机油泵传动轴支架加工工艺规程和钻Φ11孔夹具设计[含CAD图纸 工序卡 工艺过程卡 说明书]

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摘要

本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。

关键词  机械加工，加工工艺，专用夹具。

目       录

摘要 I

1 绪论 1

2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 2

2.1机械加工基准介绍 2

2.2基准的选择 2

2.3 制定工艺路线 3

2.4选择加工设备及刀、夹、量具 4

2.4.1设备的选择 4

2.4.2刀具量具的选择 6

2.5加工工序设计 7

3 夹具设计 10

3.1定位方案的选定 11

3.2夹具夹紧装置的确定 11

3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 11

3.2.2夹紧力大小的估算 12

3.3夹紧机构及元件的选择 13

3.4夹具体上排屑措施的确定 15

3.5钻模的设计 15

3.5.1钻套的选定 15

3.5.2钻模板的设计 16

4夹具定位方案的分析 18

4.1工件定位自由度分析 18

4.2工件定位精度分析 19

参 考 文 献 21

致谢 22

1 绪论

对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上。每个工件增加的成本时极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计

2.1机械加工基准介绍

基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。

在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，