装备维护模块创建经验分享【精品PPT课件】

氧化铝厂 装备维护模块创建 案例 分享 山西华圣铝业有限公司 杨建新 2018年 4月 山西华圣铝业有限公司 目 录 二、创建过程 2 四、下一步工作计划 五、心得体会 一、创建情况简介 三 、取得的效果 山西华圣铝业有限公司 一、 创建情况简介 3 （一）装备维护模块简介 装备维护模块是 CBS生产 /运营支柱下 8个子模块之一，其中包含 7个功能模 块。结合 山西华圣铝业有限公司推进精准管理创建模范工厂实施方案 ，根 据公司自身特点，选择 7个功能模块中的 5个进行重点开展，分别是：自主维 护、预防性维修、故障管理、维修工程、备件管理；其中自主维护、预防性维 修、故障管理模块重点在公司主体设备单位进行开展，维修工程、备件管理模 块重点在公司职能管理部门进行开展。 山西华圣铝业有限公司 4 采用标准化的步骤和方法，通过完 善维护标准、优化点检标准、强化 润滑效果、设备污染源治理来推行 自主维护的开展，操作人员主动对 设备进行必要的维护作业，减少了 故障和其他损失的发生。 采用系统化和结构化的方法，对全流程设备 进行分割及关键性分级，并对于各个独立的 设备系统制定完整的失效模式分析。基于失 效模式分析，对设备进行预防性维修策略的 设计和制定，并执行该预防性维修策略，分 析执行效果，更新 ICC手册。 完善设备故障统计、分析，对故障实施 分级管控，对各类故障及重复性故障使 用问题树、 5个为什么、鱼骨图等工具 方法进行失效模式分析，通过对设备 MTBF和 MTTR有效分析，明确改善目 标及活动，从而制定有效的改善措施， 并跟踪措施效果，更新 ICC手册。 针对大型设备的计划停机维修活 动，采用系统的流程和工具进行 科学合理的计划准备和执行过程 跟踪，使计划停机维修的关键路 径得到持续的优化；维修进度的 管理有效到位 自主 维护 预防性 维修 故障管理 维修工程 备件管理 通过完善 备品备件管理制度 ，优化备件供应、质量、库存和 使用信息的过程跟踪，对备件实 行分级管理，对死库存进行统计 分析并优化。 模范工厂 装备维护模块 （一）装备维护模块创建简介 一、 创建情况简介 山西华圣铝业有限公司 提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本 设备信息管理 能力培养 管理架构（组织和 KPI） 通过设备行为加以了 解，并明确改善项目 ，从而提升可靠性 以最高效方式进行维护 ，同时减少故障时间并 提升整体客户满意度 明确维护策略，将计 划预防维护更多地用 于关键设备 通过强化自主维护，点 检和标准化工作，保持 设备状况，及时发现 异常 运营系统 理念能力 管理架构 完善自 主维护 执行 强化设备故障 管理 优化设备 预防性维 修策略 提高 设备维 修效率 和效果 1 2 3 4 5 6 7 一、 创建情况简介 装备维护 各 模块 间的联系 5 山西华圣铝业有限公司 一、 创建情况简介 （一）装备维护模块创建简介 6 从零开始 调整自己，放空心态，积极奋 进，从零开始 培训提升 积极 学习，不断尝试，理解模 块，培训提升 以点带面 建立标杆，示范引领，以点带 面，全部覆盖 持续优化 戒骄戒躁，不断前行，改善提 升，持续优化 装备维护 模块创建 理念 示范车间为引领，以系统推进为主线，强化基础，流 程规范，创建符合华圣实际的、科学规范的设备管理 体系。以 装备维护 模块创建做法 山西华圣铝业有限公司 7 公司领导明确模范工 厂创建设置 60万元奖励 基金；并在制度和机制上 提供有力保障。 中铝公司精准管理推 进组代表及装备维护管理 模块指导人员进行鼓励讲 话。 公司领导对模范工厂创建工作十分重视，制定实施方案，并与各单位负责人、专项组负责人分别签订了模 范工厂创建目标责任书，体现了公司创建模范工厂、推进精准管理的决心和信心。 （二）领导重视（ 1/3） 公司领导与各单 位、各专项组负责人分 别签订模范工厂创建目 标责任书。 一、 创建情况简介 山西华圣铝业有限公司 8 总经理、党委书记、财务总监等多位领导参加模范工厂创建例会，对工作进行指导跟踪。 副总经理徐卫东、党委委员柴向奇坚持参加早例会和周例会，有效推动各模块工作进展。 总经理薛亮民参加 模范工厂创建例会 财务总监闫国刚参加 模范工厂创建例会 副总经理徐卫东、党委 委员柴向奇坚持参加模 范工厂每日、每周例会 （二）领导重视（ 2/3） 一、 创建情况简介 山西华圣铝业有限公司 9 公司领导以身作则，机关后勤人员齐动员，暑期参与电解车间死角卫生清理，帮助改善生 产现场工作环境，提振一线员工改善现场的工作士气。 车间主任讲解车间 安全行为规范 总经理薛亮民擦拭车间设备党委书记擦拭车间设备 （二）领导重视（ 3/3） 一、 创建情况简介 山西华圣铝业有限公司 10 主管领导： 徐卫东 牵头单位： 生产运营中心 责任人： 杨建新 二级单位责任人：张智勇 史占斌 王海明 张国坚 赵双狮 组长：杨建新 副组长：李海军 崔 明 武晓辉 卫相如 刘鹤超 王文华 评价验收小组成员 1、成立公司装备维护实施领导组和评价验收小组 （三）组织保障 领导组成员 一、 创建情况简介 山西华圣铝业有限公司 11 2、专业拓展培训（ 1/4） 积极组织，科学筹划，分别在公司层面、专项组和各单位内部通过集中和分组方式对专项组骨干和各单 位协管以上人员进行模块知识培训与工作指导，宣贯模块推广理念，提高骨干团队专业素质，为后期模块运用 奠定基础。 推进组老师为各专项组培训模块专业知识 一、 创建情况简介 （三）组织保障 山西华圣铝业有限公司 12 专项组组长培训 中层干部培训 车间主任培训 班组长培训 在总部精准管理推进组的指导和带领下，装备维护模块专业知识培训与宣贯在公司各单位各层级全面 展开，确定了 5个功能模块内部培训讲师，中层干部带头，专业骨干主讲，累计开展培训 15场次，参加人员 165人次。通过培训和实践的结合，转变观念，掌握方法，提升装备维护模块能力。 一、 创建情况简介 2、专业拓展培训（ 2/4） （三）组织保障 山西华圣铝业有限公司 13 一、 创建情况简介 2、专业拓展培训（ 3/4） （三）组织保障 能力达标率 评价要素 定期对全员进行能力评估，查找员工短板，持续开展专业培训，进一步提升员工自身能力，为设备管 理提升、指标优化奠定坚实的基础。 山西华圣铝业有限公司 14 组织模块负责人对装备维护模块知识点进行汇编，制作知识手册，便于各单位有针对性的进行学习。 知识手册共印刷 200本，并下发至班组长。 一、 创建情况简介 2、专业拓展培训（ 4/4） （三）组织保障 山西华圣铝业有限公司 结合公司模范工厂创建工作，利用公司日例会、周例会对装备维护模块日常推进计划的执 行情况进行小结，每月对各项工作的开展情况进行总结，并组织人员对模块阶段性工作完成 情况进行自评总结，使模块创建推广工作有序的开展。 一、 创建情况简介 3、 “ 回头看 ” 总结机制 （三）组织保障 阶段自评总结会月度总结会日例会、周例会 15 山西华圣铝业有限公司 16 建立定期检查机制：公司每月组织一次设备联合检查，分厂每周组织一次设备检查工作，车间每周 组织两次设备专项检查，并对检查出的问题进行通报。 一、 创建情况简介 4、狠抓落实促改进（ 1/2） （三）组织保障 山西华圣铝业有限公司 17 在模块创建过程中，公司共组织阶段性验收检查 4次，检查出问题点 506项。针对每次查出的问题点， 公司下发问题整改清单，明确时间节点及责任人，不断进行完善。 运维中心炭素厂 206 物配中心电解厂 217 一、 创建情况简介 4、狠抓落实促改进（ 2/2） （三）组织保障 山西华圣铝业有限公司 目 录 二、创建过程 18 四、下一步工作计划 五、心得体会 一、创建情况简介 三 、 取得 的 效果 山西华圣铝业有限公司 19 将公司目前的管理状态与模范工厂 装备维护专业 -管理成熟度评价细则 标准进行对比，找出目前公司存 在的差距。 二、创建过程 （一）查找差距定方向（ 1/4） 山西华圣铝业有限公司 20 确定华圣公司装备维护模块关联图和管理成熟指标，同时建立公司主要设备 KPI。 二、创建过程 （一）查找差距定方向（ 2/4） 山西华圣铝业有限公司 21 二、创建过程 依据目标与差距制定相应的措施 寻找出来的差距 公司未建立关键设备的 ICC手册：建立科学、可行 的关键性评价矩阵 。 4个二级单位、 11个车间的各项记录内容不一： 建立公司统一的表单格式 。 公司级各项制度、流程长期未修订：完善公司制度 及流程 。 基层模块知识了解程度较低：培训合格的内训师对 模块知识进行宣讲 。 （一）查找差距定方向（ 3/4） 山西华圣铝业有限公司 22 二、创建过程 依据措施制定实施计划 （一）查找差距定方向（ 4/4） 山西华圣铝业有限公司 23 （二）梳理公司管理制度、流程 考核制度设备管 理流程 设备管 理制度 备品备件 管理制度 参照 装备维护专业 -管理成熟度评价细则 对 设备基础管理工作 要求 ，对公司级设备管理制度、 流程进行梳理修改。 设备管理制度 固定资产管理制度 固定资产检修管理制度 考核制度 二、创建过程 顶层设计 山西华圣铝业有限公司 24 二、创建过程 顶层设计 对公司设备运行表单及记录进行统一，方便找出各车间 表单和记录运行中的缺项和冗余项，为下一 步标准化管理奠定基础。统一后，在现场运行的表单由原来的十九种简化为十三种，不但提高了劳动 效率，还减轻了操作人员的负担。 故障管理预防性维修自主维护 表格 表单 （三）统一公司设备运行填写表单及记录 山西华圣铝业有限公司 25 二、创建过程 模块简介 装备维护模块通过独立开展自主维护 、预防性维修、故障管理、维修工程管理 、备件管理 5个模块，同时运用 PDCA循 环增强各模块之间的联系，使 5个模块在 工作上相互独立，逻辑上相互依赖，数据 上相互共享，运行上相互支撑，从而使得 设备管理不断优化，管理水平不断提高。 （右图为自主维护、预防性维修、故障管 理 3个模块的运行流程图。） 山西华圣铝业有限公司 目 录 二、创建过程 26 四、下一步工作计划 五、心得体会 一、创建情况简介 三 、取得的效果 自主维护 预防性维修 故障管理 维修工程管理 备件管理 山西华圣铝业有限公司 采用 标准化的步骤和方法 ，通过预先培训、现状评估、问题诊断和方案设计 及实施、固化来推行自主维护的开展，带来操作、现场、理念、能力的变化 。 操作工对其所操作的设备进行必要的维护活动 (正确操作、日常清扫、日常 点检、日常维护保养等 ) 这是我的设 备，我要对 它负责 自主维护 27 山西华圣铝业有限公司 标准化的步 骤和方法 点检标准作业卡 单点教程 设备清洁标准 污染源治理 标准的固化机制 标准化的分析 设备技术管理部门要 根据设备的技术状况 ，对设备各项标准、 制度进行定期的优 化、更新，以满足设 备运行的现状 通过标准的问题分析格式 （问题卡、 A3报告等）， 使用标准的工具方法（问 题树、鱼骨图、五个为什 么等） 对 点 检问题、设备 隐患查找 根本原因，制定 改善措施，使设备技术指 标持续优化、改进 在设备操作面板显眼处 ，使用简单的语言，对 设备的操作方法、顺序 及注意事项等进行描述 ，使设备、仪器操作简 单化、标准化 结合设备现状，制 定设备清洁活动方 案，对设备开展大 扫除后，建立设备 清洁标准 以目视化的形式，将设备点 检的部位、工具、方法、标 准一目了然的展现给现场操 作工 对设备现场的污染源、润滑治理 工作的质量及效果等进行定期跟 踪分析，使设备现场始终保持清 洁，润滑周期不断延长 自主维护 28 山西华圣铝业有限公司 自主维护的开展范围 车间主任 班组长、操作人员 检修人员 自主维护应当 包括哪些成员 ? 自主维护 29 山西华圣铝业有限公司 自主维护 30 一、 设备状态得到有效的保持和恢复，设 备效能得到有效提升。 二、 形成长期有效的点检机制，使设备问 题及时发现、及时解决。 三、 形成标准化的润滑基准，并对员工进 行有效的培训，使设备在良好的润滑 状态下运行。 一 、 维修费用：单台设备的总体维修费 用，以及所有设备的维修总费用 二、 设备突发故障率：总体呈下降趋势 三、 问题发现处理比率： 70%的设备问 题通过自主维护得以解决，只有 30%的问题需要通过维修活动解决 四、 形成良好的围绕问题标签的管理循环 ，使污染源得到有效控制或根除，设 备的清洁工作能长期保持。 四 、 现场的 5s状况 一、 二、 三、 三、 四、 四 、 自主维护开展目标 自主维护开展指标 山西华圣铝业有限公司 创建过程 自主维护 1、完善点检维护管理制度 修改、完善点检维护管理制度，建立优化、固化机制，定期对每项点检、润滑标准进行评估 ，对不符合设备使用现状的标准进行立即更新，并建立标准更新台账。 2017年公司共更新各项 标准 13项，其中电解厂 6项，炭素厂 4项，运维中心 2项，物配中心 1项。 山西华圣铝业有限公司 对各单位点检、润滑标准进行汇总，其中电解厂 29项，炭素厂 23项，运维中心 12项，物配中 心 9项。针对关键设备建立标准作业卡共计 35项，其中点检作业标准卡 19项，润滑标准作业卡 16项，制作标准作业卡共计 114块。 物配运维炭素电解 润滑 点检 点检 润滑 创建过程 自主维护 2、制定 点 检 、润滑标准作业卡 32 山西华圣铝业有限公司 组织讨论、编制各单位设备清洁方案，清洁工具及清洁标准，确定各区域责任人，根据方案内容有 序开展设备清洁工作，并定期对设备清洁保持情况进行跟踪检查。 单位：份 运维中心物配中心炭素厂电解厂 3、开展设备清洁活动（ 1/2） 创建过程 自主维护 33 山西华圣铝业有限公司 34 焙烧电解车间 （ 1区） 成型电解车间 （ 4区） 开展设备清洁过程中，对关键设备上存在的清洁难点、死角进行重点统计，并建立台帐，制定持 续跟踪机制。 3、开展设备清洁活动（ 2/2） 创建过程 自主维护 山西华圣铝业有限公司 35 通过设备清洁活动的全面开展，暴露出设备污染源点；在污染源治理工作开展的过程中，各单位 对关键设备的重点、难点污染源进行汇总，并确定整改措施及时间节点。公司定期对各单位设备污 染源治理结果进行跟踪、落实。 合计物配中心运维中心碳素厂电解厂 4、开展设备污染源治理活动 创建过程 自主维护 山西华圣铝业有限公司 36 为规范设备现场目视化管理，巩固前期管理成果，公司牵头审核、制作关键设备现场管理标准卡共 27类 94块。 物配中心运维中心炭素厂电解厂 66 个数 种类 5、现场标准化管理创建（ 1/2） 创建过程 自主维护 山西华圣铝业有限公司 37 进一步推进设备点巡检标准化作业，对巡视、点检标准化标识的格式、颜色进行现场核定；挑 选示范区，以点带面逐步开展现场点巡检标准化建设。 5、现场标准化管理创建（ 2/2） 创建过程 自主维护 山西华圣铝业有限公司 38 创建过程 自主维护 6、定期对设备劣化情况进行数据统计和分析 公司定期对重点设备进行劣化监控，每月组织召开分析会，对关键设备劣化指标进行汇总、分 析。 山西华圣铝业有限公司 目 录 二、创建过程 39 四、下一步工作计划 五、心得体会 一、创建情况简介 三 、取得的效果 自主维护 预防性维修 故障管理 维修工程管理 备件管理 山西华圣铝业有限公司 结构化 系统化 方法 /思维 全流程设备 对象 1、设备分解 列出功能性组件 2、关键性评估 对功能性组件进行关键性评估 3、对优先功能性组件再分解 将功能性组件分解到部件层面 4、进行 FMEA确定失效模式和关键性项目的影响 5、制定预防性维修策略 制定关键设备的维护 战略 6、执行预防性维修策略，并依据实际情况动态更新预防性维修策略 步骤 实现 95%以上的维修都是计划性的 计划维修的完成率达到 95%以上 制定以全成本分析为基础的以经济型状态预知维修为 重点的多种设备维修策略 对于设备零部件层面，建立完整有针对性的维修计划 高效的点检执行，掌握设备运行状态和变化趋势，并 制定相应的状态预知维修计划 最终状态目标 组织结构和治理 关键绩效指标 覆盖范围：该模块针对设备预防性维修策略的改善， 主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或 人员，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如 采购部等 模块负责人： 班组级：由班组长担任 车间级：由设备主任担任 厂级：由设备副厂长担任 模块评估和更新 公司级每一年进行一次模块评价，厂级每 6个月 进行一次模块评价 每一年对模块内容进行一次更新调整 绩效指标包括结果指标和管理指标： 维修费用：单台设备的总体维修费用，以及所有设备的 维修总费用 计划维修率：计划维修的工时占总的维修工时的百分比 预防性维修按时执行率：被按时执行的预防性维修活动 占总的预防性维修计划的比例 预防性维修 40 山西华圣铝业有限公司 预防性维修 41 预防性维修模块开展图示 在预防修维修模块开展中， 以 ICC手册的制作为主要知识点， 通过 ICC手册的运用，指导设备管 理体系（自主维护、预防性维修 、故障管理）的运行，实时跟踪 其运行的效果，依据 PDCA循环 再动态更新 ICC手册，从而达到各 项指标不断优化的目的。 ICC手册 预防性维修 计划 占比 可用性 MTTR 维护总成 本下降 预防维修 计划 执行率 可靠性 MTBF OEE 自主 维护 故障 管理预防维修 故障 管理 预防 维修 自主 维护 效果反馈 ： ICC手册指导 ： 三大模块运行： 指标优化 ： 山西华圣铝业有限公司 42 ICC表 问题、原因、 对策表 所有可维护部件 的所 有历史和潜在故障模 式的综合手册 可由第一线人员用于 排除故障和预防性维 修措施 依托厂家 整理编纂现 有设备的知识 故障发生前，以下列方式利用本手册 检查 所有重要的对策 落实到位，帮助解除故障 现有的知识纳入 未来设计， 确保 生命周期性能有所改进 对策的现成参考， 这些参考应该保留，用作 SMP、 检查核对表 预防措施 纠正措施 故障发生后，以下列方式利用本手册 检查问题的 所有可能原因 ，从而加快问题解决过程 对准特定情况 的相关原因 用于解决问题的 对策的现成参考 预防性维修 ICC手册定义 山西华圣铝业有限公司 预防性维修 步骤 参与人员 工作内容 主要方法 设备分解 设备工程师 /技术员 维护人员 操作人员 将设备按照功能性进行 分解，列出功能性组件 制定一棵结构树，将设 备按照功能从功能性组 件层面进行分解 关键性评估 设备工程师 /技术员 维护人员 生产管理和操作人员 对设备的功能性组件的 关键性进行评估 生产、安全、环保、设 备损害角度出发的关键 性矩阵 功能性组件分解 设备工程师 /技术员 维护人员 操作人员 将功能性分解到部件层 面 将功能性组件分解到部 件层面（可维护的最小 单元） FMEA（故障模式及影 响分析） 设备工程师 /技术员 举行研讨会，确定失效 模式和关键项目的影响 根据严重性、发生率和 可探测性三方面进行风 险评估 预防性维修策略 设备工程师 /技术员维护人员 制定关键设备的维护战 略 建立设备的 ICC数据库 ICC手册制作步骤 山西华圣铝业有限公司 第一步建立设备树，将设备细分 设备 设备关键性组件 设备关键性部件 中频炉 炉体 中频炉电源 系统 液压系统 冷却循环 系统 管线 水塔 水泵 问题故障类型 /失效模式 塔体变形破损 风叶变形失衡 电机严重锈蚀 预防性维修 44 线圈 磁轭 炉架 打火 漏水 结合处有缝隙 翻转机构变形 百叶窗腐蚀 山西华圣铝业有限公司 功能丧失 /失效是常见的，或者反复发生 。 频繁 大约每 0-1个月 /次 曾经发生过功能丧失 /失效， 发生过这 种事情 。 偶尔 大约 1-6个月 /次 可能发生功能丧失 /失效； “我听说在这 里还是其他工厂过发生这种事 ， 不频 繁 大约每 6个月 -1年 /次 不可能发生功能丧失 /失效的情况。 很 少 大约每 1-3年 /次 功能丧失 /失效实际上是不可能的。 罕 见 3 年以上才发一次 概率 生产损失 轻微财务 成本 损失 ￥ 5万 严重的财务 成 本损失 ￥ 10万 不可恢复的伤 残，成本 ￥ 30万 严重污染， 会被中铝公 司发现并通 报，需结合 地方政府采 取措施，成 本 ￥ 7万元 导致车间 停 产 的故障 ，成本 7万元 后果 11 7 4 2 1 16 13 8 6 3 20 17 14 9 5 23 21 18 15 10 25 24 22 19 12 1 2 3 4 5 E D C B A 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 第二步：团队开会评估设备的关键性，找出高风险的功能性组件 预防性维修 风险评估 生产损失 安全性 环境 设备损坏 设备 ID 设备 设备组件 可 能 性 后 果 风 险 可 能 性 后 果 风 险 可 能 性 后 果 风 险 可 能 性 后 果 风 险 风险 HS-TS-ZZ-Z01 中频炉 炉体 2 D 13 4 C 18 2 D 13 2 D 13 14.25 中频炉电源系统 3 D 17 2 D 13 4 E 23 3 E 16 17.25 液压系统 4 E 23 1 E 11 2 D 13 4 E 23 17.5 冷却循环系统 1 D 7 3 D 17 4 E 23 2 D 13 15.00 山西华圣铝业有限公司 第三步：建立设备树，对关键性组件进行进一步分解 预防性维修 50 设备 设备关键性组件 设备关键性部件 中频炉 炉体 中频炉电源 系统 液压系统 冷却循环 系统 管线 水塔 水泵 问题故障类型 /失效模式 塔体变形破损 风叶变形失衡 电机严重锈蚀 线圈 磁轭 炉架 打火 漏水 结合处有缝隙 翻转机构变形 百叶窗腐蚀 山西华圣铝业有限公司 第四步： 团队开会进行 FMEA（建立符合企业自身要求的评估标准） 严重性评估标准 预防性维修 51 有风险 不报警 严重度等级非常高 影响操作人员、设备或维修人员、安全和 /或导致不合乎政府规定 10 有风险 报警 严重度等级高 影响操作人员、设备或维修人员、安全和 /或导致不合乎政府规定 9 停工时间非常多或 常见缺陷部件 停工时间超过 8小时或缺陷部件造成生产时间损失超过 4小时 8 停工时间多或有缺 陷部件 停工时间为 4-7小时，或缺陷部件造成生产时间损失达到 2-4小时 7 停工时间居中或有 缺陷部件 停工时间为 1- 3 小时或缺陷部件导致生产时间损失为 1-2小时 6 停工时间少或有缺 陷部件 停工时间为 30分钟 -1小时，或缺陷部件大致生产时间损失为不超过 1小时 5 停工时间非常短 无缺陷部件 停工时间在 30分钟以内 -无缺陷部件 4 微小影响 工艺参数变化范围 超过 控制上下限。需要进行调整或调整其他工艺控制参数 -无缺陷部件 3 非常小的影响 工艺参数变化范围在控制上下限 之内 ，需要进行调整或调整其他工艺控制参数 -无缺陷部件 2 无影响 工艺参数变化范围在控制上下限之内，各班口之间或正常维护时，不需要进行调整或调整其他工艺控制参数 -无缺陷部件 1 影响 标准：影响严重度 级别 严重 性 是失效模式对客户影响的严重性程度 山西华圣铝业有限公司 第四步： 团队开会进行 FMEA（建立符合企业自身要求的评估标准） 发生率评估标准 预防性维修 52 出现可能性 标准：可能失效等级 /平均无故障时间 等级 非常高 运行断断续续，导致每 10个生产件期间出现一次失效，或平均无故障时间少于 1小时 10 非常高 运行断断续续，导致每 100个生产件期间出现一次失效，或平均无故障时间为 2-10小时 9 高 运行断断续续，导致每 1000个生产件期间出现一次失效，或平均无故障时间为 11-100小时 8 高 运行断断续续，导致每 10000个生产件期间出现一次失效，或平均无故障时间为 101-400小时 7 中 平均无故障时间为 401-1000 小时 6 中 平均无故障时间为 1001 -2000 小时 5 中 平均无故障时间为 2001-3000 小时 4 低 平均无故障时间为 3001 - 6000 小时 3 低 平均无故障时间为 6001 - 10,000 小时 2 极低 平均无故障时间高于 10,000 小时 1 发生率 是指特定原因可能导致特定失效模式的可能性 山西华圣铝业有限公司 第四步： 团队开会进行 FMEA（建立符合企业自身要求的评估标准） 可检测性评估标准 预防性维修 53 完全不可预知 机械控制 不可能 检测到潜在原因和所引起的失效，或者根本没有设计或机械控制 10 极度渺茫 设计 /机械控制检测到潜在原因和所致失效模式的几率非常渺茫 9 渺茫 设计 /机械控制检测到潜在原因和所致失效模式和机械控制提供即将发生的失效指示的几率很渺茫 8 很低 设计 /机械控制检测到潜在原因和所致失效模式和机械控制防止即将发生的失效（如停机）几率很低 7 低 设计 /机械控制检测到潜在原因和所致失效模式，同时机械控制防止即将发生的失效（如停机）几率低 6 中 设计 /机械控制检测到潜在原因和所致失效模式，同时机械控制防止即将发生的失效（如停机），并对原因进行隔离的可能性居中 5 中等偏高 设计 /机械控制检测到潜在原因和所致失效模式，同时机械控制防止即将发生的失效（如停机）并对原因进行隔离的几率中等偏高。可能会要求机械控制 4 高 设计 /机械控制检测到潜在原因和所致失效模式，同时机械控制防止即将发生的失效（如停机），并对原因进行隔离的几率高。可能会要求机械控制 3 非常高 设计控制检测到潜在原因和所致失效模式的几率很高。不要求机械控制 2 近乎必然 设计控制几乎必定会检测到潜在原因和所致失效模式。不要求机械控制 1 检测 标准：设计或机械控制检测可能性 等级 可检测度是指某项特定原因能被检测到的可能性 山西华圣铝业有限公司 预防性维修 54 第四步： 团队开会进行 FMEA，得出可维护关键部件的 RPN值（风险系数） 设备 功能故障 机理 严重性 发生率 可探测性 RPN 炉体 线圈 7 4 7 196 磁鄂 6 2 7 84 炉架 8 4 7 224 设备 功能故障 机理 严重性 发生率 可探测性 RPN 冷却水 系统 水塔 8 4 7 84 管线 1 2 1 2 水泵 1 2 1 2 山西华圣铝业有限公司 第五步：记录针对各种失效模式进行根本原因的分析，制定相应对策 2、通过潜在问题 /故障类型不断完善预防性维修策略 1、通过历史故障建立预防性维修策略 设备 部件 问题 /故障类型 原因 次级原因 1 次级原因 2 次级原因 3 对策 中频炉 炉体 线圈打火 线圈骨架炭化 线圈 周围温度过高 炉圈冷却系统故障 冷却循环管阻塞 1)采用内冷却 2) 定时点 检冷却循环 情况 （每 班 3次） 3) 定期全面 检查冷却 系统（每月一次） 4)定期对系统进行酸 洗（每年 1次） 预防性维修 55 山西华圣铝业有限公司 最终形成中频炉的 ICC手册 （ 1/2） 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 最终形成中频炉的 ICC手册 （ 2/2） 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 58 1、准备阶段 建立档案，提供支撑 设备技术档案 设备技术档案更新记录 各单位建立所有主体 设备的技术档案，包含设备的标准技术参数和历史数据，并 针对设备改造及大 修情况，定期对设备技术档案进行 更新 ， 为设备管理和 ICC手册的建立提供历史数据和记录支撑 创建过程 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 共计炭素电解 组织各单位设备技术员、操作人员和维修人员 对 全 流程主要设备 进行 功能组件 分解，共计 71 个。 2、建立 ICC手册 分解设备，列出组件 59 创建过程 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 关键性矩阵 43 炭素电解 28 功能件 关键功能件 组织设备技术员、维护人员、生产管理和操作人员结合关键性评估矩阵从生产、安全、环境、设备损害四 个角度对功能件进行讨论、评估，共统计出 12个可维护关键 功能组件 。 2、建立 ICC手册 评估组件，找出关键 60 创建过程 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 合计炭素电解 组织各车间技术员、设备操作人员对可维护关键功能件进行部件分解， 并 列 出其每一项的历史失效模式和 潜在的失效模式，从 严重性、可能性和可检测性三方面进行风险 评估，依据 RPN系数得出 16项高风险部件。 炭素 37 电解 32 高风险部件 部件 2、建立 ICC手册 列出部件，评估风险 61 创建过程 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 设备部 件 ICC 炭素电解 组织技术员、操作人员及维修人员对高风险 部件的失效模式进行分析，并 制定关键部件的 维修策略，形 成 ICC手册，共 16个。 2、建立 ICC手册 针对风险，制定策略 62 创建过程 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 3、运行 ICC手册 事前预防，制定计划 各单位根据 ICC手册，制定 相应设备的点检计划、润滑保养计划、预防性维修年、月、周计划以及设备清洁 计划等，并且认真 执行，做到建立计划有根据。 63 创建过程 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 3、运行 ICC手册 事中指导，排除故障 当故障发生时，设备管理相关人员与检修人员，可以通过查询 ICC手册 ，得出该导致故障所有可能原因，以 及解决的方法措施，从而加快问题解决过程。 64 创建过程 预防性维修 山西华圣铝业有限公司 在故障解决后，对故障进行根本原因分析，制定新的预防性策略，并且及时更新 ICC手册。 65 创建过程 预防性维修 3、运行 ICC手册 事后分析，及时反馈 定期召开设备例会，对预防性策略（点检、润滑、预防性检修等）的执行效果进行分析，并动态更新 ICC手 册。 山西华圣铝业有限公司 66 创建过程 预防性维修 3、取得效果 指标优化，管理提升 指标一 OEE 指标三 预防性维修 计划占比率 指标五 维修费用 指标四 整体维修 工时 指标二 预防性维修 计划执行率 通过运行 ICC手册，设备管理水平不断提升，指标不断优化。 山西华圣铝业有限公司 67 创建过程 预防性维修 指标一 ONE & Index OEE OEE定义 OEE即设备综合效率，是 一个独立的测 量工具，它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率。通过 OEE模型的 各子项分析，它准确清楚地告诉你设备 效率如何，在生产的哪个环节有多少损 失，以及你可以进行那些改善工作 。 OEE计算公式 OEE=可用率 表现性 质量指数 OEE子要素定义 1、 可用率 是用来考虑停工所带来 的 损失 。包括引起计划停产或者 突发 停工 的任何事件 2、 表现性 考虑生产速度上的损失 。 包括 任何导致生产不能以最大 速度 运行 的因素 3、 质量指数 考虑质量的损失。它用 来反映没有满足质量要求的产品 （ 包括 返工的产品） 山西华圣铝业有限公司 68 创建过程 预防性维修 设备管理 六大损失与 OEE关系图 山西华圣铝业有限公司 69 创建过程 预防性维修 OEE计算 举例 多功能 天车月工作时间 为 704h,每月 班前、后计划停机 132h（每班班前、后计划停机 1.5h，本月共 88个班） , 本月故障停机 3.8h,本月设备调整 51.3h, 统计理想生产周期为 0.03h/块 , 本月共装出炉 14632块 , 有 50块废品。 根据 上面可知： 计划运行时间 =704-132=572 (h) 实际运行时间 =572-3.8-51.3=516.9(h) 有效率 =516.9/572=0.904(90.4%) 理想速度 x实际运行时间 =1/0.03 x 516.9=17230 表现性 =14632/17230=0.849(84.9%) 质量指数 =（ 1463250） /14632=0.996(99.6%) OEE=有效率 x表现性 x质量指数 =76.4% 山西华圣铝业有限公司 70 创建过程 预防性维修 指标 二 TWO & Index 预防性检修计划执行率 预防性检修计划 执行率定义 预防性检修计划执行率是指检修人 员对于预防性检修计划按时完成的 情况。 预防性检修计划 执行率 公式 预防性检修计划执行率 =预防性检修计划执行数量 /预防性维修计划总计划量 山西华圣铝业有限公司 71 创建过程 预防性维修 指标 三 TREE & Index 预防性检修 计划占比率 预防性检修 计划 占比 率定义 预防性检修计划占比率是指预防性 维修计划占所有检修计划的比率， 该指标与预防性检修计划制定的合 理性和准确性成正比。 预防性检修计划 执行率 公式 预防性检修计划执行率 =预防性检修计划数量 /（预防性检修计划数量 +故障检修数量） 山西华圣铝业有限公司 目 录 二、创建过程 72 四、下一步工作计划 五、心得体会 一、创建情况简介 三 、取得的效果 自主维护 预防性维修 故障管理 维修工程管理 备件管理 山西华圣铝业有限公司 模块简介： 采用合适的分析方法和工具，对设备故障进行根本原因分析，并制定相应的解决措施以及实施方案。 对设备状态和数据进行完整记录来支持问题分析 用问题树、 5个为什么、鱼骨图等，对故障进行分析，并固化设备发生的各种故障的分析和解决办法 。 故障管理 设备故障管理要达到的最终状态或目标： 对所有设备都设定科学合理的 MTBF和 MTTR指标 设备故障采取分级管理，分级标准基于设备故障总成本的概念 设备故障率明显降低，重复性故障发生率达到最小 设备的 MTBF（持续运转时间）大幅延长， MTTR（维修时间）显著缩短且得到保证，设备的可靠性明显提 高，故障总成本得到大幅降低 设备故障管理流程改善，实现 PDCA持续改善的状态 建立起分析故障根本原因的理念，员工具备应用问题解决工具分析故障根本原因并且制定和跟踪实施改善 方案的能力 73 山西华圣铝业有限公司 故障 管理 预防性 维修 设备 正常 运行 设备故障管理和预防性维修策略的关系 在设备运行过程中，基于既定 的预防性维修策略。对于仍然出 现的设备故障进行根本原因分析 ，并制定解决措施，解决 设备故 障的同时 ，对新的措施更新在 ICC手册中。 根据设备的关键性和机构特点 ，结合设备运转历史，建立设备 的失效模式分析并制定详细的针 对各个不同部件的 预防性策略， 并执行。 故障管理 74 山西华圣铝业有限公司 故障管理 75 员工发现故障、报告进行 维修，并记录。 发现故障 针对该故障的等级选用相 应的分析工具进行分析 根本原因分析 针对根本原因，制定相应 的改进措施和预防措施 制定措施 定期对故障情况进行总结 ，对重复故障进行分析， 对措施实施效果进行分析 总结分析 措施实施后，跟进该措施 的实施效果，并进行反 馈。 跟进措施 对实施效果理想的措施， 更新在 ICC手册中，并执 行新的 ICC手册。 更新反馈 第一步 第二 步 第三步 第四步 第五步 第六步 设备故障 管理流程 流程图 山西华圣铝业有限公司 故障管理 76 设备故障管理流程 1、发现 故障 建立故障统计表，员工 发现 故障时、 报告进行维修， 并及时进行相应内容的记录 山西华圣铝业有限公司 故障管理 77 设备故障 管理流程 2、根本原因分析 统计本次故障的维护成本（生产损失成本 +资本性支出） 山西华圣铝业有限公司 故障管理 78 设备故障 管理流程 2、根本原因分析 依据故障的维护成本将故障分为小故障、中故障、大故障、一般事故、重大事故，五个等级 山西华圣铝业有限公司 故障管理 79 设备故障 管理流程 2、根本原因分析 依据故障的等级大小，选择相应的分析工具（问题卡、 A3报告） 山西华圣铝业有限公司 故障管理 80 设备故障 管理流程 3、制定措施 4、跟进措施 依据 根本 原因制定措施，并实时跟踪，落实效果 山西华圣铝业有限公司 故障管理 81 设备故障 管理流程 5、总结分析 定期对故障情况进行总结，对重复故障进行分析，对措施实施效果进行分析 总维护成本：生产损失成本、平均维护成本及资本性支出 生产损失成本：停工损失，包括停工期间所耗用的燃料动力费、职工薪酬及其他费用 资本性支出：指通过它所取得的财产或劳务的效益，可以给予多个会计期间所发生的支出 定期通过总维护成本分析，确定最大的经济损失及来源 定期 通过故障情况分析，对重复故障进行根本原因分析，并制定措施 定期召开故障分析会，对故障情况进行分析，的针对重复性故障采用 A3报 告进行根本原因分析，并且制定整改措施，实施后，效果不错则更新 ICC 手册 山西华圣铝业有限公司 故障管理 82 设备故障 管理流程 6、更新反馈 对实施效果理想的措施，更新在 ICC手册中，并执行新的 ICC手册。 山西华圣铝业有限公司 组织专业组人员对设备分级管理流程进行讨论，确定小故障、中故障、大故障、一般设备事故 及重大设备事故具体划分。 1、建立故障分级管理流程 83 创建过程 故障管理 山西华圣铝业有限公司 84 电解厂故障统计表 炭素厂故障统计表 各单位建立设备故障全成本统计分析表，从点检不到位、润滑不到位等多个方面对故障根本原因进行分 析，针对根本原因制定切实有效的解决措施；在降低设备故障率的同时，有效地减少重复性故障的发生。 2、建立设备故障全成本统计分析表 创建过程 故障管理 山西华圣铝业有限公司 85 3、故障分析会 各二级单位每个月组织一次设备例会，对设备故障情况、管理情况、检修情况等进行汇报、分析和 总结，各车间每月召开一次设备例会，对各车间故障情况等进行分析和总结。 设备例会 例会纪要 创建过程 故障管理 山西华圣铝业有限公司 86 4、 2016年和 2017年平均故障间隔时间 (MTBF)，整体呈上升趋势。 MTBF（ h） 电解厂多功能机组 MTBF MTBF（ h） 炭素厂主体设备 MTBF 创建过程 故障管理 山西华圣铝业有限公司 87 5、 2016年和 2017年平均故障修理时间 (MTTR)，整体呈下降趋势。 电解厂多功能机组 MTTR 炭素厂主体设备 MTBF 创建过程 故障管理 山西华圣铝业有限公司 目 录 二、创建过程 88 四、下一步工作计划 五、心得体会 一、创建情况简介 三 、取得的效果 自主维护 预防性维修 故障管理 维修工程管理 备件管理 山西华圣铝业有限公司 维修工程管理 针对大型设备的计划停机维修活动，采用 SMED单分换模的方法对进度安排进行优化，并 采用系统的流程和工具进行科学合理的计划准备和执行过程跟踪以及业绩对话管理的方 法。 最终状态目标 详细的计划检修记录数据，有据可查 作业前的各种准备及时到位，有条不紊井然有序 计划停机维修的关键路径得到持续的优化和缩短 维修作业的执行得到严格控制，问题解决高效及时，进度管理有效到位 回顾和总结业绩对话会议实现了经验固化并使持续改善成为可能 总体的计划停机维修时间缩短，并持续优化 89 山西华圣铝业有限公司 计划和进度安排最佳做法的 基本框架分为三步 计划 进度安排 进度跟踪及业绩管理 主要工作 将资源分配到各项工作 优化关键路径保养时间并 确保资源不间断工作 对检修进度进行现场跟踪 并进行 业绩管理 记录每项任务时间，为标 准化任务提供分析数据 确定工作范围， 明确内外 部必须资源 在安排进度以前召开平衡 会确定计划内容 A B C 明确开展的工作 确定工作范围 明确资源并加以协调 完成准备工作 工作内容 制定进度安排表 发现主要路径和关键路径 优化关键路径并确保资源 不间断工作 跟踪项目的实施和进度表 的执行情况 根据实时进度协调现场的 资源使用安排 对突发情况及时作出响应 召开总结会，分析施工过 程中存在问题，并制定改 进举措 记录每项工作的实际耗时 ，并收录入工单数据库 维修工程管理 90 山西华圣铝业有限公司 否 是 否 是 否 是 否 是 否 这一工作 /任务可 以提早吗 ? 可提前做这项 工作的一部分 吗 ? 需要等待另一项工 作的完成 确实需要等待另一 项工作的完 成吗 ? 前面所有工作都需 完成还是其中一部 分 ? 人手为什么？ 是 将工作分为 2个部分并更新进度安排表 不更改 可以加人或从非关 键路径找吗 ? 更新进度安排表 更新进度安排表 不更改 不更改 更新进度安排表 不更改 更新进度安排表 进度安排表中每项工 作都需要考虑这些问 题 是 否 设备 可以增加设备，或 使用更生产效率更 高的设备吗 ? 更新进度安排表 不更改 是 否 方法 可以改变工作方法缩短周期吗 ? 更新进度安排表 不更改 使用单分换模的方法，对施工路径进行持续优化 维修工程管理 91 单分换模：是一种持续改进生产准备的方法，以达到尽可能低的时间完成 山西华圣铝业有限公司 92 1、优化电解槽大修进度 公司组织专业人员，利用单分换摸的方式通过研讨会，对电解槽大修中的冷却方式和清槽方式 进行优化，电解槽大修总工期由 2016年的平均 25天缩短为 23天。 缩短电解槽冷却 时间，成为电解 槽大修工期缩短 的关键路径 槽上部修理、修 补母线、炭块组 装等可以提前进 行 创建过程 维修工程管理 山西华圣铝业有限公司 93 维修计划进度跟 踪：每日对维修 进度进行跟踪， 每月进行总结， 保证维修计划按 期完工。 创建过程 维修工程管理 2、建立公司维修计划进度跟踪机制 山西华圣铝业有限公司 94 大修验工资料优化：组织专业人员对大修验工资料进行讨论，由原来的 14项增加到 24项。新增了材 料检验方法、工器具测试记录、维修意外事件应急处置预案等，有效地加强了大修过程的质量保证和安 全管理。 3、优化设备大修交工资料 创建过程 维修工程管理 山西华圣铝业有限公司 95 定期组织开展总结会：大修完工后及时开展大修总结会，会议对大修的质量、安全、关键路径、风 险、规避方法及责任归属等进行总结和归档，形成大修工作经验库，便于以后的大修管理。 4、定期组织召开设备检修总结会 创建过程 维修工程管理 山西华圣铝业有限公司 目 录 二、创建过程 96 四、下一步工作计划 五、心得体会 一、创建情况简介 三 、取得的效果 自主维护 预防性维修 故障管理 维修工程管理 备件管理 山西华圣铝业有限公司 备件管理重点是确保备件备货合理，明确重新订购流程透明高效，同时对备件全生命周期成本进行优化。 主要是利用计