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目录
概述 1
第一章 零件的分析 3
1.1 零件的工艺性分析 5
1.1.1 加工方法的选择..............................................................................................5
1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法.........................................................................5
1.1.3 防止星轮变形的工艺措施................................................................................5
第二章 工艺规程的设计 6
2.1 确定毛坯的制造形式 6
2.2 基准的选择 6
2.2.1 粗基准的选择 6
2.2.2 精基准的选择 6
2.3 制定工艺路线 6
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 7
2.4.1 两端外圆表面 7
2.4.2 工件内孔加工 8
2.5 确定切削用量及基本工时 8
2.5.1工序1 锻造毛坯................................. ..................... .................................8
2.5.2工序2 车削工艺外圆 8
2.5.3工序3 镗孔 ..............14
2.5.4工序4 滚压孔 ..............16
2.5.5工序5 精车外圆 17
第三章 夹具设计方案.............. ................. . ............................................................20
3.1对加工件进行工艺分析....................................................... ..............................20
3.2定位方案设计...................... .................................. ........... .... .............. ..........20
3.3 加紧方案设计. ................................ ........................ .... ...................................21
3.4 其他装置设计. ............................................... ...... .... ......................................21
3.5 夹紧体设计. ................................. .......................... .... ....................................22
3.6 夹紧工作原理. ................................................. .... .... .... .................................22
设计体会……………………………………………………………………………. 23
参考文献 24
致谢 25
概述
一 零件的功用和结构特点
我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂，体积巨大。一台轧钢机的减速器达到22吨重，而大型水泥设备的减速器重达60吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。
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