法兰盘零件的加工工艺及钻16;#215；M4底孔的钻床夹具设计【说明书+CAD】
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法兰盘
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16
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哈尔滨理工大学荣成校区 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 3 页 产品名称 法兰盘 (二 ) 零（部）件名称 法兰盘 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 2 钻 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 170 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 16 孔 麻花钻，卡尺，量规 900 25 1 2 扩 16 孔 扩孔钻，量规 900 20 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成校区 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 3 页 产品名称 法兰盘 (二 ) 零（部）件名称 法兰盘 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 钻 6 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 170 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 6 莫式圆锥 ,d=65 1500 35 1 2 钻 6 莫式圆锥 ,d=65 1000 25 1 3 绞 绞杠 350 15 - 9 1- 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学荣成校区 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 3 页 产品名称 法兰盘 (二 ) 零（部）件名称 法兰盘 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 钻、绞 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 170 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 16 莫式圆锥 ,d=65 1200 25 1 2 钻 16 莫式圆锥 ,d=65 350 20 1 3 绞 绞杠 350 10 - 9 1- 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更 改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 5 1 页 产品名称 法兰盘 (二 ) 零（部）件名称 法兰盘 (二 ) 共 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 170 17 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 车削 粗车 164端面及外圆柱面 金 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 60 2 车削 粗车 94 端面及外圆柱面 金 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 20 3 钻孔 钻、扩、粗绞 金 钳工 钻床 量规 38 4 车削 粗车 164、 94 的 2， 倒角 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 10 5 车削 粗车 164、 80的端面及外圆柱面 金 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 38 6 热处 理 , 10 7 车削 半精车 164 的端面及外圆 , 半精车 A 面 金 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 15 8 车削 半精车 80倒角 车 工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 100 9 车削 半精车 164 的端面及外圆 , 半精车 B 面 金 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 80 10 车削 半 精车 94 的端面及外圆 , 倒角 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 80 11 钻孔 钻、扩、绞 孔，钻、绞 孔 金 钳工 钻床 量规 60 12 车削 精车 164、 94 的 A 端面及外圆柱面 金 车工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 60 13 车削 精车 164、 80 B 端面及外圆柱面 金 车 工 车床 游标卡尺、三爪自定心卡盘 60 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定法兰盘零件 (图 5加工工艺 ,设计钻 16钻床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 机电 12 学 号： 1230120221 姓 名： 吴建 新 指导教师： 张学伟 机械工程系 2015 年 11 月 20 日 哈尔滨理工大学课程设计说明书 1 目 录 一序言 2 二零件的分析 2 1零件的作用 2 2零件的工艺分析 2 三工艺规程设计 3 （一）确定毛坯的制造形式 3 （二）基面的选择 4 （三） 制定工艺路线 5 （四）机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 7 四 夹 具设计 24 五总结 26 六、 参考文献 27 哈尔滨理工大学课程设计说明书 2 一、序 言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ， 因此 ， 它在我们 三 年的大学 生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。 （ 1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （ 2）提高 结构设计能力。学生通过设计夹具 （或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （ 3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下良好基础。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 3 二、 零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工表面 ,这一组加工 表面以 中心 ,包括 :两个 164端面 , 尺寸为 80圆柱面 , 尺寸为 94圆柱面及上面的 8透孔 . 94外圆柱面及上面的 6 个 销孔 , 94面是距离中心线为 15 这组加工表面是以 中心 ,其余加工面都与它有位置关系 ,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 三 . 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为 于零件的设计要求为中批生产的水 平，选通用设备 ,而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造 。故从提高生产率，保证加工精度上考虑也是可以的。 （二） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 哈尔滨理工大学课程设计说明书 4 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基 准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 164 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 （三） 制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序尽量集中来提高生产率。除此以外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 采用车削端面，可以保证精度 , 由于各端面及外圆柱面都与 线有误差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用 工序 1 粗车 164端面及外圆柱面，粗车 工序 2 粗车 94端面及外圆柱面 工序 3 钻、扩、粗绞 工序 4 粗车 164、 94 外圆柱面上的倒角，粗车 5 面的倒角 工序 5 粗车 164 端面及外圆柱面，粗车 A 面，粗铣 80的端面及外圆柱面 , 粗车 面的倒角 工序 6 热处理 , 工序 7 半精车 164的端面及外圆，半精车 工序 8 半精车 80端面及外圆，半精车 A 面的倒角 工序 9 半精车 164的端面及外圆， 半 精车 工序 10 半 精车 94 的端面及外圆 ,半精车 B 面的倒角 工序 11 钻、 扩 、 绞 、绞 工序 12 精车 164、 94的 工序 13 精车 164、 80 端面及外圆柱面 工序 14 去毛刺 , 清洗 , 终检 ： 工序 1 粗车 164端面及外圆柱面，粗车 工序 2 粗车 94端面及外圆柱面 工序 3 钻、扩、粗绞 工序 4 粗铣 94圆柱面上的平面 工序 5 半精车 164 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车 94 的外圆柱面，粗车 164、 94 外圆柱面上的倒角，粗车 面的倒角 工序 6 粗车 164 端面及外圆柱面，粗车 A 面，粗铣 80的端面及外圆柱面 , 粗车 面的倒角 工序 7 热处理 ,精车 164的端面及外圆，精车 哈尔滨理工大学课程设计说明书 6 工序 8 精车 80车 面的倒角 工序 9 精车 164的端面及外圆，精车 工序 10 精车 94的端面及外圆 ,精车 面的倒角 工序 11 钻、绞、扩 工序 12 钻 、绞 孔 工序 13 磨 164、 94的端面及外圆柱面 工序 14 磨 工序 15 磨 80工序 16 去毛刺 工序 17 清洗 ,终检 3、工艺方案的比较与分析： 上述两个方案的特点在于：方案二 采用同时粗车 ,精车加工两个端面，可以 提高效率，而方案一采用分别车削端面，可以保证精度，方案一把保证精度放在首位，方案二把效率放在首位 ,两相比较故选用方案一分别车削两端面。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 “法兰盘”零件材料为 产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0外圆表面为 ，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺哈尔滨理工大学课程设计说明书 7 寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 0 半精车外圆 粗车外圆 3 毛坯 5 9 164照实用机械加工 工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 64 半精车外圆 粗车外圆 4 166 毛坯 6 170 3 94参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公 差 工序尺寸及公差 精磨外圆 4 粗磨外圆 半精车外圆 1 哈尔滨理工大学课程设计说明书 8 粗车 2 毛坯 60 1 4孔 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰孔 孔 孔 坯 10 5. 1）按照工艺手册，铸件重量为 面的单边加工余量为 Z=件的公差按照表 6质系数取 1M ，复杂系数取 2S ，则铸件的偏差为 ； 2）精车余量：单边为 实用机械加工工艺手册精车公差既为零件公差 3）半精车余量：单边为 实用机械加工工艺手册中表 11半精车公差的加工精度为 此可以知道本工序的加工公差为 4 ） 粗 车 余 量 ： 粗 车 的 公 差 余 量 （ 单 边 ） 为 Z= 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 ，因此，可以知道本工序的加工公差为 于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余哈尔滨理工大学课程设计说明书 9 量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 可以知道： 毛坯名义尺寸为： 164+2=166（ 毛坯的最大尺寸： 166+ 毛坯的最小尺寸： 粗车后最大尺寸： 164+ 粗车后最小尺寸： 半精车后最大尺寸： 164+ 半精车后最小尺寸： 精车后尺寸为 164工余量计算表 工序 加工尺寸 及公差 铸造毛坯 粗车 半精车 精车 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 小 工余量 2 工公差 兰盘的铸件毛坯图见附图 哈尔滨理工大学课程设计说明书 10 （五）确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车 端面及外圆柱面，粗车 工件材料： b=220 模铸 加工要求：车削 车 机床：卧式车床 刀 具 ： 采 用 刀 片 的 材 料 为 刀杆尺寸16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 (1) 粗车 1) 已知毛坯长度方向的加工 余量为 2 虑的模铸拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 4及工件直径为 164时， f =r 按车床说明书（见切削手册）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命 T=60 m/其中：42, m=正系数削手册表 哈尔滨理工大学课程设计说明书 11 所以 c 4248.8(m/4)确定机的主轴转速 02r/机床说明书 (见工艺手册表 与 502r/近的机床转速为 480r/ 600r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 =2 2164=81, 1l =22l =0, 3l=0 tm=81=(2) 粗车 时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量 Z=2二次切除。 2) 进给量， 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 132m/)确定机床主轴转速 56r/ 256r/近的机床转速为 480r/选取 480r/ 以 实 际 切 削 速 度 哈尔滨理工大学课程设计说明书 12 000 401000 480164 m5) 检验机床功率 cF其中 2985，1.0， 650(= 50600(=985 240 ) 切削时消耗功率106x x W) 电机功率为 80r/以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力其中 1940，0.9，0.6， 650(= 50220(=以 940 240 03(N) 而轴向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 哈尔滨理工大学课程设计说明书 13 650( = 50220( =k=向切削力 880 240 42(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=(cF+442+03)=442+机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 机床进给系统可正常工作。 7)切削工时 t=其中 l=15 1l =4 1l =2以 t=415 序 2 粗车 4 端面 及外圆柱面 机床：卧式车床 刀 具 ： 采 用 刀 片 的 材 料 为 刀 杆 尺 寸16 25K=90 ,0=15 , 0=12 ,=1) 粗车 4 1) 切削深度。单边余量 Z=) 计算切削速度 中：42, m= 哈尔滨理工大学课程设计说明书 14 所以 60 342 37m/) 确定机床主轴转速 100 1871000 595r/ 595r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度000 00100 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=471l =4 2l =2tm=i=(2) 粗车 4 1) 切削深度 单边余量为 Z=2 分 2次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 哈尔滨理工大学课程设计说明书 15 所以 42 5m/) 确定机床主轴转速 x 305r/ 305r/65r/选取65r/ 所以实际切削速度000 41000 365100 5) 切削工时， tm=i ; 其中 l=351l =5 2l =0tm=i=0工序 3 钻、扩 孔 (1) 钻 机床： 式钻床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢钻头1)进给量 根据切削手册表 10铸铁 ，D= 43时， 取 f=r 哈尔滨理工大学课程设计说明书 16 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=35m/3)确定机床主轴转 速 43 351000 259r/与 259r/近的机床转速为 320r/选取20r/ 所以实际切削速度 000 31000 32043 m4)削工时。 tm=i ;其中 l=151l =4 2l =0tm=9=(2) 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f=r (切削手册 )表 尔滨理工大学课程设计说明书 17 钻v= (切削手册 )表 ) 给量 取 f=r 按机床选取 r 2) 削速度 v= 3) 定机床主轴转速 近 的 机 床 转 速 为 150r/ 现 选 取50r/ 所以实际切削速度 000 m i n/201 0 0 0 1 5 m5) 削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=151l =4 2l =0tm=9= 工序 4 粗车 164、 94外圆柱面上的 圆 倒 角 3 1)确定背吃刀量 a； 半车的余量为 次走刀完成，即 a = 2)确定进给量：查切削用量简明手册表 工材料件直径 100削深度 a =面粗糙度为 尖圆弧半径 进给量为 mm/r。再根据 床说明书，取横向进给量取 f =r。车 刀耐用度 T=60 3)确定切削速度 V ：根据切削用量简明手册表 尔滨理工大学课程设计说明书 18 . v p yx fv c =m/000s d=r/ 机械制造工艺设计简明手册表 8）的机床转速 n =450r/实际切削速度 V = 4）计算基本工时：按机械 制造工艺设计简明手册公式计算：T= 工序 5 粗车 164 端面及外圆柱面，粗车 A 面，粗铣 80 加工要求：车削 车 机床：卧式车床 刀 具 ： 采 用 刀 片 的 材 料 为 刀杆尺寸16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 (1) 粗车 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 2 虑的模铸拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 4及工件直径为 164时， f =r 按车床说明书（见切削手册）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命 T=60尔滨理工大学课程设计说明书 19 m/其中：42, m=正系数削手册表 所以 c 4248.8(m/4)确定机的主轴转速 02r/机床说明书 (见工艺手册表 与 502r/近的机床转速为 480r/ 600r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 =2 2164=81, 1l =22l =0, 3l=0 tm=81=(2) 粗车 时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量 Z=2二次切除。 2) 进给量， 根据机械加工工艺手册取 f=r 哈尔滨理工大学课程设计说明书 20 3)计算切削速度 132m/)确定机床主轴转速 56r/ 256r/近的机床转速为 480r/选取 480r/以实 际切削速度 000 401000 480164 m5) 检验机床功率 cF其中 2985，1.0， 650(= 50600(=985 240 ) 切削时消耗功率106x x W) 电机功率为 80r/主轴传递的最大功率为 床功率足够，可以正常加工 。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力其中 1940，0.9，0.6， 650(= 50220(=尔滨理工大学课程设计说明书 21 以 940 240 03(N) 而轴向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50220( =k=向切削力 880 240 42(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=(cF+442+03)=442+机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 机床进给系统可 正常工作。 7)切削工时 t=其中 l=10 1l =0 1l =0以 t=0 )粗铣 80的端面及外圆柱面 , 加工条件：工件材料： b =B=190 241,金属型铸造。 加工要求：以 80上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 80 孔 ,孔的精度达到 机床： 立式钻床 525 哈尔滨理工大学课程设计说明书 22 1） . 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 8头采用双头刃磨法，二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 1202 100 30 2） （ 1）决定进给量 查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速 度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查切机床实际转速为 72 故实际的切削速度 0 00 （ 4）校验扭矩功率 c 60 m 所以 M 验成立。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 23 3） m 2 1030 m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： 72 铰孔： 72 精铰： 72 7200 工序 7 半精车 164的端面及外圆，半精车 (1) 半精车 1641) 切削深度 单边余量 Z=) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 37m/) 确定机床主轴转速 哈尔滨理工大学课程设计说明书 24 32r/ 532r/近的机床转速为 600r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m i n/3 0 81 0 0 0 6 0 01 6 4 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=21l =0 2l =0tm=i= 1=(2) 半精车 1) 切削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 3 42 6m/尔滨理工大学课程设计说明书 25 4) 确定机床主轴转速 164 961000 235r/ 235r/近的机床转速为 260r/选取60r/ 所以实际切削速度 000 331000 260164 m工序 8 半精车 80端面及外圆，半精车 A 面的倒角 (1) 半精车 80粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm=40 (2) 半精车 80圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 f=r 主轴转速 80r/以切削工时 tm=序 9 半精车 164的端面及外圆 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切 除。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 26 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 8m/) 确定机床主轴转速 50 981000 589r/ 589r/近的机床转速为 600r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m i n/2 8 61 0 0 0 6 0 01 6 4 m5)切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=351l =5 2l =0tm=i=0=(2) 半精车 164 外圆 1) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手 册取 f=r 哈尔滨理工大学课程设计说明书 27 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 3 42 38m/)确定机床主轴转速 164 1381000 267r/ 267r/近的机床转速为 260r/选取60r/ 所以实际切削速度000 331000 260164 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=2 9451l =5 2l =0tm=i=35=工序 10 半 精车 94 的端面及外圆 ,半精车 B 面的倒角 1) 进给量 取 f=r 按机床 选取 r 2) 削速度 按切削手册选取 v= 哈尔滨理工大学课程设计说明书 28 3) 定机床主轴转速 94 近的机床转速为 150r/选取50r/ 所以实际切削速度 000 m i n/ 0 0 1 5 094 m4) 工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=471l =5 2l =0tm=2=工序 11 钻、 扩 、 绞 、绞 (1) 钻 孔 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢钻头1)进给量 根据切削手册表 10铸铁 ，D= 取 f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=35m/3)确定机床主轴转速 51000 131r/与 131r/近的机床转速 为 150r/选取50r/ 所以实际切削速度 哈尔滨理
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