后法兰盘零件的加工工艺及钻φ7斜孔的钻床夹具设计【说明书+CAD】
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机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车 196 外圆 硬质合金外圆车刀 183 2 粗车 110 外圆 硬质合金外圆车刀 322 1 粗车 150 外圆 硬质合金外圆车刀 322 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车 78 内圆 硬质合金外圆车刀 322 1 2 粗车 110 内圆 硬质合金外圆车刀 322 1 3 粗车 110 内圆 硬质合金外 圆车刀 183 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 高速钢标准锥柄麻花钻 400 1 2 扩 7 孔 高速钢标准锥柄扩孔钻 140 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 半精车 196 外圆 硬质合金外圆车刀 322 2 半精车 110 外圆 硬质合金外圆车刀 550 3 半精车 150 外圆 硬质合金外圆车刀 322 91 4 倒角（ 110 196） 硬质合金外圆车刀 238 5 车过渡圆 质合金成形车刀 430 5 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 半精车内圆 半精车 90 外圆车刀 550 2 倒角 端面车刀 430 3 车 3 刀槽 90切槽刀 322 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铰 3 高速钢锥柄机用铰刀 140 1 2 精铰 5 高速钢锥柄机用铰刀 140 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备 型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 倒角 硬质合金外圆车刀 430 27 - 2 倒角（内孔右侧） 硬质合金外圆车刀 430 27 - 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (mm/进给 量 (mm/z) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 精铣左侧面 高钢镶齿三面刃铣刀 5 2 2 精铣右侧面 高钢镶齿三面刃铣刀 5 3 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 5 钻头钻 孔 硬质合金钻头 1700 1 2 7 钻头钻孔 硬质合金钻头 1700 1 3 铰 孔 高速钢锥柄机用铰刀 420 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 6 11 通孔 硬质合金钻头 850 6 2 钻 6 18 止端孔 硬质合金钻头 850 6 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11 页 产品名称 零（部）件名称 第 11 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 能磨床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 磨削 110 外圆 P 平行砂轮 2670 2 磨削外圆 196 P 平行砂轮 2670 3 磨削 150 外圆 P 平行砂轮 2670 4 磨 圆 面凹带锥砂轮 2200 编制（日期） 审核（日期 ） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 页 产品名称 零（部）件名称 共 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 工序 粗车 196 外圆。粗车 110 外圆。 粗车 150 外圆 车床 工序 粗车 78 内圆、粗车 110 内圆 、粗车 151 内圆。 车床 工序 钻 、扩 7 孔。 钻床 工序 半精车 196 外圆。半精车左 110 外圆。半精车 150外圆并倒角 过渡圆角 车床 工序 半精车 78 内圆、半精车 110 内圆、半精粗车 125内圆、半精车 151 内圆。倒角 槽 3 车床 工序 粗铰 3。精铰 5。 钻床 工序 倒角。 车床 工序 粗铣两端面。精铣两端面。 铣床 工序 钻 5 孔、 7 斜孔。铰 孔。 钻床 工序 钻 6 11 透孔， 6 18 止端孔。 钻床 工序 磨外圆，磨 B 面，即 两端面。 磨床 工序 磨 圆 磨床 工序B 面抛光 磨床 工序刻字刻线、镀铬、检验入库 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期）、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械制造技术 课程设计说明书 设计题目： 制定后法兰盘零件的加工工艺，设计钻 7 斜孔的钻床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 12 学 号： 1230120331 姓 名： 朱欣桐 指导教师： 张中然 机械工程系 2015 年 11 月 20日 哈尔滨理工大学课程设计说明书 1 目录 一、序言 . 1 二、零件分析 . 2 （一）零件 作用 . 2 （二）零件的工艺分析 . 2 三、 选择毛坯 . 3 （一） 确定毛坯的成型方法 . 3 （二）铸件结构工艺性分析 . 4 （四）铸造工艺参数的确定 . 4 四、 工艺规程设计 . 4 (一 )定位基准的选择 . 4 （二） 工件表面加工方法的选择 . 5 （三） 制定工艺路线 . 6 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 . 10 五 夹具设计 . 35 （一）确定设计方案 . 36 （二）定位误差分析 . 37 （三）产生定位误差的原因 . 37 （四）定位误差的计算 . 38 （五）夹具的使用说明 . 40 六、总结 . 41 哈尔滨理工大学课程设计说明书 2 七、参考文献 . 42 哈尔滨理工大学课程设计说明书 1 一、 序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 过设计夹具的训练，应当获得根 据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 2 二 、 零件分析 （一） 零件的作用 对于我们大多数人来说可能是听说过法兰一词但是我们却并不知道它准确是干什么的现在我们就对这个词加以说明，法兰连接(一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法；按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及 对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力 p 4场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。 （二） 零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下： 1) 以 151 125 78孔为精基准的加工表面。 这一组加工表面包括：一个 78的孔及其倒角；一个 196外圆及其倒角； 150 外圆及其倒角； 83外圆及其倒角； 110外圆及其哈尔滨理工大学课程设计说明书 3 倒角； 125 外圆及其倒角； 151外圆及其倒角； 196左端 面； 6 11通孔； 6 18止端孔。 2) 以 150 右端面为基准加工表面。 这一组加工表面包括： 196 右端面； 3 刀槽； 5孔； 6 圆。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求： 1） 196 左端面与 151、 125、 78轴形位公差 2） 6 11孔轴线与 196 外缘位置公差 时与 151、 125、 78 轴线垂直相交。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 三 、 选择毛坯 （一） 确定毛坯的成型方法 该零件材料为 于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 4 （二） 铸件结构工艺性分析 该零件因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足使用要求。 （三） 铸造工艺方案的确定 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考机械制造技术基础课程设计表 2用砂型铸造。 （四） 铸造工艺参数的确定 按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表 1得加工余量等级为转查表 1 四 、 工艺规程设计 (一 )定位基准的选择 工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 5 1）粗基准的选择。 对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边 45 外圆及 90 的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45 外圆可同时削除 五个自由度，再以的 90右端面定位可削除一个自由度。 对外圆 196、 150、 110 和 151、 125、 78（共两块 制个自由度，底面两块 支撑板定位面限制 1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个 V 形块加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。 2）精基准的选择。 以 151、 125、 78 为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右 3 2退刀槽； 5 和 为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （二） 工件表面加工方法的选择 1) 196面粗糙度为 粗车，半精车。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 6 2) 125要粗 车，半精车，精车，磨削。 3) 面，其端面尺寸精度高，表面粗糙度都为 要 粗车，半精车，精车，磨削。 4) 196面粗糙度为 要粗车，半精车。 5) 150面精度高，表面粗糙度为 m，需 要粗车，半精车，精车，磨削。 6) 110m，需要 粗车，半精车，精车， 磨削 7) 78a=要粗 车，半精车。 8) 18及 11的螺栓孔表面粗糙度为 m，需粗镗， 精镗。 9） 110m，需粗镗， 精镗。 （三） 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1） 工艺路线方案一 哈尔滨理工大学课程设计说明书 7 工序 196粗车。粗车 150。粗车 196 外圆。粗车 110外圆。 工序 粗车 工序 钻、扩、粗铰、精铰 151、 125、 78 孔并车孔左端的倒角。 工序 半精车 196、 150左端面，半精车外圆 110、 150、 196，车柱体上的倒角 工序 车槽 3 角 工序 粗铣、精铣 90 柱体的两侧面。 工序 钻 5孔， 工序 钻 6 11孔， 6 18止端孔。 工序 磨削 两端面。 工序 磨削外圆面 196、 150。 工序 刻字刻线。 工序 镀铬。 工序 检测入库。 2） 工艺路线方案二 工序 粗车 196柱体。 工序 粗加工 151、 125、 78 孔：钻中心孔 76， 哈尔滨理工大学课程设计说明书 8 工序 粗车外圆 110 、 196、 150，半精车外圆 110 、 150、 196、，车 196 柱体的倒角，车 110 柱体的过度倒圆。 工序 车槽 3 2，粗车、半精车外圆 外圆及倒角。 工序 粗铰 铰 151、 125、 78。 工序 粗钻 扩孔 7. 工序 铰 工序 钻 5孔。 工序 钻 6 11通孔， 6 18止端孔 。 工序 磨 两端面。 工序 工序 刻字刻线 工序 196外圆镀铬 工序 检验入库 3） 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工半精加工精加工。给钻 151、 125、 78 孔确定基准，确保孔的行位公差，不过一次性加工好151、 125、 78孔，同时零件 151、 125、 78孔要求很高的，在后面的加工会对它的精度的影响，并且 196 和 150 右端面要与哈尔滨理工大学课程设计说明书 9 151、 125、 78轴有一定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。而方案二是只给 20钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响的 151、 125、 78 位置公差，从而也影响后面加工的 196和 150的端面跳动。不过在方案二中 151、125、 78 孔粗钻扩和铰是分开加工，粗铰 。 2、精铰 151、 125、 78 孔，放在精车 196、 150前面，这样确保左端面和右端面要与轴有一定位置公差。综合的方案如下： 工序 粗车 196外圆。粗车 110外圆 。 粗车 150外圆。 工序 粗车 78内圆、粗车 110内圆 、粗车 150内圆。 工序 钻 7孔。 工序 半精车 196 外圆。半精车左 110 外圆。半精车150外圆并倒角 过渡圆角 工序 半精车 78内圆、半精车 110内圆、半精粗车 125内圆、半精车 150内圆。倒角 槽 3 工序 粗铰 3。精铰 5。 工序 倒角。 工序 粗铣两端面。精铣两端面。 工序 钻 5孔、 7 斜孔。铰 工序 钻 6 11透孔， 6 18止端孔。 工序 磨外圆。磨 B 面，即 两端面。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 10 工序 磨 工序 工序 刻字刻线 工序 镀铬 工序 检验入库。 总工艺方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺点，继承它们的优点。可以做到先粗加工 =半精加工 =精加工， 151 粗钻扩和铰是分开加工，粗铰 2、精铰 4，放在精车 196、 150，这样确保 196 和 150 要与中心轴有一定位置公差。可以确保 151加工面精度。 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为 度 190产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1） 车 196 外圆表面加工余量及公差。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册 ）表 外圆表面长度余量均为 2Z=6为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 : 2 尔滨理工大学课程设计说明书 11 半精车 : 2 车 : 2 ） 车 196 、 150、 110 外圆表面加工余量： 粗车 : 2 2精车 : 2 车 : 2 ) 钻孔（ 151、 125、 78） 查工艺手册表 钻出来直径是 149、 123、 76, 工序尺寸加工余量： 钻孔 149、 123、 76 扩孔 铰孔 铰 ) 钻孔（ 5） 一次性加工完成，加工余量为 2Z=9) 铣削加工余量： 粗铣 : 5铣 : 2 铣 : 14912376精铣 : 3 尔滨理工大学课程设计说明书 12 其他尺寸直接铸造得到。 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 5) 确定切屑用量及基本工时 工序 （一 )96 外圆 1）选择刀具： 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5质合金，前刀面带倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃倾角 10，刀尖圆弧直径 2）确定切削用量 a 确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 径值 )，一次走刀，则 b 确定进给量 由切削用量简明手册 件直径为 100f=.2 mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表 3 查取 f =mm/r。 c 选择刀具磨钝标准及耐用度 由切削用量手册表 .0 接耐用度 T=60 d 确定切削速度 V： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 13 根据切削用量简明手册表 V=s(由 180199f =r、车刀为 ,由于实际车削过 程 使 用 条 件 的 改 变 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 数 ：190/修正后的 V=60=49.5 m/： n = 机械制造工艺设计简明手册表 2）选择与 近的机床转速 n =183r/实际切削速度 V = 综上，此工步的切削用量为： a =f =mm/r, n =183r/V = 3) 计算基本工时： T= (12+3+3+0) 1/(183)= (二 )50 外圆 1）选择刀具：与粗车 196外圆同一把。 2）确定切削用量 a 确定背吃刀量 粗车外圆加工余量 2径值），一次走刀， b 确定进给量： 由切削用量简明手册材料 杆 16 25 2，工件直径哈尔滨理工大学课程设计说明书 14 50 ，切深 2 f 为 r,由机械制造工艺设计简明手册 f=r. c 确定切削速度 V: 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 质 合 金 加 工 180,mm,f=r 有 V=s,修正系数： 190/修正后的： V=60 ： n=350r/标准 322r/ V 机 =综上： 2mm,f=r,n=322r/= 3) 计算工时 T= (30+5+5+0) /（ 322） =综上，此工步的切削用量为： 2f =mm/r, n =136r/ = 4）计算基本工时： L=(101 46)/2+4+0+0=1 (136)= 工序 （一） 8内圆 1)选择刀具 哈尔滨理工大学课程设计说明书 15 2)确定切削用量： a 确定背吃刀深度 粗车加工余量为 次走刀完成，则取 b 确定进给量 f: 根据切削用量手册加工材料 刀刀杆尺寸 16 25 2工件直径 45削深度 2 3进给量为 r,再根据 床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量f=r。 c 确定切削速度 V： 根据切削用量手册表 12当用 180 1992f=r 查出 190/修正后的 : V=60 则 n= 床转速（机械制造工艺设计简明手册表 择与 r/近转速为 322r/实际切削速度 V= )计算基本工时 L =50/2+4+2=31T= 31 1/（ 322） =哈尔滨理工大学课程设计说明书 16 （二） 10 内圆 1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。 2）确定切削用量 a:确定背吃刀量 粗车外圆加工余量 径值），一次走刀， b:确定进给量： 由切削用量简明手册材料 件直径 50，切深 r,由机械制造工艺设计简明手册 f=r. c:确定切削速度 V: 查切削用量简明手册表 12， 质合金加工 180,f=r 有 V=s,修正系数： 190/修正后的 V=60 ： n=350r/标准 322r/ V=综上： f=r,n=322r/= 3)计算工时 T= (41+3+3+0) /322=三） 51内圆 1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 17 2）确定切削用量 a:确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 次走刀，则 b: 确定进给量 由切削用量简明手册 件直径为 90f=r。再由机械制造工艺设计简明手册表 3查取f =r。 c: 确定切削速度 V 根据切削用量手册表 12 查取： V=s(由 180199f =r、车刀为 ,由于实际车削过程使用条件的改变 ,查取切削速度修正系数： 190/修正后的 ： V=60=： n =1000 90= 按 机械制造工艺设计简明手册表 2）选择与 近的机床转速 n =183r/实际切削速度 V = 综上，此工步的切削用量为： a =f =r, n =183r/V = 3)计算基本工时： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 18 T= (9+3+3+0) 1/(183)= 工序 (一 )钻 1）机床选择： 查机械制造工艺设计简明手册选用 2）刀具选择： 查机械制造工艺设计简明手册选用直径 18速钢标准锥柄麻花钻。 3）切削用量选择： 查切削用量 简明手册得： f=r,再由机械制造工艺设计简明手册 f =r。查切削用量简明手册取 V =s=21m/ n =机床选取 n =400r/ V =18 400/1000=)计算基本工时： 由机械制造工艺设计简明手册表 7T=（ L+2） /(f n)=(91+11+0)/(400)= (二 ) 扩 7孔 1）刀 具选择： 选用高速钢标准锥柄扩孔钻。 2）确定切削用量： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 19 查切削用量简明手册得： f=r,再由机械制造工艺设计简明手册 f =r。扩孔时的切削速度，由公式： （ 1/21/3） 查切削用量简明手册取 V =s=21m/扩 =（ 1/21/3） 7 ： n=机床选取 n =140r/m,故 V = 140/1000= 3)计算基本工时： T= (91+14+2)/(140)= 工序 （一）半精车 196 外圆 1）选择刀具： 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5质合金，前刀面带倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃倾角0，刀尖圆弧直径 2)确定切削用量 a:确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 径值） ,一次走刀，则 b:确定进给量 由切削用量简明手册表 f=r。再由机械制造工艺设计简明手册表 2查取 f =r。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 20 c:选择刀具磨钝标准及耐用度： 后刀面磨钝标准为 用度为 T=60 d:确定切削速度 V 根据切削用量简明手册表 s(由 180199f =r、车刀为 质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系 数： 190/修正后的 ： V= 60=则： n =1000 100)= 机械制造工艺设计简明手册表 2）选择与 近的机床转速 n =322r/实际切削速度 V = 综上，此工步的切削用量为： f =0. 28mm/r, n =322r/V = 3)计算基本工时： T= (+3+0) 1/(322)= （二）半精车 110 外圆 1)选择刀具：用半精车 100外圆车刀。 2)确定切削用量 a 确定背吃刀 哈尔滨理工大学课程设计说明书 21 半精车外圆双边加工余量为 次走刀成 , b 确定进给量 f 查机械工艺 r,由表 4f=r。 c 确定切削速度 V 查切削手册表 12取 s,修正系数同上： 60 ： n =车床转速为 550r/实际切削速度 综上： f=r,n=550r/c= 3)计算工时 T= (+5+0) 1/(550)= （三）半精车 150 外圆 1）选择刀具：与半精车 100 外圆同一把。 2）确定切削用量 a 确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 次走刀，则 = b 确定进给量 由切削用量手册表 f=r。再由简明手册表 f =r。 c 确定切削速度 V： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 22 根据切削用量简明手册表 取： s(由180199f =r、车刀为 质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切 削速度修正系数： 190/修正后的 V= 60=则 : n =1000 90)= 机械制造工艺设计简明手册表 2）选择与 280r/近的机床转速 n =322r/实际切削速度 V = 91m/ 综上，此工步的切削用量为： f =r, n =322r/V =91m/ 3)计算基本工时： T= (9+3+3+0) 1/(322)= 其中 L=9i=1 （四）倒角（ 110） 1）选择刀具： 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5质合金，前刀面带倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃倾角0，刀尖圆弧直径 2）切削用量 : 哈尔滨理工大学课程设计说明书 23 背吃刀 量 动进给，一次走刀。 V =80m/n =1000 80/90=283r/ n =238r/V =238 90/1000=67m/) 基本工时：由工人操控，大约为 （五）倒角（ 196） 1）选择刀具： 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5质合金，前刀面带倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃倾角0，刀尖圆弧直径 2）切削用量 : 背吃刀量 动进给，一次走刀。 V =80m/n =1000 80/100= 明书： n =238r/V = 238 100/1000=74.7 m/ 3) 基本工时：由工人操控，大约为 （六）车过渡圆 )刀具选择 =5 2）确定切削用量 a:确定背吃刀量： ap=z=5次走完成。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 24 b:确定进给量：手动进给。 c:确定切削速度 n=430r/=）计算基本工时 T 工人最慢加工速度。 工序 （一）半精车内圆 选择刀具：用半精车 90外圆车刀 1）确定切削深度 半精车外圆，一次走刀，则 2)确定进给量 查机械工艺 r,由表 4f=r。 3)确定切削速度 V 查切削手册表 12取 s,修正系数同上： 60 则： n =车床转速为 550r/实际切削速度 综上： f=r,n=550r/c= 4)计算基本工时： T=（ +3+0） 1/(550) （二）倒角 哈尔滨理工大学课程设计说明书 25 1)用端面车刀加工余量 7吃刀量 动进给，两次走刀。 V 给 =60m/： n 给 =取 n =430r/V=)计算基本工时：由工人操控，大约为 三）车 3 刀槽 1)选择刀具： 选择 90切槽刀，车床 塔式车床高 210刀杆尺寸 16 25片厚度取 3用 具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10 ,后角 8，主偏角 90，副偏角 3，刀尖圆弧半径 倾角 0。 2)确定切削用量： a 确定背吃刀深度 : ap=z=次走刀完成。 b 确定进给量 f: 根据切削用量手册切深为 3于 =3mm,f=械制造工艺设计简明手册中 f=r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度： 根据切削用量手册表 10，取车刀后面最大磨损量为 接刀耐用度 T=60 d 确定切削速度 V: 根据切削用量手册， 80 199哈尔滨理工大学课程设计说明书 26 4mm,f=r,V=s, 修正系数： 60 则： n = 床转速（见机械制造工艺设计简明手册表）选择与 n=322r/实际切削速度为 V=最 后 决 定 切 削 用 量 为 f=r,n=322r/=3)计算基本工时： T= (452+4+0+0/(322)=序 （一）、粗铰 3 1）刀具选择： 高速钢锥柄机 用铰刀。后刀面磨钝标准为 用度T=60）确定切削用量： 背吃刀量 切削用量简明手册得： f=r，取 f=r。 参看机械制造工艺设计简明手册表 3： n=1000 机床选取 n =140r/： V = 140 000=)计算基本工时： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 27 T= (91+14+2)/(140)= （二）、精铰 5。 1）刀具选择： 直径 5 2）确定切削用量： 背吃刀量 削速度与粗铰相同，故 n =140r/ 由切削用量简明手册 f=r,取 f=mm/r V= 140 20 )计算基本工时： T= (91+14+2)/(140)=序 （一）倒角 1）刀具选择：用倒 100左端面的车刀。 2）确定切削用量： 背吃刀量 动一次走刀。 V 30m/ 1000 30（ 20） =机床说明书， n 430r/： V =430 20/1000=)计算基本工时：由工人操控，大约为 （二 ）倒角（内孔右侧） 哈尔滨理工大学课程设计说明书 28 1）刀具选择：同上。 2）确定切削用量 背吃刀量 动一次走刀。 V 30m/： n =机床说明书， n 430r/V= 430 20/1000=)计算基本工时：由工人操控，大约为 工序 (一 )精铣两侧面
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