说明书，有选用该值。 切削工时：利用作图法，可得出铣刀的行 程 l 1l =8此，机动工时为 mt= = 序 35：铣以外圆直径 87的轴线为基准保证尺寸 以 31内孔为定位基准。选用高速钢圆柱铣刀，0数 z =6，走刀两次。 第一次： （参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v =30m/ sn= 50301000 r/91r/选用 ，根据机床使用说明书，取90r/实际切削速度为 v =1000 00019050 m/90r/作台的每分钟进给量哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 24 mf=6 190mm/14mm/机床说明书，有18mm/选用该值。 切削工时：利用作图法，可得出铣刀行程 1l =t =二次： 采用相同进给量，相同的切削速度。利用作图法可得出铣刀行程2l = 2t =此机动工时为 t +2t =序 40：钳工去毛刺。 工序 45： 清 洗入库。 三 本夹具用来钻法兰盘 4 7 的孔，加工该孔，先钻，在进行钳工去毛刺，孔的粗糙度要求是 是很高。因此，本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产效率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。 由零件图可知，利用 31 的中心孔和零件的侧平面作为定位基准，利用哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 25 盖板来进行加紧。采取的是手动加紧的方法。 切削刀具：高速钢 7 钻头 其中 650 5.01 25.0 y 、 18n r/s、 12od q 、 10n r/s、 0 经计算 F=780N f 夹紧 ， 表取 2 568夹紧 由于是手动夹紧，故可以达到设计的要求，本夹具
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