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外文翻译资料 1 机电一体化技术及其应用研究 1 机电一体化技术发展 机电一体化是机械、微、控制、机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。 字化 微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。 数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。 能化 即要求机电产品有一定的智能 ,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。例如在 控机床上增加人机对话功能，设置智能 I/O 接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。随着模糊控制、神经网络、灰色、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。 块化 由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而 有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。 络化 由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化 方向发展。 性化 机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在外文翻译资料 2 色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。 型化 微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机电系统(称 指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制 电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自 1986 年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针， 1988 年美国加州大学 校研制出第一个微电机以来，国内外在艺、材料以及微观机理方面取得了很大进展，开发出各种 件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等）。 成化 集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程 中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。 源化 是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的发展方向之一。 色化 技术的发展给人们的生活 带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以，人们呼唤保护环境，回归，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。 2 机电一体化技术在钢铁中应用 在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数外文翻译资料 3 据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。机电一体化技术在钢铁企业中主要应用于以下几个方面： 能化控制技术 (由于钢铁具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经等，智能控制技术广泛于钢铁的产品设计、生产、控制、设备与产品质量 诊断等各个方面，如高炉控制系统、电炉和连铸车间、轧钢系统、炼钢 连铸 轧钢综合调度系统、冷连轧等。 布式控制系统 ( 分布式控制系统采用一台中央机指挥若干台面向控制的现场测控计算机和智能控制单元。分布式控制系统可以是两级的、三级的或更多级的。利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。随着测控技术的，分布式控制系统的功能越来越多。不仅可以实现生产过程控制，而且还可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理功能，成为一种测、控、管一体化的综合系统。 有特 点控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、维护方便、可靠性高等特点。 监视集中控制分散，故障面小，而且系统具有连锁保护功能，采用了系统故障人工手动控制操作措施，使系统可靠性高。分布式控制系统与集中型控制系统相比，其功能更强，具有更高的安全性。是当前大型机电一体化系统的主要潮流。 放式控制系统 (开放控制系统 (计算机技术发展所引出的新的结构体系概念。“开放”意味着对一种标准的信息交换规程的共识和支持，按此标准设计的系统，可以实现不同厂家 产品的兼容和互换，且资源共享。开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设备、管理计算机互联，实现控制与经营、管理、决策的集成，通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，实现测量与控制一体化。 算机集成制造系统 (钢铁企业的 将人与生产经营、生产管理以及过程控制连成一体，用以实现从原料进厂，生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控外文翻译资料 4 制。目前钢铁企业已基本实现了过程自动化，但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应钢铁生产的要求。 未来钢铁企业竞争的焦点是多品种、小批量生产，质优价廉，及时交货。为了提高生产率、节能降耗、减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产、经营、管理整体优化，关键就是加强管理，获取必须的效益，提高了企业的竞争力。美国、日本等一些大型钢铁企业在 20 世纪 80 年代已广泛实现 。 场总线技术 ( 现场总线技术 ( 连接设置在现场的仪表与设置在控制室内的控制设备之间的数字式、双向、多站通信链路。采用现场总线技术取代现行的信号传输技术 (如 4 20 C 直 流传输 )就能使更多的信息在智能化现场仪表装置与更高一级的控制系统之间在共同的通信媒体上进行双向传送。通过现场总线连接可省去 66%或更多的现场信号连接导线。现场总线的引入导致变革和新一代围绕开放自动化系统的现场总线化仪表，如智能变送器、智能执行器、现场总线化检测仪表、现场总线化 现场就地控制站等的发展。 流传动技术 传动技术在钢铁工业中起作至关重要的作用。随着电力技术和微电子技术的发展，交流调速技术的发展非常迅速。由于 交流传动的优越性，电气传动技术在不久的将来由交流传动全面取代直流传动，数字技术的发展，使复杂的矢量控制技术实用化得以实现，交流调速系统的调速性能已达到和超过直流调速水平。现在无论大容量电机或中小容量电机都可以使用同步电机或异步电机实现可逆平滑调速。交流传动系统在轧钢生产中一出现就受到用户的欢迎，应用不断扩大。 外文资料翻译 1 n is on of of of a of a of of as NC of as of a of it is to in NC / O of as of up a As of of a is a If is to of 文资料翻译 2 as in we As of of is of to AN a to a as of so in be of of be no 1.5 of is to of is in to it so on of or a to as is of 1.6 is a in to to be by is of or 986 1988 at at of as . 外文资料翻译 3 a of of of in at In to of a be to of at be to 1.8 to as As on be to a of of in s in at of of in of is of In of be in of is to of is at of of 2 in of in In of at of as by of a 文资料翻译 4 in in in As a of it is to in as a of a be or to on of be of be as a of be is of is to a of Is of 外文资料翻译 5 is of by a of in be of so to to to is be to of to of of of of of is of of of In to of is to to of of in 980s is in of in to 0 C 外文资料翻译 6 it in in on be 6% or to of CS of as C in a of C C to of in C C of to AC C or be to or AC in of as a to 湖南农业大学东方科技学院 毕业论文（设计）任务书 学生姓名 贾涛 学 号 200841914226 年级专业及班级 2008级机械设计制造及其自动化 (2)班 指导教师及职称 向阳 副教授 学 部 理工学部 20 年 月 日 填 写 说 明 一、毕业论文（设计）任务书是学院根据已经确定的毕业论文（设计）题目下达给学生的一种教学文件，是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文（设计 ）工作的依据。此表由指导教师填写。 二、此任务书必须针对每一位学生，不能多人共用。 三、选题要恰当，任务要明确，难度要适中，份量要合理，使每个学生在规定的时限内，经过自己的努力，可以完成任务书规定的设计研究内容。 四、任务书一经下达，不得随意更改。 五、各栏填写基本要求。 （一）主要内容和要求： 1工程设计类选题 明确设计具体任务，设计原始条件及主要技术指标；设计方案的形成（比较与论证）；该生的侧重点；应完成的工作量，如图纸、译文及计算机应用等要求。 2实验研究类选题 明确选题的来源，具体任务与目标，国 内外相关的研究现状及其评述；该生的研究重点，研究的实验内容、实验原理及实验方案；计算机应用及工作量要求，如论文、文献综述报告、译文等。 3文法经管类论文 明确选题的任务、方向、研究范围和目标；对相关的研究历史和研究现状简要介绍，明确该生的研究重点；要求完成的工作量，如论文、文献综述报告、译文等。 （二）主要参考文献与外文资料： 在确定了毕业论文（设计）题目和明确了要求后，指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息，或划定参考资料的范围，指导学生收集反映当前研究进展的近 1 3年参考资料和文献。外文资料是指导 老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。 （三）毕业论文（设计）的进度安排： 1设计类、实验研究类课题 实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的 20%；主体工作，包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的 50%；撰写初稿、修改、定稿约占总时间的 30%。 2文法经管类论文 实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的 60%；撰写论文初稿，修改、定稿约占总时间的 40%。 六、各栏填写完整、字迹清楚。应用黑色签字笔填写，也可使用打印稿，但签名栏必须相应责任人亲笔签名。 毕业论文（设计）题目 土豆去皮机设计 主要内容和要求 （宋体五号，行间距单倍行距） 土豆是重要的食品原料，对土豆加工前往往需要去掉其外皮。土豆去皮机用于土豆的脱皮与洗净 ,广泛应用于饭店、宾馆、大专院校、厂矿、企事业食堂、食品加工厂等。本设计的目的在于设计一种土豆去皮装置，实现方便快速的土豆去皮操作。 设计的主要内容包括： 1) 土豆去皮原理分析及系统原理方案设计 2) 系统总体方案设计、绘制系统总体布局图。 3) 载荷计算及动力选择。 4) 传动系统、操作系统设计。 5) 主要零部件的技术设计、绘制零件图 6) 重要零部件的设计计算与较核 7) 绘制装配图 8) 整理资料，撰写设计说明书 主要要求： 1) 适宜物料：土豆，红薯 2) 加工能力： 400Kg/h 3) 电源： 220V， 50) 操作方便，安全可靠 注：此表如不够填写，可另加附页。 主要参考资料 （具体格式以规范化要求规定为准） 1品加工技术装备 M国轻工业出版社， 2007. 2焱主编，食品加工业 M，化学工业出版社， 2005. 3品机械 M，化学工业出版社， 2007. 4良主编，食品加工技术 M，化学工业出版社， 2006. 5增起、邓尚贵主编，食品原料学 M，中国计量出版社， 2006. 6树有、陆国栋、施岳定主编，图学基础教程 M，高等教育出版社， 1999. 7械零件设计手册 M，机械工业出版社， 2003. 8玉、唐蓉城主编，机械设计 M械工业出版社， 1996. 9克坚主编，机械 原理 M等教育出版社， 1997. 10家诚主编，机械设计 M，武汉理工大学出版社， 2001. 11元功主编，机械设计手册 M，高等教育出版社， 1995. 12纪林主编， 006 中文版实用教程 M，大连理工大学出版社，2006. 工作进度安排（宋体五号，行间距固定值 22磅） 起止日期 主要工作内容 受设计任务书，了解课题内容及要求 集参考资料，查阅参考文献，完成开题报告 步拟定设计方案，进行设计计算，设计草图 成装配图的设计，整理计算说明书 业设计中期检查 成初稿，交给指导老师审阅 善图纸和设计说明书，准备答辩 据答辩组意见修改，提交正稿 要求完成日期： 20 年 月 日 指导教师签名： 接受任务日期： 20 年 月 日； 学生本人签名： 注：签名栏必须由相应责任人亲笔签名。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 摘要 1 关键词 1 1 前言 2 2 土豆去皮机工作原理 2 去皮清理的原理 2 去皮设备 3 3轴的设计 5 轴的材料 5 轴的强度计算 6 轴的结构尺寸初步确定 6 7 滚动轴承类型的选择 7 滚动轴承部件的组合设计 8 5 电动机的选择 9 6 齿轮的结构设计 10 10 10 10 7 圆筒的结构设计 13 8 轴承座的结构设计 13 9 圆盘的结构设计 15 10 结论 15 参 考 文 献 16 致谢 17 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 土豆去皮机设计 学 生： 指导老师： 摘 要 ： 去皮（ 用于多种水果和蔬菜的加工中以除去不需要或不可食的物质，并改善成品的外观。主要的考虑因素包括通过尽可能减少去掉的部分以及可能降低能源、劳力和物质成本来降低总成本。这里，介绍摩擦去皮方法：食品被放置在金刚砂滚轴上或内壁排列着金刚砂的转筒中，在磨 损力的表面除去食品的表皮后又被大量的水冲洗干净。该方法的优点是由于过程是在温室下进行而具有的能源成本低以及资本成本低、无热损伤，食品外观良好的优点，不规则食品表面（如土豆上的“孔眼”）会破坏去皮产品的外观，需要手工去除 1。 关键词 ： 土豆 ;去皮清洗 ;农产品 ;食品机械 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 (10128) of to or of is on or up in of by of of is is in of is no of as 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 前言 综观食品加工业对加工技术的要求，食品加工技术的发展趋势大致如下：第一，提高原料的利用率。由于食品生产企业利润较低，提高原料的利用率是企业降低生产成本的重要途径。第二，提高工作效率，便于实现大规模生产。第三，营养性和稳定性高，现在人们对食品的要求越来越高，大家都很关注食品的营养功效。 中国的薯类产量占世界总产量的 28%，居世界第一位。近年来薯类 的生产和加工发展十分迅速，尤其是美国、英国、德国和日本等国以发展优质专用化的薯类品种，先进适用的技术装备，高质量的加工制品和规模化生产经营方式等，推动着当今世界薯类加工业的发展。中国在薯类的种植和深加工上也加大了开发力度，形成了产前、产后良性循环的发展优势。尤其是加工后的薯类食品更是受到许多消费者的青睐，且在食品工业中所占的比例也越来越大。 土豆属块茎类作物，土豆块茎中富含淀粉、维生素和糖，其块茎中的主要物质如下：（ 1）淀粉和糖分，土豆淀粉由直链淀粉与支链淀粉组成，糖分占土豆块茎总质量的 右，主要为 葡萄糖、果糖、蔗糖。（ 2）含氮物，土豆块茎中的含氮物包括蛋白质和非蛋白质两部分，以蛋白质为主，富含球蛋白，这是全价蛋白质，几乎含有所有的必需氨基酸，在营养上具有重要意义。（ 3）脂肪，在土豆块茎中，（ 4）有机酸 （ 5）维生素，土豆中含有多种维生素。（ 6）酶类，土豆中含有淀粉酶、蛋白酶、氧化酶等。 鉴于土豆的很多特点，土豆得到了广泛的利用。 食用土豆主要用作家庭餐馆烹调，我国主要用来制作菜肴、面点小吃等大众食品。果外除蒸烤鲜土豆作主食外，还有咖哩饭、炖薯快以及色 拉凉拌菜。土豆可制成方便食品、快餐食品、休闲食品，如土豆粉、土豆全粉、脱水土豆片（条）、速冻薯条（薯泥）、蒸薯条、罐装和去皮土豆、土豆脆片、土豆膨化小食品等； b，加工成淀粉及相关产品：由于土豆淀粉的优良特性，不仅是制作高级方便面、面类最为理想的添加淀粉，而且还是肉制品、鱼糜制品等的添加剂或原料。土豆淀粉也是粉条的优质原料。出土豆淀粉外，也可得到相关产品，包括各种变性淀粉、饴糖、葡萄糖、膳食纤维制品等。 C,其他制品：土豆提取淀粉后的残渣可制成土豆发酵饲料、提取蛋白等。 因此，对土豆进行深加工具有重要价值。 2 薯类去皮机工作原理 皮清理的原理 水果及块根、块茎类蔬菜的外皮在加工成食品之前，大多需要除去表皮。由于原购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 料的种类不同，皮层与果肉结合的牢固程度不同，生产的产品不同，对原料的去皮要求也各异，果蔬去皮的基本要求是去皮完全、彻底、原料损耗少。目前，果蔬加工中常用的去皮方法有机械去皮和化学去皮。 机械去皮应用较广，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。按去皮原理不同可分为机械切削去皮、机械磨削去皮和机械摩擦去皮。 (1)机械切削去皮 是采用锋利的刀片表面皮层。去皮速度较快，但不完全，且果肉损失较多，一般需用 手工加以修整，难以实现完全机械作业，适用于果大、皮薄、肉质较硬的果蔬。目前，苹果、梨、柿等常使用机械切削去皮，常用的形式为旋皮机。旋皮机是将待去皮的水果插在能旋转的插轴上，靠近水果一侧安装（或手持）一把刀口弯曲的刀，使刀口贴在果面上。插轴旋转时，刀就从旋转的水果表面将皮车去。旋皮机插轴的转动有手摇、脚踏和电动几种动力形式。在旋车去皮之前应有选果工序，以保证水果大小基本一致。 (2)机械磨削去皮 是利用覆有磨料的工作面除去表面皮层。可高速作业，易于实现完全机械操作，所得碎皮细小，便于用水或气流清除，但去皮后 表面较粗糙，适用于质地坚硬、皮薄、外形整齐的果蔬。胡萝卜、番茄等块根类蔬菜原料去皮大多采用机械磨削去皮机。 (3)机械摩擦去皮 是利用摩擦因数大、接触面积大的工作构件而产生的摩擦作用使表皮发生撕裂破坏而被去除。所得产品表面质量好，碎皮尺寸大，去皮死角少，但作用强度差，适用于果大、皮薄、皮下组织松散的果蔬，一般需要首先对果蔬进行必要的预处理来弱化皮下组织。常见到的机械摩擦去皮机如采用橡胶板作为工作构件的干法去皮机。 (4)化学去皮 又称碱液去皮，即将果蔬在一定温度的碱液中处理适当的时间，果皮即被腐蚀，取出 后，立即用清水冲洗或搓擦，外皮即脱落，并洗去碱液。此法适用于桃、李、杏、梨、苹果等的去皮及橘瓣脱囊衣。桃、李、苹果等的果皮由角质、半纤维素等组成，果肉由薄壁细胞组成，果皮与果肉之间为中胶层，富含原果胶及果胶，将果皮与果肉连接。当果蔬与碱液接触时，果皮的角质、半纤维素被碱腐蚀而变薄乃至溶解，果胶被碱水溶解而失去胶凝性，果肉薄壁细胞膜较能抗碱。因此，用碱液处理后的果实，不仅果皮容易去除，而且果肉的损伤较少，可以提高原料的利用率。但是，化学去 皮用水量较大，去皮过程产生的废水多，尤其是产生大量含有碱液的废水2。 皮设备： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 离心擦皮机 ,离心擦皮机是一种小型间歇式去皮机械。依靠旋转的工作构件驱动原料旋转，使得物料在离心力的作用下，在机器内上下翻滚并与机器构件产生摩擦，从而使物料的皮层被擦离。用擦皮机去皮对物料的组织有较大的损伤，而且其表面粗糙不光滑，一般不适宜整只果蔬罐头的生产，只用于加工生产切片或制酱的原料。常用去皮机处理土豆、胡萝卜、番茄等块根类蔬菜原料 1。 1 机座 2 电机安装支座 3 电动机 4 主动齿轮 5 从动齿轮 6 轴 7 轴承座 8、 9、 10 轴承 11 圆盘 12 圆筒 13 排污口 14 卸料口 图 1 去皮机结构 he of 皮机（如图 1）由工作圆筒 12、旋转圆盘 11、卸料口 14、排污口 13 及传动装置等部分组成。 工作圆筒内表面是粗糙的，内表面焊有直径 10钢棒，然后植金刚砂；圆盘采用风扇叶片式结构设计，采用金刚砂黏结表面，具体会在后面零件介绍中讲解。圆盘购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 这种结构特点除兼有去皮功能外，主要用来抛起物料，当物料从加料口落到旋转圆盘凹凸表面时，因离心力作用被抛至圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦达到去皮 的目的。去皮工作时，水通过喷嘴送入圆筒内部，卸料口的闸门由把手锁紧，擦下的皮用水从排污口排去，已去皮的物料靠离心力的作用从打开闸门的卸料口自动排去。 为了保证正常的工作效果，这种去皮机在工作时，不仅要求物料能够完全抛起，在擦皮室内呈翻滚状态，不断改变与工作构件间的位置关系和方向关系，便于各块物料的不同部位的表面被均匀去皮，并且要保证物料能被抛至筒壁。因此，必须保证足够高的 圆盘转速，同时擦皮室内物料不得填充过多，一般选用物料充满系数为 次进行生产率的计算 3。 3轴的设计 一切作回 转运动的传动零件（例如本设计中的齿轮和圆盘），都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。轴的主要功用是支承回转零件及传递运动和动力。 轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。 轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难度。 轴的工作能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算，多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。 3 1 轴的材料 轴的材料主要是碳钢和合金钢。由于碳钢比合金钢价廉、对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常见的是 45。 钢 应力水平很低的轴，从经济上考虑，一般多选用强度等级较差的普通碳素钢 合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴径的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。 查机械设计表 的常用材料及其主要机械性能”，可选择轴的材料为45钢，热处理方法采用正火。相 关机械性能如下：毛坯直径 100度 170 217拉强度极限 b 为 590屈服强度极限 s 为 295弯曲疲劳极限 1 为255 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 2 轴的强度计算 进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法 ，并恰当地选取其许用应力。对于仅仅（或主要）承受扭矩的轴（传动轴），应根据扭转强度条件计算。 对只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴，应按扭转强度条件计算轴的直径。若有弯矩作用，可用降低许用应力的方法来考虑其影响。 轴的结构尺寸设计完成，是否能用，还需再校核危险截面。土豆去皮机机再工作时候轴向受力很小，因此轴所受的弯矩很小，相对于扭矩可以忽略不计。 扭转强度条件为： 3109 55 0 （ 1） 式中 ； m 3m ； r/ T 。 对实心圆轴， 3d /16 3d /5，以此代入式（ 1），可得轴的直径， d 3 3109550(5 =c3 np( (2) 值可查 机械设计表 种轴的材料的 值”，可得 45钢的 0 40， 18 107。 在这里，取 16 代入式子（ 2） 得： 其中 20r/所以， =考虑到轴上开键槽和切制螺纹，为了补偿轴的削弱，按上式计算的轴应适当取大些。取轴的最小直径为 20 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 3 轴的结构尺寸初步确定 图 2 轴 车螺纹，与螺钉联接，用于防止圆盘在旋转工作时向上轴向移动。 2 铣键槽，与圆盘联接。 3 与封油挡圈联结，挡圈有防水防尘的作用，保护轴承；同时，挡圈下面压着唇形密封圈，使润滑油在传动装置内得到充分利用。 4 依次安装深沟球轴承和单向推力球轴承，两轴承之间装有隔套，这样可以保证轴承转动而不至于摩擦力大卡死。 5 注意其尺寸特点，其直径比两端稍小 12个毫米，这样有助于轴承的安装，同时表面粗糙度要求不高，减少加工量。 6 安装深沟球轴承，也得安装一个唇形密封圈。 7 联接圆螺母，该螺 母具有自锁功能，起到固定上面深沟球轴承的作用。 8 铣键槽，与大齿轮联接 9 车螺纹，与螺钉联接，起防止从动齿轮向下移动的 常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。本节将根据具体的工作条件正确选择轴承的类型和计算所需的尺寸。 滚动轴承利用滚动体将轴于外部构件分隔开，从而用滚动摩擦代替了滑动摩擦。轴承的内、外圈和滚动体，一般是用轴承烙钢制造的，热处理后，硬度一般不低于60些元件一般都经过 150 摄氏度的回火处理，所以通常当轴承的工作温度不高于 120摄氏度时，元件的硬度不会下降 4。 查机械设计 表 动轴承的主要类型、尺寸系列代号及其特征（ 272根据本设计的结构要求和受力情况分析，选择一个单向推力轴承和一对深沟球轴承配合使用。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 （ 1） 单向推力球轴承 . 结构简图、承受负荷方向： 图 3 单向推力球轴承 性：推力球轴承的套圈与滚动体多半是可分离的，单向推力球轴承只能承受单向的轴向负荷，两个圈的孔不一样大：内孔较小的是紧圈，与轴配合；内孔较大的是松圈，与机座固定在一起。极限转速较低，适用于轴向力大而 转速较低的场合。没有径向限位能力，不能单独组成支承，一般要与向心轴承组成组合支承使用。 （ 2） 深沟球轴承 . 结构简图、承受负荷方向： 图 4 深沟球轴承 性：主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向的轴向负荷，工作时内外圈轴线允许偏斜 8 - 16 。摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用最广泛，但轴承冲击负荷能力较差。 要 想保证轴承顺利工作，除了正确选择轴承类型和尺寸外，还应正确设计轴承装置。轴承装置的设计主要是正确解决轴承的安装、配合、紧固、调节、润滑、密封等问题 10。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 1 油封挡圈 2 深沟球轴承 3 隔套 4 单向推力球轴承 5 唇形密封圈 6 隔套 7 深沟球轴承 8 隔套 图 5 滚动轴承 油封挡圈，与工作轴之间采用间隙配合。 2 深沟球轴承，能承受较大径向力，只能承受较小的轴向力。 3 隔套，非标准件，根据设计要求选择材料，确定尺寸。 4 单向推力球轴承，能承 受较大轴向力，没有径向限位功能。 5 唇形密封圈，用于封油。 6 隔套，同 3。 7 深沟球轴承 8 隔套，同 3。 此外，轴承组合结构设计要合理，保证充分的润滑和可靠的密封，对提高轴承的寿命和保证正常工作是非常重要的。 电动机选择要考虑多方面因素，根据电动机的功率、转速、结构特点、应用场合和安装方式，查相关资料选择合适的电动机。查阅机械零件设计手册相关内容如下： 闭式笼型三相异步电动机 . 结构特点：采用封闭自冷式结构，能防止任何方向的溅水对电动机的影响，一般只有一个轴伸端。 性能及特点：电动机效率高、耗电少、性能好、噪声低、振动小、体积小。 根据工作轴功率 P=550W，转速 =320r/选择型号为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 型号 额定功率（ 转速（ r/ 电流（ A） 效率（ %） 功率因数 重量（ 910 23 运行可靠，维修方便，绝缘等级为 应用场合：农用机械、食品机械、搅拌机、磨粉机等。 根据电动机的型号，查机械手册确定电动机的安装方式并确定电动机的外形尺寸和安装尺寸，然后合理地把电动机安装在机架上。 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种传动。其优点是：传动效率高、工作可靠、使用寿命长、传动比准确、结构紧凑和功率和速度使用范围广。齿轮传动应满足如下的基本要求： 求瞬时传动比不变，尽量减小冲击、振动和噪声，保证较高的运动精度。 求在尺寸小、重量轻的前提下，齿轮的强度高、耐 磨性好，能达到预定的工作寿命。 在齿轮设计时，只要齿轮设计合理，齿轮材料及热处理选择合适，制造质量高，达到规定的制造精度，就能达到预定的功能要求。 表 1 渐开线圆拄齿轮基本齿廓（ 13567 13567 基本轮廓 齿轮名称 代号 数值 齿顶高 m 工作高度 h 2m 顶隙 c 齿高 h 距 p 根圆 角半径 考机械原理第七版相关资料： 标准齿轮是指 m、 a、 c 均取标准值，具有标准的齿顶高和齿跟高，而且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。 a= 020 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 c 分别称为齿顶高系数和顶隙系数， c =轮材料及热处理 由齿轮传动的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合等能力，而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为：齿面应有足够的硬度，而齿芯要有一定的韧性。 选择 45钢，热处理方式采用表面淬火， 面） 40轮加 工精度为 9级 . 根据相关设计要求和资料可初步确定齿轮的某些参数，然后对齿轮进行齿面接触疲劳强度计算和齿根弯曲疲劳强度计算，如果强度符合要求，则选用这些参数；如果强度不符合要求，则需再修改这些参数。 械原理，渐开线标准齿轮不发生根切是的最小齿数 ，用标准齿条形刀具切制标准齿轮时，因 a= 020 及 ，则 17. 2. 查机械零件设计手册表 15开线圆柱齿轮模数（ 1357，本设计可选择模数 1、 2、 3. n （即电动机转轴转速）和从动轴转速 2n （即工作轴转速）可确定传动比和齿轮齿数比。 1n =910r/2n =320r/在这里，取模数 m=2主动齿轮齿数 1Z =25，分度圆直径 1d =m 1Z =50从动齿轮齿数 2Z =68，分度圆直径 2d =m 21Z =136取齿轮宽度系数为 有： 从动齿轮宽度 2b =136* 2b =25为了防止两齿轮因装配后轴向稍有错位而导致实际啮合齿宽的减少，常使大齿轮（这里是从动齿轮）宽度 2b =2b ；小齿轮（这里是主动齿轮）宽度 1b =2b +510以，主动齿轮宽度 1b =25+5=30齿面接触疲劳强度齿根弯曲疲劳强度 下面设计过程中，所查的图、表均可以查阅机械设计 . 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 查图 121100 图 12300 查表 .1，u= 2Z / 1Z =68/25=601n n 为齿轮转速 .r/ 为每转一圈时同一齿面的啮合次数；h; 所以， 1N =60 910 1 5 12 250=810 2N = 1N /u=810 /810 查图 1，查图 . 121100 =1000 12300 2 1/00 计算工作转矩： T=610610 定载荷系数 K：由表 K = 9级齿轮精度，取硬齿面，非对称布置，取 1.2， K= K 图 1表 1齿数较少，取Z=以H=1Z 1)1(2 = =面接触疲劳强度满足要求 . 查表 Y=： 1F=Y=25030 1000 2F=1F21000 两齿轮的齿根弯曲疲劳强度均满足要求。 总结 ：齿轮传动设计的主要内容包选择齿轮材料和热处理、确定精度等级和主要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 参数。设计过程是先由设计准则确定强度条件，再由强度条件确定齿轮的大小（分度圆直径或模数），并可进一步计算出多组能满足强度条件的齿轮主要几何尺寸。根据设计要求，从多组齿轮参数中选择较优秀的作为最终的齿轮参数。最后设计出齿轮的结构，并绘制齿轮的零件工作图。 每次机械设备结构的设计都是在以前该类设备结构上的技术升级，在参考以前同类设备的结构特点的同时，在某些零件或在某些技术环节上加上自己的创新点，使自己设计后的产品在同类产品中更具有技术上、价格上 的竞争力。 下面将介绍本设计中，在三个零件上于以往同类机械设备的不同处。 1 2 圆筒壁 3 与法兰联接部分 4、 5 圆筒盖组件 图 6 圆筒的结构 he of 筒的结构特点主要体现在内壁，内壁均匀地焊接二十个直径为 10后在整个圆筒内壁植金钢砂（包括在不锈钢棒上），这种结构特点更有利于对农产品的去皮，特别是对薯类农产品。第一，由于不锈钢棒的存在，物料在圆筒内旋转时会不断的翻滚，这样，就能对 物料各个面进行去皮，达到均匀去皮的效果。第二，对于像薯类这样的农产品，由于有些地方凹凸，在去皮工作时就有死点，往往有些地方没有去皮，对于要求高的去皮效果，就要采用手工去皮的方法来处理这些死点，而采用不锈钢棒焊接内壁，当薯类农产品在翻滚去皮工作时，当凹进去的地方刚好碰到直径为 10毫米的不锈钢棒，照样可以达到良好的去皮效果。 圆筒与清理槽之间采用法兰联接。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 值得注意的是，圆筒盖组件和不锈钢棒都是焊接在圆筒上，而且圆筒壁上要开卸料口。筒盖组件和不锈钢棒焊接时，应先把它们都摆好在其焊接的位置，同时焊接，这样做可以使 焊接后变形均匀而且变形量小；再者，应先焊接好圆筒盖组件和不锈钢棒之后，再在筒壁上开卸料口，如果先开卸料口再焊接，会使圆筒变形量增大、变形不均匀和应力不均匀，这样，影响圆筒零件的质量 。 轴承座在设计中是至关重要的一部分，它是整个机械设备的传动部分，轴承座结构设计的合不合理会影响设备的传动精度，此设计中，将整个传动部分，包括轴承座、轴承、齿轮以及密封圈可组装在一起，做一个单独的零件使用，这种设计可使整个传动部分更加牢靠地结合在一起，而且便于拆卸。 图 7 轴承座 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 图 8 轴承座总成 7 表示了轴承座的尺寸和结构特点，图 7示了轴承座与转动轴、轴承、从动齿轮及密封圈等的装配和关系。轴承座总成可以看做一个单独的零件安装在清理槽上，这种结构便于安装、拆卸，而且结构紧凑，在传动工作时传动平稳、振动小、噪声小。 图 8中， 9表示润滑油口。 圆盘的结构特点决定圆盘的作用，在设计中要求圆盘能够有去皮功能外，还要有抛起物料的作用，当物料从加料口进入圆盘内后，物料首先落到圆盘上，圆
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